本發(fā)明涉及石化工藝的消防設備技術領域，特別涉及一種撬裝式加油站用的防爆消防裝置。

背景技術：

隨著我國國民經(jīng)濟建設的迅速發(fā)展，各行各業(yè)的用油量迅猛增加，油庫儲量由原來的幾十萬噸、增加到幾百萬噸、幾千萬噸，由于庫容量增大，消防安全也愈來愈得到重視和規(guī)范。自油罐儲備油品以來，由于操作事故、管理不到位等原因，導致儲罐發(fā)生火災等安全事故頻繁，加上消防設備不配套，導致無法第一時間有效對火災進行控制和消除，只好出動消防相關單位來協(xié)調，由于調動、出動需要時間，加上路面情況不可預料等客觀原因，延誤了滅火的時間，造成了火災的擴大、險情的增加、財產(chǎn)的損。

鋼制儲罐發(fā)生火災，5分鐘內可使儲罐罐壁溫度升至5000℃，使儲罐罐壁強度大大降低，8-10分鐘后儲罐罐壁將失去支持能力。為控制火勢，降低火焰輻射強度，必須對儲罐及時進行水噴淋冷卻降溫。附著罐壁的水膜，沒有充分受熱完全氣化，則罐壁不會形成過熱，罐壁的耐壓強度可以得到充分保證，可使事故不擴大。液化石油氣儲罐火災的根本滅火措施就是切斷氣源，在氣源無法及時切斷時，就必須對儲罐進行冷卻處理，以確保儲罐內的溫度不致過高、罐內壓力不致驟然升高、罐體強度不降低，從而避免液化石油氣大量泄漏而導致的火災蔓延和爆炸。

但由于噴水管道的使用率不高，容易堵塞噴水管口。噴水管以管道的形式，難以對噴水管孔進行清理。

故有必要對現(xiàn)有撬裝式加油站用的防爆消防裝置進行進一步地技術革新。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種撬裝式加油站用的防爆消防裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

本發(fā)明所述的一種撬裝式加油站用的防爆消防裝置，它包括有環(huán)形槽鋼和儲罐本體；所述儲罐本體的頂部設置有圓形架；所述圓形架抵壓在儲罐本體的頂部；所述圓形架的底部固定設置有若干個連接板；所述連接板在儲罐本體的外壁呈圓周均勻分布；所述環(huán)形槽鋼環(huán)繞儲罐本體一周；所述環(huán)形槽鋼的開口朝上；所述連接板與環(huán)形槽鋼的內壁相固定連接；所述環(huán)形槽鋼的底壁布滿有通孔；所述環(huán)形槽鋼上設置有若干個開口槽；所述開口槽沿環(huán)形槽鋼的內側壁呈圓周均勻分布；所述圓形架的邊緣固定有若干根鋼索；所述鋼索的末端均固定有預埋件；所述預埋件預埋在土壤內；每根鋼索均被拉直在預埋件與圓形架之間；所述環(huán)形槽鋼的底部連接有若干根水管；所述水管在環(huán)形槽鋼上呈圓周均勻分布；所述環(huán)形槽鋼的底部圓周分布有若干個注水孔；所述注水孔的數(shù)量與水管的數(shù)量相同；所述水管一端通過注水孔與環(huán)形槽鋼的內腔相接通；所述水管另一端接通在增壓泵的輸出端。

