本發(fā)明涉及一種面料的染色方法，特別是一種滌綸磨毛布的染色方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有滌綸磨毛布染色方法為：坯布進(jìn)廠后先經(jīng)洗毛機(jī)吸毛，去除坯布表面經(jīng)磨毛工藝所造成的容易脫落的絨毛，再進(jìn)入缸內(nèi)精煉去除紡絲油劑，然后排水升溫重新開始染色。但是目前的技術(shù)手段存在工藝流程長、生產(chǎn)耗時(shí)耗能、染特黑色難度大且重現(xiàn)性低的問題；而且會(huì)使滌綸磨毛布更容易析出低聚物，造成染色弊端。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種滌綸磨毛布的染色方法。本發(fā)明可以增加布面色澤深度，使特黑色的生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)，并且可以縮減大量的生產(chǎn)時(shí)長和更加節(jié)能環(huán)保等。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種滌綸磨毛布的染色方法，其特點(diǎn)是，包括以下步驟：
①坯布入缸：將滌綸磨毛布置入含中性去油靈、復(fù)配高溫勻染劑和染料的染色液中，加水使滌綸磨毛布與染色液的浴比為1:6(質(zhì)量比)，其中按質(zhì)量百分比計(jì)，中性去油靈占染色液的0.1％～0.2％，復(fù)配高溫勻染劑占染色液的0.5～1.5％，染料占染色液的0.5％～4％；
②對染色液進(jìn)行升溫處理，溫度從常溫升至130℃；
③對染色液進(jìn)行降溫處理，溫度從130℃降至80℃；
④將染色后的滌綸磨毛布從染缸中取出。
前述的一種滌綸磨毛布的染色方法中，所述步驟①中的復(fù)配高溫勻染劑包括月桂基葡糖糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷，其中按質(zhì)量百分比計(jì)，月桂基葡糖糖苷占15％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽占20％，脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷占35％，余下為水。
前述的一種滌綸磨毛布的染色方法中，所述步驟②中對染色液從常溫升至130℃的具體方法是：先以1℃/min的速率從常溫升至60℃，再以0.5℃/min的速率從60℃升至130℃。
前述的一種滌綸磨毛布的染色方法中，所述步驟③中對染色液從130℃降至80℃的具體方法是：以2℃/min的速率從130℃降至80℃。
前述的一種滌綸磨毛布的染色方法中，所述步驟①的染色液中還包含增深劑，增深劑占染色液質(zhì)量的0.5％～3％。
前述的一種滌綸磨毛布的染色方法中，所述增深劑(型號tf-412，浙江傳化股份有限公司)包括丙烯酸樹脂和弱陽離子，其中按質(zhì)量百分比計(jì)，丙烯酸樹脂占15～40％，弱陽離子占0.5～2％，余量為水。
前述的一種滌綸磨毛布的染色方法中，所述步驟②和步驟③之間還包括保溫步驟，保溫溫度為130℃，保溫時(shí)間15～30min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：
(1)采用更適合滌綸磨毛布的復(fù)合型助劑，即中性去油靈、復(fù)配高溫勻染劑等，對磨毛面料的脫落毛絨、油劑等具有高分散性、高滲透性，能實(shí)現(xiàn)滌綸磨毛面料在低浴比條件下的練染同浴加工，減少吸毛工序步驟，三步合成一步，并使低浴比下的滌綸磨毛布練染同浴染色一次染色成功率≧85％，節(jié)水10％～30％，節(jié)能10％～30％，在深色系磨毛產(chǎn)品的加工中較傳統(tǒng)工藝節(jié)約染料10％～15％；
(2)染色浴不需要加冰醋酸等調(diào)節(jié)ph值，可直接在中性浴染色；
(3)使用新型工藝曲線，使因低聚物凝結(jié)造成的染色疵病減少75％。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
實(shí)施例1：一種滌綸磨毛布的染色方法(一般顏色的染色曲線)，包括以下步驟：
①坯布入缸：將滌綸磨毛布置入含中性去油靈、復(fù)配高溫勻染劑和染料的染色液中，加水使滌綸磨毛布與染色液的浴比為1:6，其中按質(zhì)量百分比計(jì)，中性去油靈占染色液的0.1％～0.2％，復(fù)配高溫勻染劑占染色液的0.5～1.5％，染料占染色液的0.5％～4％；
②對染色液進(jìn)行升溫處理，溫度從常溫升至130℃，先以1℃/min的速率從常溫升至60℃，再以0.5℃/min的速率從60℃升至130℃。
③對染色液進(jìn)行降溫處理，溫度從130℃降至80℃，以2℃/min的速率從130℃降至80℃。
④將染色后的滌綸磨毛布從染缸中取出，所述染缸為高溫高壓溢流染色機(jī)。
所述步驟①中的復(fù)配高溫勻染劑包括月桂基葡糖糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷，其中按質(zhì)量百分比計(jì)，月桂基葡糖糖苷占15％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽占20％，脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷占35％，余下為水。
實(shí)施例2：一種滌綸磨毛布的染色方法(特黑色的染色曲線)，包括以下步驟：
①坯布入缸：將滌綸磨毛布置入含中性去油靈、復(fù)配高溫勻染劑、增深劑和染料的染缸中，加水使滌綸磨毛布與染色液的浴比為1:6，其中按質(zhì)量百分比計(jì)，中性去油靈占染色液的0.1％～0.2％，復(fù)配高溫勻染劑占染色液的0.5～1.5％，增深劑占染色液的0.5％～3％，染料占染色液的0.5％～4％；
②對染色液進(jìn)行升溫處理，溫度從常溫升至130℃，先以1℃/min的速率從常溫升至60℃，再以0.5℃/min的速率從60℃升至130℃。
③對染色液進(jìn)行保溫處理，保溫溫度為130℃，保溫時(shí)間15～30min。
④對染色液進(jìn)行降溫處理，溫度從130℃降至80℃，以2℃/min的速率從130℃降至80℃。
⑤將染色后的滌綸磨毛布從染缸中取出，所述染缸為高溫高壓溢流染色機(jī)。
所述步驟①中的復(fù)配高溫勻染劑包括月桂基葡糖糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷，其中按質(zhì)量百分比計(jì)，月桂基葡糖糖苷占15％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽占20％，脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷占35％，余下為水。
所述增深劑(型號tf-412，浙江傳化股份有限公司)包括丙烯酸樹脂和弱陽離子，其中按質(zhì)量百分比計(jì)，丙烯酸樹脂占15～40％，弱陽離子占0.5～2％，余量為水。
本實(shí)施例采用設(shè)計(jì)合成的無氟、無硅增深劑，可在不增加染料用量的前提下，增加布面色澤深度10％～30％，使特黑色生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)，并有很高的重現(xiàn)性。