本發(fā)明涉及辦公用品的技術領域，具體是涉及一種省力打孔機結構。

背景技術：

打孔機因其使用簡單方便、價格低廉、外觀小巧等優(yōu)點，廣泛地應用于日常辦公中。而省力打孔機是為了使使用者在使用時，更加省力，打孔效率更高。但是現有技術的打孔機主要包括上蓋，聯(lián)動機構，刀具，其中，聯(lián)動機構帶動刀具進行運動，而聯(lián)動機構中多設置有與刀具相連的連桿，通過連桿的運動帶動刀具運動。

其中，連桿的一端為固定端，與固定件相連，而活動端則連接上一級的運動機構，進而使連桿的以固定端為圓心旋轉，通過旋轉帶動刀具直線運動，而這種運動的傳動方式導致省力效果不明顯。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述問題，旨在提供一種連桿的兩端均為活動端，可直接帶動刀具直線運動，無需進行運動轉化，使得省力效果更佳的省力打孔機結構。

具體技術方案如下：

一種省力打孔機結構，包括上蓋、聯(lián)動機構、與所述上蓋鉸接的支撐組件、底座以及刀具組件，所述聯(lián)動機構包括傳動組件以及連桿組，所述傳動組件的一端與支撐組件鉸接，另一端為自由端，所述自由端與所述上蓋相抵，所述連桿組包括兩個平行設置的連桿，每一所述連桿的第一端分別與傳動組件的自由端的兩側相鉸接，而第二端分別與所述刀具組件的兩側鉸接，所述刀具組件垂直于所述底座，且所述刀具組件的兩側活動嵌設于所述支撐組件的刀具滑槽中。

較佳的，所述傳動組件包括兩根平行設置的傳動桿以及滾輪連接軸，兩個所述傳動桿均包括活動端和固定端，所述活動端分別連接所述滾輪連接軸的兩端，且兩根所述連桿的第一端分設在所述滾輪連接軸的兩端，所述傳動桿的固定端以及所述上蓋的側壁分別與支撐組件相鉸接。

較佳的，所述上蓋還包括與聯(lián)動機構相對應的連接塊，所述連接塊位于所述上蓋與所述傳動組件之間，并與支撐組件相鉸接，所述滾輪連接軸上套設有滾輪，所述連接塊的旋轉端分別與上蓋以及滾輪相配合。

較佳的，所述支撐組件包括與聯(lián)動機構一一對應的支撐座，每一所述支撐座固定在所述底座上，并與傳動桿的固定端、上蓋以及連接塊鉸接，所述支撐座上設置有定位孔以及所述刀具滑槽。

較佳的，所述傳動桿的固定端、上蓋的側壁以及連接塊均通過后銷與所述支撐座鉸接。

較佳的，所述傳動桿的固定端通過定位銷與支撐座鉸接，所述上蓋的側壁以及連接塊均通過后銷與所述支撐座鉸接，且所述傳動桿上設置有與所述后銷相配合的避位槽。

較佳的，所述打孔機包括兩個結構相同且對稱設置的聯(lián)動機構，每一所述聯(lián)動機構與對應的上蓋的側壁相鉸接。

較佳的，所述后銷的兩端分別連接兩個聯(lián)動機構。

較佳的，所述刀具組件包括沖桿以及嵌設在所述沖桿內并與所述沖桿垂直的沖頭銷，所述沖頭銷的兩端與對應連桿的第二端相連，并嵌設于所述刀具滑槽中，所述沖桿與定位孔相配合。

較佳的，所述沖桿上還套設有復位彈簧，所述復位彈簧一端與所述沖頭銷相抵，另一端與所述支撐座相抵，進而實現打孔后沖桿的復位。

上述技術方案的積極效果是：

(1)本發(fā)明中，連桿的兩端均可活動，當傳動組件對的第一端產生作用力，驅使第二端沿刀具安裝槽直線運動，帶動刀具組件沿刀具滑槽滑行，無需進行運動的轉化，并且對力臂進行了延長，使得省力效果更佳。

(2)進一步的所述傳動組件的自由端與連桿的第一端相連，對連桿的運動進行驅動，同時也對連桿的旋轉角度進行了限定，防止其旋轉角都過大，給刀具組件的運動帶來阻力，也使得省力效果更佳。

