本發(fā)明屬于紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于棉滌交織面料的印花糊料。

背景技術(shù)：

棉滌交織面料同時(shí)兼顧全棉面料的親膚性能和滌綸面料的耐磨保暖性能。對(duì)面料進(jìn)行磨毛處理，面料不易掉毛，是一款性價(jià)比較高的秋冬面料。該面料經(jīng)紗為棉，緯紗為合成纖維，棉纖維是天然纖維素纖維，具有很好的吸水性能和一定的鎖水性能，而合成纖維則體現(xiàn)出較弱的親水性能。在傳統(tǒng)的印花中，以傳統(tǒng)純海藻糊料進(jìn)行印花時(shí)，采用棉和分散染料同漿印花時(shí)，印制的花型深度、清晰度和精細(xì)度不夠，面料顏色萎暗；同時(shí)也需要分部進(jìn)行固色處理。棉滌面料的吸收水分的能力比全棉的要低很多，在同等顏色深度下，所需的染料色漿也就多很多，而且由于吸收水分能力降低，面料上的糊料容易發(fā)生滲化造成花型邊緣毛刺，面料的發(fā)色能力也就變低，蒸化時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)。并且海藻酸鈉在受到磁棒或刮刀作用時(shí)，其所受到的剪切力使海藻酸鈉粘度下降較少，發(fā)生形變而穿透篩網(wǎng)的糊料也較小，在只對(duì)經(jīng)紗上色的情況下，會(huì)造成面料整體顏色深度偏低。

cn103590265a公開了一種滌棉織物的分散活性印花方法，其中介紹將溶解的分散染料、活性染料與糊料調(diào)制得到印花色漿；利用所述的印花色漿對(duì)滌棉織物進(jìn)行印花，并進(jìn)行烘干；將烘干后的滌棉織物進(jìn)行高溫焙烘后浸軋固色代用堿液，進(jìn)行室溫堆置；將堆置后的滌棉織物水洗干燥，得到分散活性滌棉印花織物。然而該方法工序較長(zhǎng)，且對(duì)同漿印花的活性染料要求較高，在對(duì)分散染料進(jìn)行焙烘的過(guò)程中，活性染料有可能會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，盡管漿料中沒(méi)有加入固色堿劑；當(dāng)面料焙烘后浸軋固色堿劑時(shí)，未上染的部分分散染料和活性染料會(huì)溶解到固色槽中形成頭尾色差，且工序較長(zhǎng)。

cn101684618a公開了一種復(fù)合印花糊料機(jī)器制備方法，通過(guò)選用成本較低的改性羧甲基纖維素復(fù)配而成，該糊料具有生產(chǎn)成本低，色牢度高，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量高，使用范圍廣，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。然而，在對(duì)棉滌交織面料進(jìn)行印花時(shí)，花型的背透較嚴(yán)重，色澤萎暗，花型輪廓不清。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于棉滌交織面料的印花糊料，該糊料可用于單獨(dú)的活性染料印花，避免分散染料和活性染料的同漿印花造成的色差現(xiàn)象，印制的花型輪廓比較精細(xì)，顏色色澤鮮艷，且容易脫糊，不影響手感。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于棉滌交織面料的印花糊料，包括防染鹽s、尿素、堿劑和原糊，防染鹽s、尿素、堿劑、原糊和水的重量比為1-2：10-15：5-8：30-50：25-54；

所述原糊由多元醇、海藻酸鈉、親水性高分子化合物和水組成，含固量為4-5wt.％。

進(jìn)一步地，所述棉滌交織面料的經(jīng)向?yàn)槊藜啠曄驗(yàn)闇炀]長(zhǎng)絲。

進(jìn)一步地，所述堿劑為碳酸氫鈉。

進(jìn)一步地，所述原糊中多元醇用量為原糊干重的10-20％，海藻酸鈉用量為原糊干重的30-40％，親水性高分子化合物用量為原糊干重的40-60％。

進(jìn)一步地，所述親水性高分子化合物為環(huán)氧乙烷、馬來(lái)酸、丙烯酸的縮合物，其平均分子量為4000-5000，摩爾比為3:1:1。

具體地，先將馬來(lái)酸與丙烯酸按摩爾配比1:2投入到反應(yīng)釜中，進(jìn)行縮合2h，得到反應(yīng)產(chǎn)物a；然后再將環(huán)氧乙烷投入到反應(yīng)釜中，環(huán)氧乙烷與反應(yīng)產(chǎn)物a的摩爾比為5:1，環(huán)氧乙烷與反應(yīng)產(chǎn)物a進(jìn)行醚化反應(yīng)5h后得到最終產(chǎn)物縮合物。