進一步地，所述水管的外壁上均包裹有防火保溫層。

進一步地，所述環(huán)形槽鋼的開口處設置有若干個蓋板；所述蓋板的數(shù)量與注水孔的數(shù)量相同；每一個蓋板對應設置在每一個注水孔的正上方。

進一步地，所述圓形架的頂部覆蓋有隔熱板。

采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種撬裝式加油站用的防爆消防裝置，儲罐本體的頂部設置有圓形架；圓形架抵壓在儲罐本體的頂部；圓形架的底部固定設置有若干個連接板；環(huán)形槽鋼環(huán)繞儲罐本體一周；連接板與環(huán)形槽鋼的內壁相固定連接；環(huán)形槽鋼的底壁布滿有通孔；開口槽沿環(huán)形槽鋼的內側壁呈圓周均勻分布；每根鋼索均被拉直在預埋件與圓形架之間；水管一端通過注水孔與環(huán)形槽鋼的內腔相接通；水管另一端接通在增壓泵的輸出端。在使用本發(fā)明時，增壓泵的輸入端連接在消防水管處；儲罐本體的外部在遇到明火時，增壓泵啟動抽水，然后經(jīng)過水管進入到環(huán)形槽鋼；最后經(jīng)通孔和開口槽處往下漏落到儲罐上，對儲罐進行降溫和阻隔火勢的蔓延，為消防員爭取更多的救援時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是環(huán)形槽鋼的結構示意圖；

附圖標記說明：

1、預埋件；2、防火保溫層；3、水管；4、鋼索；5、連接板；6、圓形架；

7、隔熱板；8、環(huán)形槽鋼；801、通孔；802、注水孔；803、蓋板；

804、開口槽；9、儲罐本體；10、增壓泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至2所示，本發(fā)明所述的一種撬裝式加油站用的防爆消防裝置，它包括有環(huán)形槽鋼8和儲罐本體9；所述儲罐本體9的頂部設置有圓形架6；所述圓形架6抵壓在儲罐本體9的頂部；所述圓形架6的底部固定設置有若干個連接板5；所述連接板5在儲罐本體9的外壁呈圓周均勻分布；所述環(huán)形槽鋼8環(huán)繞儲罐本體9一周；所述環(huán)形槽鋼8的開口朝上；所述連接板5與環(huán)形槽鋼8的內壁相固定連接；所述環(huán)形槽鋼8的底壁布滿有通孔801；所述環(huán)形槽鋼8上設置有若干個開口槽804；所述開口槽804沿環(huán)形槽鋼8的內側壁呈圓周均勻分布；所述圓形架6的邊緣固定有若干根鋼索4；所述鋼索4的末端均固定有預埋件1；所述預埋件1預埋在土壤內；每根鋼索4均被拉直在預埋件1與圓形架6之間；所述環(huán)形槽鋼8的底部連接有若干根水管3；所述水管3在環(huán)形槽鋼8上呈圓周均勻分布；所述環(huán)形槽鋼8的底部圓周分布有若干個注水孔802；所述注水孔802的數(shù)量與水管3的數(shù)量相同；所述水管3一端通過注水孔802與環(huán)形槽鋼8的內腔相接通；所述水管3另一端接通在增壓泵10的輸出端；增壓泵10的輸入端連接在消防水管處；儲罐本體9的外部在遇到明火時，增壓泵10啟動抽水，然后經(jīng)過水管3進入到環(huán)形槽鋼8；最后經(jīng)通孔801和開口槽804處往下漏落到儲罐上，對儲罐進行降溫和阻隔火勢的蔓延，為消防員爭取更多的救援時間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述水管3的外壁上均包裹有防火保溫層2；防止在火勢較大時，明火直接對水管3加熱，水管3而內產(chǎn)生高溫蒸汽，會而降低水流量。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述環(huán)形槽鋼8的開口處設置有若干個蓋板803；所述蓋板803的數(shù)量與注水孔802的數(shù)量相同；每一個蓋板803對應設置在每一個注水孔802的正上方；在水流量大的時候，從通孔801噴出的直接打在蓋板803上，再發(fā)散到蓋板803的兩側，這樣有利于增大通孔801處噴出的流速，增加降溫滅火效果。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述圓形架6的頂部覆蓋有隔熱板7。

在使用本發(fā)明時，增壓泵的輸入端連接在消防水管處；儲罐本體的外部在遇到明火時，增壓泵啟動抽水，然后經(jīng)過水管從通孔噴出的直接打在蓋板上，再發(fā)散到蓋板的兩側環(huán)形槽鋼內；最后經(jīng)通孔和開口槽處往下漏落到儲罐上，對儲罐進行降溫和阻隔火勢的蔓延，為消防員爭取更多的救援時間；水管的外壁上均包裹有防火保溫層；防止在火勢較大時，明火直接對水管加熱，水管而內產(chǎn)生高溫蒸汽，會而降低水流量。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。