(3)其中所述傳動組件為兩根傳動桿以及滾輪連接軸組合而成，滾輪連接軸上套設有與連接塊相抵的滾輪，進而減小連接塊與傳動組件運動時的摩擦力。

(4)同時，兩個聯(lián)動機構之間通過后銷相連，對上蓋、傳動組件以及支撐座之間進行準確定位，同時使得兩個聯(lián)動機構以及上蓋兩側繞相同的旋轉軸旋轉，減少旋轉偏差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例二的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一支撐座的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例二支撐座的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一使用狀態(tài)圖一；

圖7為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一使用狀態(tài)圖二；

圖8為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一使用狀態(tài)圖三；

圖9為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三的爆炸圖；

圖10為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三中傳動桿的結構示意圖；

圖12為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三使用狀態(tài)圖一；

圖13為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三使用狀態(tài)圖二；

圖14為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三使用狀態(tài)圖三；

圖15為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例四的結構示意圖。

附圖中：1、上蓋；2、連接塊；21、旋轉端；31、傳動桿；311、活動端；312、固定端；313、避位槽；32、滾輪；33、滾輪連接軸；34、后銷；35、自由端；36、定位銷；4、連桿；41、第一端；42、第二端；51、沖桿；52、沖頭銷；53、復位彈簧；6、支撐座；61、刀具滑槽；62、定位孔；63、刀具安裝平臺；7、支架擋塊；81、底座；82、固定座；9、標尺。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖對本發(fā)明提供的作具體闡述。

圖1為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一的結構示意圖；圖2為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一的爆炸圖；圖3為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例二的結構示意圖；圖4為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一支撐座的結構示意圖，請結合圖1-圖4所示。示出了一種較佳的省力打孔機結構，所述打孔機包括上蓋1、聯(lián)動機構、支撐組件、底座81以及刀具組件，所述支撐組件設置在所述底座81上，所述上蓋1與支撐組件相鉸接，并與所述聯(lián)動機構相抵，所述刀具組件設置在所述支撐組件上，并與所述聯(lián)動機構相連，所述上蓋1驅動聯(lián)動機構運動，并帶動刀具組件運動，進而完成打孔動作。

其中，所述聯(lián)動機構包括傳動組件以及連桿組，其中，所述傳動組件一端與支撐組件相鉸接，另一端為自由端35，所述自由端35與所述上蓋1相抵，進而當上蓋1運動即帶動所述傳動桿31組件以與所述支撐桿組件的鉸接點為圓心旋轉。所述連桿組包括兩個平行設置的連桿4，每一所述連桿4的第一端41分別與對應的傳動組件的自由端35相連，而第二端42分別與所述刀具組件的兩側鉸接，所述刀具組件的兩側容置于所述支撐組件中的刀具滑槽61中，并沿刀具滑槽61運動。

其具體運動過程為：所述上蓋1受到向下的壓力作用繞與支撐組件的鉸接點旋轉，進而對傳動組件的活動端311進行擠壓，使所述傳動組件繞鉸接點旋轉，且旋轉方向與上蓋1的旋轉方向相同，因此與底座81之間的夾角減小。所述傳動組件運動對連桿4的第一端41造成擠壓，由于連桿4并未連接固定件，因此，導致連桿4的第二端42運動，而連桿4的第二端42連接刀具組件，而刀具組件的兩側嵌設在刀具滑槽61中，因此連桿4的第二端42驅動刀具組件沿刀具滑槽61向下運動。

本發(fā)明中，連桿4的兩端均為活動端311，且刀具滑槽61對連桿4第二端42的運動方向進行了限定，使得當連桿4第一端41受力時，所述連桿4的第二端42沿刀具滑槽61運動，直接帶動刀具運動，延長了力臂，省力效果更加。

以下，以一種具體的實施方式進行說明，需要指出的是，以下實施方式中所描述之結構、工藝、選材僅用以說明實施方式的可行性，并無限制本發(fā)明保護范圍之意圖。

所述聯(lián)動機構可以為一個也可以為兩個，本發(fā)明中，打孔機包括兩個結構相同且對稱設置的聯(lián)動機構，每一所述聯(lián)動機構與對應的上蓋1的側壁相鉸接。

所述傳動組件包括兩根平行設置的傳動桿31以及滾輪連接軸33，兩根所述傳動桿31的活動端311分別連接所述滾輪連接軸33的兩端，并通過滾輪連接軸33與兩根連桿4的第一端41相鉸接，所述連桿4的第一端41分設于滾輪連接軸33的兩端。所述固定端312通過后銷34與支撐組件相鉸接，所述滾輪連接軸33上套設有滾輪32，所述滾輪32與所述上蓋1相抵，進而減少所述上蓋1與所述傳動組件之間的摩擦，減小傳動組件的運動阻力。