進(jìn)一步地，所述多元醇為三甘醇、丙三醇、聚乙二醇100按重量比為3：6：1組成的混合物。

本發(fā)明的印花糊料具有較好的鎖水性能、流變性能、觸變性能、透網(wǎng)性能和脫糊性，可用于改善棉滌交織面料活性印花。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

以下實(shí)施例中各組分的用量均為重量份。

本發(fā)明提供一種改善棉滌交織面料活性印花的印花糊料，具有較好的鎖水性能、流變性能、觸變性能、透網(wǎng)性能、脫糊性等。原糊由多元醇、海藻酸鈉、親水性高分子化合物和水組成，多元醇、海藻酸鈉和親水性高分子化合物分子間能相互以氫鍵的形式構(gòu)成一個(gè)立體網(wǎng)絡(luò)。親水性高分子為環(huán)氧乙烷、馬來(lái)酸、丙烯酸的縮合物，含有大量的醚基和羥基，與水形成氫鍵，從而構(gòu)成一個(gè)一個(gè)立體骨架。小分子的多元醇含有較多的羥基，其能鎖住水分和染料分子而存在于立體骨架中。由于親水性高分子化合物的平均分子量相對(duì)于海藻酸鈉來(lái)講比較低，當(dāng)收到外力剪切時(shí)能迅速發(fā)生形變，即糊料的透網(wǎng)性能較好，透過(guò)篩網(wǎng)的糊料較多，從而能減少達(dá)到同等深度下染料的使用量。在棉滌面料中，由于只對(duì)棉進(jìn)行上染，面料本身的能讓染料上染的部分只有全棉的60％左右，通過(guò)本發(fā)明的糊料，能彌補(bǔ)染料得色不足的缺點(diǎn)，尤其是印制大塊面色塊或滿底深色時(shí)，這個(gè)優(yōu)勢(shì)尤為明顯。同時(shí)，棉滌面料中只有60％左右的組分是棉纖維，其吸水性和鎖水性均下降，用本發(fā)明的糊料，解決這類問(wèn)題，使面料印制的花型輪廓清晰精細(xì)。

該糊料有較好的觸變性，在外力剪切下能迅速發(fā)生形變，當(dāng)外力撤去后，又能立刻恢復(fù)原狀，印制的花型輪廓比較清晰，無(wú)毛刺。糊料還具有較好的鎖水性能，當(dāng)糊料轉(zhuǎn)移到面料上后，水分不會(huì)發(fā)生滲化，尤其是面料在烘干后進(jìn)入蒸化機(jī)后，能吸收水蒸汽，使活性染料能充分在面料上發(fā)色，即染料能很好的與經(jīng)紗棉充分反應(yīng)。

染料在商品化過(guò)程中，會(huì)加入較多的輔料來(lái)促進(jìn)染料的上染，比如說(shuō)會(huì)加入較多的硫酸鈉；在實(shí)際使用過(guò)程中，為了提升染料的固色率，在調(diào)漿時(shí)也會(huì)加入堿劑，如碳酸鈉或碳酸氫鈉，這些堿劑和鹽中，都會(huì)含有大量的鈉離子，鈉離子的水合能力較強(qiáng)，能使?jié){料的黏度變低甚至造成漿料中高分子親水性物質(zhì)沉淀，這主要是高分子親水性物質(zhì)是通過(guò)離子基團(tuán)而溶解在水中的。本發(fā)明中高分子親水性物質(zhì)則完全不受鈉離子的影響，其溶解于水主要是通過(guò)高分子上的極性基團(tuán)與水分子之間形成氫鍵，在水中以多層膠束的形式存在，這種高分子膠束在外力作用發(fā)生形變后能迅速回復(fù)到原狀，也保證了印制花型的精細(xì)和清晰。而染料大分子通過(guò)其極性基團(tuán)溶解在膠束內(nèi)部，即被整個(gè)立體骨架包裹著。當(dāng)面料汽蒸時(shí)，立體骨架能吸收水蒸汽促成染料的再次溶解擴(kuò)散，最終上染到纖維上。

