專利名稱：用分散紅60對滌綸進(jìn)行超臨界流體染色的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印染技術(shù)領(lǐng)域，涉及超臨界流體染色，特別涉及用分散紅60對滌綸進(jìn)行超臨界流體染色的方法。
背景技術(shù)：
紡織品印染工業(yè)的耗水量相當(dāng)大，一個典型的印染企業(yè)的日耗水量為7000～8000噸。耗水量大就意味著污水排放量大。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)印染企業(yè)每天的污水排放量達(dá)300～400萬噸。傳統(tǒng)的水染工藝以水作為染色介質(zhì)，就其溶解性能而言，它是一種比較理想的染色介質(zhì)。但是，對于分散染料來說，由于它難溶于水，需要大量的分散劑等助劑使其處于分散狀態(tài)。分散劑雖然可以提高染料懸浮體的分散穩(wěn)定性，但它不僅增加了生產(chǎn)成本，還會污染水質(zhì)，有時更會降低染料的平衡上染量。
近年來發(fā)展了超臨界流體染色工藝，該工藝可有效地解決水染工藝的耗水、耗能、污染及經(jīng)濟性等方面的問題，可真正實現(xiàn)無水染色，徹底解決水污染問題。
然而，超臨界流體染色的工藝條件(主要是染色壓力、染色溫度和染色時間)對染色效果影響很大。染色效果可用染色深度(K/S值)和牢度來評介。
用分散紅60對滌綸進(jìn)行染色，目前主要采用水染工藝。用分散紅60對滌綸進(jìn)行超臨界流體染色的可行性和有效性已被證實，但缺乏最佳工藝條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種用分散紅60對滌綸進(jìn)行超臨界流體染色的方法，使染色效果達(dá)到最佳，解決水染工藝的耗水、耗能、污染及經(jīng)濟性等方面的問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種用分散紅60對滌綸進(jìn)行超臨界流體染色的方法。該方法中的染色介質(zhì)為超臨界CO2，染料為分散紅60，被染物為滌綸。其特征在于達(dá)到最佳染色效果的工藝條件是染色壓力為25±2.5MPa、染色溫度為120±10℃、染色時間為100±10min。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果在于，充分利用了超臨界流體染色的突出優(yōu)勢，使染色效果達(dá)到最佳，有效地解決水染工藝的耗水、耗能、污染及經(jīng)濟性等方面的問題。
本發(fā)明可廣泛用于印染行業(yè)，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
具體實施例方式
下面是本發(fā)明的一個實施例。
用分子量為331、強度為200％的分散紅60作為染料，用純度為99％CO2作為超臨界流體，用商品滌綸作為被染物，進(jìn)行超臨界流體染色。在染色壓力為25MPa、染色溫度為120？、染色時間為100min的工藝條件下，得到的染色深度K/S值為18，牢度測試結(jié)果見表1。
表1牢度測試結(jié)果表1牢度測試結(jié)果

實驗研究表明，染色壓力在25±2.5MPa、染色溫度在120±10MPa、染色時間在100±10min范圍內(nèi)變化時，上述染色效果變化不大。
應(yīng)該說明，隨著染色壓力、溫度和時間的增加，染色深度K/S值會增大。但當(dāng)它們達(dá)到上述的最佳工藝條件時，再增加染色壓力、溫度和時間，染色深度K/S值增大的趨于平緩?？紤]到增加染色壓力、溫度和時間，會顯著增加染色成本，因此，染色壓力、溫度和時間不宜太高。當(dāng)染色壓力、溫度和時間達(dá)不到上述最佳工藝條件時，染色效果會明顯下降。
權(quán)利要求
1.一種用分散紅60對滌綸進(jìn)行超臨界流體染色的方法。該方法中的染色介質(zhì)為超臨界CO2，染料為分散紅60，被染污為滌綸。其特征在于，達(dá)到最佳染色效果的工藝條件是染色壓力為25±2.5MPa、染色溫度為120±10℃、染色時間為100±10min。
全文摘要
一種用分散紅60對滌綸進(jìn)行超臨界流體染色的方法。該方法中的染色介質(zhì)為超臨界CO
文檔編號D06P3/52GK1869330SQ200610200190
公開日2006年11月29日 申請日期2006年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月2日
發(fā)明者李志義, 胡大鵬, 劉學(xué)武, 夏遠(yuǎn)景 申請人:大連理工大學(xué)