所述支撐組件包括與聯(lián)動機構數量一一對應的支撐座6，本發(fā)明中所述支撐座6為兩個，每一所述支撐座6固定在所述底座81上，并與對應的傳動桿31的固定端312以及上蓋1相鉸接，所述支撐座6上設置有定位孔62以及刀具滑槽61。

所述上蓋1還包括與聯(lián)動機構相對應的連接塊2，所述連接塊2位于所述上蓋1與所述傳動組件之間，并與對應的支撐座6相鉸接，所述連接塊2的旋轉端21分別與上蓋1以及滾輪32相抵，進而將上蓋1的運動傳遞至所述傳動組件。

所述刀具組件包括沖桿51以及嵌設在所述沖桿51內并與所述沖桿51垂直的沖頭銷52，所述沖頭銷52的兩端與對應連桿4的第二端42相連，并嵌設于所述支撐組件中。

所述定位孔62位于在所述沖桿51的正下方，所述沖頭銷52的兩端嵌設在所述刀具滑槽61中，所述刀具滑槽61與所述定位孔62相配合，對沖桿51的運動方向進行定位。

所述沖桿51上還套設有復位彈簧53，所述復位彈簧53一端與所述沖頭銷52相抵，另一端與所述下底座81相抵，進而實現打孔后沖桿51的復位。

此外，所述連接塊2以及上蓋1的側面均通過后銷34與對應的支撐座6相鉸接。

進一步的，每一所述聯(lián)動機構對應一后銷34，而本實施例中，兩個聯(lián)動機構共用一后銷34，所述后銷34的兩端分別連接兩個聯(lián)動機構，進而提高裝配的準確性。

本發(fā)明中通過支撐座6對連接塊2以及上蓋1進行固定，并通過后銷34使得連接塊2、支撐座611以及上蓋1同軸連接，進而使得連接塊2以及上蓋1的旋轉中心相同。

更具體的，所述定位孔62位于所述沖桿51的正下方，所述底座81上還設置下凹的打孔平臺，所述打孔平臺上還設置有與所述定位孔62相對應的通孔，用以所述沖桿51打孔，當所述沖桿51向底座81放向運動，穿過打孔平臺上的紙張，進入所述對應的通孔中，從而完成對紙張的打孔。

所述底座81下方還設置有固定座82，進而增加底座81的穩(wěn)定性，并且使其更加牢固。所述固定座82底部還設置有標尺槽，用以容置標尺9。

實施例一

本實施例具有上述的基本結構，其中，所述聯(lián)動機構套設在所述支撐座6上，更具體的，兩個所述連桿4的第二端42分別設置在所述支撐座6的外側，并通過沖頭銷52與支撐座6的側壁相連，并沿刀具滑槽61運動。兩個所述傳動桿31的固定端312設置在所述支撐座6的外側，并通過后銷34與所述支撐座6的側壁相鉸接，即所述傳動桿31的固定端312、上蓋1的側壁以及連接塊2三者均通過后銷34與支撐座6的外側鉸接。

所述支撐座6還包括刀具安裝平臺63以及支架擋塊7，所述沖桿51插設在所述刀具安裝平臺63中，并穿過刀具安裝平臺63插入至所述定位孔62中，進而進一步的對沖桿51進行定位，防止沖桿51在運行過程中產生晃動，保證打孔時位置的準確性。

圖6為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一使用狀態(tài)圖一；圖7為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一使用狀態(tài)圖二；圖8為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例一使用狀態(tài)圖三，請結合圖6至圖8所示。本實施例中所述打孔機的具體工作過程：所述上蓋1在壓力的作用下，以后銷34為旋轉中心線向底座81方向旋轉，并對連接塊2進行擠壓，促使連接塊2以后銷34所在的直線為旋轉中心線同步旋轉，所述連接塊2與滾輪32相抵，并對滾輪32進行擠壓，因此帶動傳動桿31以后銷34所在的直線為旋轉中心線，向底座81方向旋轉。所述傳動桿31的活動端311運動，帶動所述連桿4的第一端41同步運動，并對連桿4產生向下的作用力，由于所述連桿4的兩端都不是固定端312，且第二端42固定在刀具滑槽61中，因此促使第二端42沿刀具槽向下滑動，并帶動所述沖桿51向下運動，直至完成打孔動作，請結合圖7和圖8所示。此時所述復位彈簧53收到擠壓，因此當上蓋1不受外力作用時，在復位彈簧53回復力的作用下，所述打孔機復位，請結合圖6所示。

