本發(fā)明涉及一種全自動鞋底打孔機(jī)，屬于制鞋技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在拖鞋的整個制作過程中，鞋底打孔是一道必要的加工工序?，F(xiàn)有的加工方式是采用手工進(jìn)行打孔，導(dǎo)致作業(yè)效率低下，而且還難以保證批量鞋底打孔的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種作業(yè)效率高并且加工誤差小的全自動鞋底打孔機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種全自動鞋底打孔機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺面，在所述工作臺面的頂部設(shè)置有用于容納待打孔鞋底的圍擋，所述圍擋的前側(cè)底部設(shè)置有鞋底出口，在所述工作臺面上開設(shè)有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽從所述圍擋的下方貫穿而過，在所述滑槽中滑動設(shè)置有鞋底推送塊，在位于所述圍擋的前方的所述工作臺面上設(shè)置有兩個鞋底限位板，在位于所述鞋底限位板前方的所述機(jī)架上設(shè)置有鞋底打孔機(jī)構(gòu)。

在所述工作臺面的底部設(shè)置有沿前后方向延伸的導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌上滑動連接滑塊，所述鞋底推送塊與所述滑塊緊固連接。

所述滑塊通過復(fù)位彈簧與所述機(jī)架連接；在所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸緊固連接旋轉(zhuǎn)盤，在所述旋轉(zhuǎn)盤靠近所述工作臺面的一側(cè)設(shè)置有推柱；所述鞋底推送塊通過連接桿與條形板連接；當(dāng)所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動并帶動所述推柱與所述條形板接觸時，所述推柱推動條形板以及鞋底推送塊向前運(yùn)動。

所述打孔機(jī)構(gòu)包括上連接塊和下連接塊，所述上連接塊與所述下連接塊之間通過連接桿固定連接，所述連接桿與所述機(jī)架滑動連接，在所述下連接塊的底部設(shè)置有打孔銷，在位于所述上連接塊與所述機(jī)架之間的連接桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧。

在所述旋轉(zhuǎn)盤背離所述工作臺面的一側(cè)設(shè)置有凸輪；在位于所述打孔機(jī)構(gòu)后方的所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動連接擺桿，所述擺桿的一端接觸所述上連接塊的頂部，所述擺桿的另一端接觸所述凸輪的輪廓；所述旋轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動一周，所述凸輪驅(qū)動所述擺桿靠近所述上連接塊的一端下擺一次。

第一個所述鞋底限位板通過第一導(dǎo)桿與所述工作臺面水平滑動連接，在位于第一個所述鞋底限位板與所述工作臺面之間的所述第一導(dǎo)桿上設(shè)置有第一彈簧；所述工作臺面通過螺孔與調(diào)節(jié)螺桿配合，所述調(diào)節(jié)螺桿的螺柱端緊頂所述鞋底限位板。

第二個所述鞋底限位板滑動連接在與所述工作臺面緊固連接的第二導(dǎo)桿上，在所述第二導(dǎo)桿的端部設(shè)置端部擋塊，在位于所述端部擋塊與所述工作臺面之間的所述第二導(dǎo)桿上套設(shè)有第二彈簧；第二個所述鞋底限位板的后端靠近內(nèi)側(cè)處設(shè)置圓角結(jié)構(gòu)。

在所述旋轉(zhuǎn)盤靠近所述工作臺面的一側(cè)固定設(shè)置有短導(dǎo)軌，所述短導(dǎo)軌的延長線過所述旋轉(zhuǎn)盤的圓心，在所述短導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有第二滑塊，所述推柱與所述第二滑塊緊固連接；在所述第二滑塊上設(shè)置有用于調(diào)整所述第二滑塊在所述短導(dǎo)軌上的位置的鎖緊螺釘。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在機(jī)架上設(shè)置有工作臺面，在工作臺面上設(shè)置有用于容納待打孔鞋底的圍擋，在位于圍擋底部的工作臺面設(shè)置有滑槽，滑槽中設(shè)置有鞋底推送塊，在圍擋前方設(shè)置有鞋底限位板，在鞋底限位板前方設(shè)置有打孔機(jī)構(gòu)，因此本發(fā)明可以依次實(shí)現(xiàn)鞋底推送、定位、打孔，并且上述過為自動化實(shí)施，打孔加工效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圍擋所在部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明圍擋所在部分在另一個視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)盤、凸輪推桿機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖；

圖5是本發(fā)明推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明壓緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明打孔機(jī)構(gòu)所在部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明其中一個鞋底限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明兩個鞋底限位板與工作臺面的連接關(guān)系示意圖；

圖10是本發(fā)明另一個鞋底限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明連接塊和調(diào)節(jié)螺桿的連接關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置有工作臺面2，在工作臺面2的頂部設(shè)置有用于容納待打孔鞋底的圍擋3，圍擋3的前側(cè)底部設(shè)置有鞋底出口，在工作臺面2上開設(shè)有沿前后方向延伸的滑槽4，滑槽4從圍擋3的下方貫穿而過，在滑槽4中滑動設(shè)置有鞋底推送塊5，在位于圍擋3的前方的工作臺面2上設(shè)置有兩個鞋底限位板6，在位于鞋底限位板6前方的機(jī)架1上設(shè)置有鞋底打孔機(jī)構(gòu)7。本發(fā)明在工作時，在圍擋3中疊放多個待加工的鞋底，鞋底推送塊5周而復(fù)始地將位于最下方的鞋底向前推送，每當(dāng)鞋底被推送至兩個鞋底限位板6之間時，鞋底打孔機(jī)構(gòu)7對其實(shí)施打孔操作。