實(shí)施例1

原糊處方：

配制方法：先稱取30份海藻酸鈉溶解于2000份水中，高速剪切攪拌2小時(shí)；然后稱取親水性高分子化合物60份溶解于海藻酸鈉溶液中，攪拌至均勻；再稱取10份多元醇于上述溶液中，攪拌至均勻；最后加入余量的水?dāng)嚢柚辆鶆颉?/p>

印花糊處方：

防染鹽s用量為1份，尿素用量為10份，碳酸氫鈉用量為5份，原糊用量為50份，水用量為45份。

配制方法：先稱取10份的尿素溶解于30份水中，然后緩慢加入5份的碳酸氫鈉粉末，待碳酸氫鈉完全溶解后加入1份的防染鹽s，然后在加入50份的原糊，最后補(bǔ)足余量的水和活性黑kn-b染料1份。

實(shí)施例2

原糊處方：

配制方法：先稱取40份海藻酸鈉溶解于2000份水中，高速剪切攪拌2小時(shí)；然后稱取親水性高分子化合物40份溶解于海藻酸鈉溶液中，攪拌至均勻；再稱取20份多元醇于上述溶液中，攪拌至均勻；最后加入余量的水?dāng)嚢柚辆鶆颉?/p>

印花糊處方：

防染鹽s用量為2份，尿素用量為13份，碳酸氫鈉用量為6份，原糊用量為40份，水用量為40份。

配制方法：先稱取10份的尿素溶解于30份水中，然后緩慢加入6份的碳酸氫鈉粉末，待碳酸氫鈉完全溶解后加入2份的防染鹽s，然后在加入40份的原糊，最后補(bǔ)足余量的水和活性黑kn-b染料1份。

實(shí)施例3

原糊處方：

配制方法：先稱取35份海藻酸鈉溶解于1800份水中，高速剪切攪拌2小時(shí)；然后稱取親水性高分子化合物50份溶解于海藻酸鈉溶液中，攪拌至均勻；再稱取15份多元醇于上述溶液中，攪拌至均勻；最后加入余量的水?dāng)嚢柚辆鶆颉?/p>

印花糊處方：

防染鹽s用量為1份，尿素用量為15份，碳酸氫鈉用量為8份，原糊用量為30份，水用量為35份。

配制方法：先稱取10份的尿素溶解于30份水中，然后緩慢加入8份的碳酸氫鈉粉末，待碳酸氫鈉完全溶解后加入1份的防染鹽s，然后在加入50份的原糊，最后補(bǔ)足余量的水和活性黑kn-b染料1份。

對(duì)照例1

與實(shí)施例1進(jìn)行對(duì)比，印花糊處方中原糊為純海藻酸鈉糊，其余不變。其中海藻酸鈉原糊濃度為4％。

原糊處方：

海藻酸鈉100份

水2400份

配制方法：先稱取100份海藻酸鈉粉末，采用撒粉法緩慢撒入2000份水中，高速剪切攪拌2小時(shí)，然后靜置膨化；最后加入余量的水?dāng)嚢柚辆鶆颉?/p>

印花糊處方：

防染鹽s用量為1份，尿素用量為10份，碳酸氫鈉用量為5份，原糊用量為50份，水用量為45份。

配制方法：先稱取10份的尿素溶解于30份水中，然后緩慢加入5份的碳酸氫鈉粉末，待碳酸氫鈉完全溶解后加入1份的防染鹽s，然后在加入50份的原糊，最后補(bǔ)足余量的水和活性黑kn-b染料1份。

對(duì)照例2

與實(shí)施例1進(jìn)行對(duì)比，印花糊處方中原糊為純海藻酸鈉糊，其余不變。其中海藻酸鈉原糊濃度為5％。

原糊處方：

海藻酸鈉100份

水1900份

配制方法：先稱取100份海藻酸鈉粉末，采用撒粉法緩慢撒入1600份水中，高速剪切攪拌2小時(shí)，然后靜置膨化；最后加入余量的水?dāng)嚢柚辆鶆颉?/p>

印花糊處方：

防染鹽s用量為1份，尿素用量為10份，碳酸氫鈉用量為5份，原糊用量為50份，水用量為45份。

配制方法：先稱取10份的尿素溶解于30份水中，然后緩慢加入5份的碳酸氫鈉粉末，待碳酸氫鈉完全溶解后加入1份的防染鹽s，然后在加入50份的原糊，最后補(bǔ)足余量的水和活性黑kn-b染料1份。