實施例二

圖5為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例二支撐座的結構示意圖，請結合圖3和圖5所示。本實施例具有上述實施例的基本結構，其區(qū)別僅在于，所述聯(lián)動機構一端嵌設所述支撐座6內，更具體的，每一所述傳動桿31的固定端均設置支撐座的內側，并通過后銷34的分別與對應的支撐座6的側壁相鉸接，每一所述連桿4的第二端42也設置在所述支撐座內側，并通過沖頭銷52與所述支撐座6的側壁相連。

所述支撐座6上未設置刀具安裝平臺63以及支架擋塊7，以免對聯(lián)動機構的運動進行干擾。

本實施例中打孔機的具體運動過程與實施例一相同。

實施例三

圖9為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三的爆炸圖；圖10為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三的結構示意圖；圖11為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三中傳動桿的結構示意圖，請結合圖9至圖11所示，本發(fā)明具有實施例一的基本結構，其區(qū)別僅在于，所述連接塊2以及上蓋1的側壁通過后銷34與所述支撐座6鉸接，所述傳動桿31的固定端312通過定位銷36與支撐座6鉸接，所述上蓋1的側壁以及連接塊2均通過后銷34與所述支撐座6鉸接，且所述傳動桿31上設置有與所述后銷34相配合的避位槽313，進而防止傳動桿31與后銷34之間的運動相互干擾。

圖12為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三使用狀態(tài)圖一；圖13為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三使用狀態(tài)圖二；圖14為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例三使用狀態(tài)圖三，請結合圖12至圖14所示，其具體運動過程：所述上蓋1在壓力的作用下，以后銷34為旋轉中心線向底座81方向旋轉，并對連接塊2進行擠壓，促使連接塊2以后銷34所在的直線為旋轉中心線同步旋轉，所述連接塊2與滾輪32相抵，并對滾輪32進行擠壓，因此帶動傳動桿31以定位銷36所在的直線為旋轉中心線，向底座81方向旋轉。所述傳動桿31的活動端311運動，帶動所述連桿4的第一端41同步運動，并對連桿4產生向下的作用力，由于所述連桿4的兩端都不是固定端312，且第二端42固定在刀具滑槽61中，因此促使第二端42沿刀具槽向下滑動，并帶動所述沖桿51向下運動，直至完成打孔動作，請結合圖13和圖14所示。此時所述復位彈簧53收到擠壓，因此當上蓋1不受外力作用時，在復位彈簧53回復力的作用下，所述打孔機復位，請結合圖12所示。

實施例四

圖15為本發(fā)明一種省力打孔機結構實施例四的結構示意圖，請結合圖15所示。本實施例具有上述實施例三的基本結構，其區(qū)別僅在于，所述聯(lián)動機構一端嵌設所述支撐座6內，更具體的，每一所述傳動桿31的固定端312均設置支撐座6的內側，并通過定位銷36的分別與對應的支撐座6的側壁相鉸接，每一所述連桿4的第二端42也設置在所述支撐座內側，并通過沖頭銷52與所述支撐座6的側壁相連。

所述支撐座6上未設置刀具安裝平臺63以及支架擋塊7，以免對聯(lián)動機構的運動進行干擾。

本實施例中打孔機的具體運動過程與實施例三相同。

本發(fā)明中，連桿4的兩端均可活動，當傳動組件對的第一端41產生作用力，其與第二端42則會帶動刀具組件沿刀具滑槽61滑行，對力臂進行了延長，使得省力效果更佳。進一步的所述傳動組件的自由端35與連桿4的第一端41相連，對連桿4的運動進行驅動，同時也對連桿4的旋轉角度進行了限定，防止其旋轉角都過大，給刀具組件的運動帶來阻力，也使得省力效果更佳。其中所述傳動組件為兩根傳動桿31以及滾輪連接軸33組合而成，滾輪連接軸33上套設有與連接塊2相抵的滾輪32，進而減小連接塊2與傳動組件運動時的摩擦力。同時，兩個聯(lián)動機構之間通過后銷34相連，對上蓋1、傳動組件以及支撐座6之間進行準確定位，同時使得兩個聯(lián)動機構以及上蓋1兩側繞相同的旋轉軸旋轉，減少旋轉偏差。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發(fā)明的保護范圍內。