上述實(shí)施例中，如圖3所示，在工作臺面2的底部設(shè)置有沿前后方向延伸的導(dǎo)軌8，在導(dǎo)軌8上滑動連接滑塊9，鞋底推送塊5與滑塊9緊固連接。

上述實(shí)施例中，如圖1、圖3所示，滑塊9通過復(fù)位彈簧10與機(jī)架1連接；在機(jī)架1上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)11，驅(qū)動電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸緊固連接旋轉(zhuǎn)盤12，在旋轉(zhuǎn)盤12靠近工作臺面2的一側(cè)設(shè)置有推柱13。鞋底推送塊5通過連接桿14與條形板15連接。當(dāng)驅(qū)動電機(jī)11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動并帶動推柱13與條形板15接觸時，推柱13推動條形板15以及鞋底推送塊5向前運(yùn)動。驅(qū)動電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸每旋轉(zhuǎn)一周，會通過推柱13將一只鞋底推送至鞋底限位板6之間。

上述實(shí)施例中，如圖1、圖4～6所示，本發(fā)明還包括鞋底壓緊模塊，鞋底壓緊模塊包括用于將旋轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為推桿17的前后直線運(yùn)動的凸輪推桿機(jī)構(gòu)16，凸輪推桿機(jī)構(gòu)中的凸輪18設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤靠近工作臺面的一側(cè)，推桿17與一帶有傾斜面的連接塊19緊固連接；在位于圍擋3前方的工作臺面2上滑動設(shè)置有壓緊部件20，壓緊部件20與工作臺面2之間設(shè)置有第二復(fù)位彈簧21，壓緊部件20的一側(cè)緊固連接有連接柱22；當(dāng)推桿17帶動連接塊19向前運(yùn)動時，連接塊19的傾斜面驅(qū)動連接柱22帶動壓緊部件20向下運(yùn)動，實(shí)施壓緊動作。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)盤12每轉(zhuǎn)動一周，壓緊部件20下壓一次，即當(dāng)鞋底推送塊5將鞋底向前推送到位后，凸輪18驅(qū)動推桿17向前運(yùn)動，壓緊部件20開始下壓。

上述實(shí)施例中，壓緊部件20包括壓緊塊24、連接桿25和連接塊26，連接桿25與工作臺面2垂直滑動連接，壓緊塊24緊固連接在連接桿25的頂部，連接塊26緊固連接在連接桿25的底部；第二復(fù)位彈簧21套設(shè)在連接桿25上且位于壓緊塊24與工作臺面2之間；連接柱22緊固連接在連接塊26的一側(cè)。

上述實(shí)施例中，如圖1、圖7所示，打孔機(jī)構(gòu)7包括上連接塊28和下連接塊29，上連接塊28與下連接塊29之間通過連接桿30固定連接，連接桿30與機(jī)架1滑動連接，在下連接塊29的底部設(shè)置有打孔銷31，在位于上連接塊28與機(jī)架1之間的連接桿30上套設(shè)有復(fù)位彈簧32。

上述實(shí)施例中，在旋轉(zhuǎn)盤12背離工作臺面2的一側(cè)設(shè)置有凸輪34；在位于打孔機(jī)構(gòu)7后方的機(jī)架1上轉(zhuǎn)動連接擺桿35，擺桿35的一端接觸上連接塊28的頂部，擺桿35的另一端接觸凸輪34的輪廓；旋轉(zhuǎn)盤12每轉(zhuǎn)動一周，凸輪34驅(qū)動擺桿35靠近上連接塊28的一端下擺一次，而每一次下擺將通過上連接塊28、連接桿30、下連接塊29帶動打孔銷31向下運(yùn)動實(shí)施打孔操作。

上述實(shí)施例中，如圖7、圖8所示，其中一個鞋底限位板6通過導(dǎo)桿38與工作臺面2水平滑動連接，在位于該鞋底限位板6與工作臺面2之間的導(dǎo)桿38上設(shè)置有彈簧（圖中未示出）；工作臺面2通過螺孔與調(diào)節(jié)螺桿40配合，調(diào)節(jié)螺桿40的螺柱端緊頂該鞋底限位板6。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿40可以對該鞋底限位板6的橫向位置進(jìn)行調(diào)整。如圖9、圖10，另一個鞋底限位板6滑動連接在與工作臺面緊固連接的導(dǎo)桿47上，在導(dǎo)桿47的端部設(shè)置端部擋塊，在位于端部擋塊與工作臺面2之間的導(dǎo)桿47上套設(shè)有彈簧48；該鞋底限位板6后端靠近內(nèi)側(cè)處設(shè)置圓角結(jié)構(gòu)。該鞋底限位板6始終具有將鞋底向前述鞋底限位板6推送的趨勢，以使得對于不同尺寸的鞋底，均可以被兩個鞋底限位板卡住。

上述實(shí)施例中，如圖11所示，連接塊26通過螺孔與調(diào)節(jié)螺桿41配合，調(diào)節(jié)螺桿41的螺柱端緊頂工作臺面2。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿41可以對壓緊部件20的初始高度進(jìn)行調(diào)整。

上述實(shí)施例中，如圖4所示，在旋轉(zhuǎn)盤12靠近工作臺面2的一側(cè)固定設(shè)置有短導(dǎo)軌43，短導(dǎo)軌43的延長線過旋轉(zhuǎn)盤12的圓心，在短導(dǎo)軌43上滑動設(shè)置有第二滑塊44，推柱13與第二滑塊44緊固連接；在第二滑塊44上設(shè)置有用于調(diào)整第二滑塊44在短導(dǎo)軌43上的位置的鎖緊螺釘（圖中未示出）。

本發(fā)明僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。