將上述實(shí)施例制得的印花糊料進(jìn)行性能評(píng)價(jià)，具體為：

1.花型精細(xì)度評(píng)價(jià)

采用印花糊料在棉滌面料(規(guī)格為：c32s＊t200d/133*68)上刮印兩組直線線條，每組由三條相同的直線平行排列組成，一組長(zhǎng)為10cm細(xì)度為100微米的細(xì)線條；另一組長(zhǎng)為10cm，細(xì)度為1000微米的粗線條。將印制的兩組直線經(jīng)過(guò)常規(guī)烘干、蒸化/水洗后，在顯微鏡下測(cè)試織物上線條的細(xì)度，每條直線上每間隔1cm測(cè)試一個(gè)點(diǎn)的線條細(xì)度，每組直線共測(cè)試30個(gè)點(diǎn)。最后計(jì)算線條的細(xì)度和不均勻度。

2.印花織物脫糊率測(cè)試

織物在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度下平衡24小時(shí)后開始測(cè)試，直至重量為恒重為止，測(cè)定織物重量為w1；織物印花烘干后，于標(biāo)準(zhǔn)溫濕度下平衡24小時(shí)后開始測(cè)試，直至重量為恒重為止，測(cè)定織物重量為w2；然后經(jīng)過(guò)蒸化、水洗、烘干后，于標(biāo)準(zhǔn)溫濕度下平衡24小時(shí)后開始測(cè)試，直至重量為恒重為止，測(cè)定織物重量為w3。脫糊率＝(w2－w3)/(w2－w1)。

3.抱水性測(cè)試

配制近似黏度的原糊于燒杯重，然后將帶有標(biāo)記的定量濾紙插入色漿內(nèi)，使刻度線與色漿水平面保持一致，30min記錄水分上升的高度。

4.儲(chǔ)存穩(wěn)定性測(cè)試

將原糊在30攝氏度左右的環(huán)境下，存放7天，測(cè)定每日原糊黏度。通過(guò)計(jì)算7天內(nèi)原糊黏度的變化率，原糊黏度變化率越小，表明原糊儲(chǔ)存穩(wěn)定性越好。同時(shí)觀察原糊有無(wú)分層、結(jié)皮、發(fā)霉等現(xiàn)象。

黏度變化率＝(η1-η7)/η1，其中η1表示第一天測(cè)試的原糊黏度，η7表示第7天測(cè)試的原糊黏度。

結(jié)果如下：

備注：以實(shí)施例1為標(biāo)準(zhǔn)深度100，其余實(shí)施例和對(duì)照例均與其相比。

從上表中可以看出，由實(shí)施例1制備的原糊線條的精細(xì)度較高，而且線條不均勻性比較小，即線條較為均勻，由此可見(jiàn)，實(shí)施例1的原糊和印花糊具有較高的鎖水性能，沒(méi)有使線條發(fā)生滲化現(xiàn)象。而用純海藻酸鈉糊料的精細(xì)度則較低，遠(yuǎn)大于篩網(wǎng)的尺寸，且不均勻度較大。從顏色深度看，純海藻酸鈉糊料得色較淺，首先，由于緯向滌綸長(zhǎng)絲不上色；其次，由于滌綸纖維是疏水性纖維，海藻糊料滲透到反面較多，上染到棉纖維的染料就減少；最后，由于海藻酸鈉糊料的觸變性能較差，當(dāng)在刮刀作用下，海藻酸鈉糊料透過(guò)篩網(wǎng)達(dá)到面料上的糊料較少，而實(shí)施例1中的糊料具有較好的觸變性，在刮刀作用下，能迅速發(fā)生形變透過(guò)篩網(wǎng)而轉(zhuǎn)移到面料上。因此，面料的顏色深度要好于純海藻酸鈉糊料。從面料脫糊率看，實(shí)施例1的脫糊率與純海藻酸鈉糊料的比較接近，且手感還好于純海藻酸鈉糊料，這主要是因?yàn)?，?shí)施例1中的合成糊對(duì)手感有較大的貢獻(xiàn)，由于合成糊的立體骨架結(jié)構(gòu)，使合成糊與面料的親和力較低，容易從面料上脫去；而殘留的部分糊料，則由于合成糊的立體骨架結(jié)構(gòu)，將面料給撐開，因此手感比較豐滿有彈性。從儲(chǔ)存穩(wěn)定性上看，實(shí)施例1的儲(chǔ)存穩(wěn)定性更好，更有利于印花的實(shí)際操作。