本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是一種用型鋼或鋼板制成基本構(gòu)件，根據(jù)使用要求，通過焊接或螺栓連接等方法，按照一定規(guī)律組成的承載機構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)在各項工程建設(shè)中的應(yīng)用極為廣泛，如鋼橋、鋼廠房、鋼閘門、各種大型管道容器、高層建筑和塔軌機構(gòu)等。由于鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，在建筑業(yè)得到了極為廣泛的采用。為了提高鋼結(jié)構(gòu)的組裝效率，加快建筑效率，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼結(jié)構(gòu)骨架通常是在工廠內(nèi)進行打孔、折彎和表面處理之后；直接運往工地進行組裝，這就對鋼結(jié)構(gòu)的加工和處理提出了較高的要求；現(xiàn)有技術(shù)中的打孔設(shè)備通常沒有為鋼結(jié)構(gòu)組件這類條形組件進行過優(yōu)化設(shè)計，在實際的加工過程中常出現(xiàn)設(shè)備和產(chǎn)品型號和尺寸不匹配造成的生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量差等諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了并為一種鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置。

所述鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置，包括打孔裝置、工作平臺、頂板、立柱和滑軌；所述頂板通過立柱固定于地面上；所述打孔裝置包括安裝盤、旋轉(zhuǎn)盤、滑桿、升降柱和四個打孔器；所述升降柱固定于頂板底部，其活塞桿與安裝盤連接；所述滑桿上部通過設(shè)置于頂板上的滑孔活動安裝于頂板上，滑桿的下部與安裝盤固定連接，所述滑桿的頂部設(shè)置有限位塊；所述安裝盤的底部設(shè)置有連接柱，所述連接柱底部設(shè)置有水平盤；所述水平盤上設(shè)置有環(huán)形滑軌；所述旋轉(zhuǎn)盤為中間空心的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其通過底部的環(huán)形槽活動安裝于水平盤的環(huán)形滑軌上，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有四個打孔器安裝孔；所述打孔器包括電機、減速箱和鉆頭；所述電機通過控制器與電源連接；所述鉆頭通過減速箱與電機的機軸連接；所述減速箱外部設(shè)置有圓柱形殼體；打孔器通過圓柱形殼體安裝于旋轉(zhuǎn)盤的打孔器安裝孔上；所述工作平臺包括底板、兩個豎直固定板、兩個活動板、兩根上滑桿和兩根下滑桿；所述底板通過底部滑槽滑動安裝于滑軌上；兩個豎直固定板分別安裝于底板的兩側(cè)；所述豎直固定板上設(shè)置有兩個上安裝孔和兩個下安裝孔；兩根上滑桿分別安裝于上安裝孔中，兩根下滑桿分別安裝于兩個下安裝孔中；所述活動板具有與豎直固定板相同的形狀，其上設(shè)置有兩個上滑孔和兩個下滑孔，其通過上滑孔和下滑孔與上滑桿和下滑桿活動連接；所述上滑桿和下滑桿上均設(shè)置有定位螺帽；所述豎直固定板和活動板的上表面設(shè)置有多個大小不同的倒梯形放置槽。

優(yōu)選的，所述豎直固定板和活動板的側(cè)壁上設(shè)置有多個條形孔。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤的安裝孔處設(shè)置有用于固定圓柱形殼體位置的定位螺栓；所述定位螺栓通過豎板安裝于旋轉(zhuǎn)盤上。

本發(fā)明中提供的鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置，其打孔裝置采用懸掛式設(shè)計，可以大幅度的減少對操作面空間的占用，同時避免了線路設(shè)置于工作臺周圍地面而易被踩踏和拉扯的問題，增加了操作空間，也減少了觸電的危險，特別適用于大尺寸的鋼結(jié)構(gòu)組件的加工車間；通過升降柱和滑桿的活動設(shè)計，打孔裝置相對于工作平臺進行升降，改變距離，適合不同體積的產(chǎn)品；通在滑桿頂部設(shè)置限位塊，可以防止打孔裝置過度下移撞擊工作平臺，提高了安全性；設(shè)置可以旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，并將打孔器安裝于旋轉(zhuǎn)盤上，提高了使用靈活性，只需轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤即可換用不同的打孔器；打孔器采用模塊化設(shè)計，可拆卸的安裝于旋轉(zhuǎn)盤上，降低了維護難度，可以根據(jù)工況，在旋轉(zhuǎn)盤安裝不同型號的打孔器；且打孔器可以相對于旋轉(zhuǎn)盤調(diào)整高度，可以根據(jù)情況使用單個鉆孔其或者多個打孔器進行打孔操作；將工作平臺設(shè)置于地面滑軌上，實現(xiàn)了工作臺的移動，可以配合打孔裝置用于加工不同類型的產(chǎn)品；在豎直固定板和活動板的上表面設(shè)置有多個大小不同的倒梯形放置槽，可以放置不同直徑或?qū)挾鹊匿摻Y(jié)構(gòu)組件，提高放置的穩(wěn)定性；同時活動板可以相對于滑桿左右滑動，改變其與固定板之間的距離，這種可伸縮的設(shè)計，可以使工作平臺適用于不同長度的鋼結(jié)構(gòu)組件，通過定位螺帽，可以對活動板位置進行固定；通過進一步的設(shè)置條形孔，可以降低豎直固定板和活動板的重量，提高靈活性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置中連接柱與旋轉(zhuǎn)盤連接處的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置中豎直固定板的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置中活動板的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置中打孔器的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制。

實施例1

如圖1-5所示，本實施例提供了一種鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置，包括打孔裝置、工作平臺、頂板1、立柱2和滑軌3；所述頂板1通過立柱2固定于地面上；所述打孔裝置包括安裝盤201、旋轉(zhuǎn)盤202、滑桿203、升降柱204和四個打孔器207；所述升降柱204固定于頂板1底部，其活塞桿205與安裝盤201連接；所述滑桿203上部通過設(shè)置于頂板1上的滑孔活動安裝于頂板1上，滑桿203的下部與安裝盤201固定連接，所述滑桿203的頂部設(shè)置有限位塊206；所述安裝盤201的底部設(shè)置有連接柱208，所述連接柱208底部設(shè)置有水平盤209；所述水平盤209上設(shè)置有環(huán)形滑軌210；所述旋轉(zhuǎn)盤202為中間空心的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其通過底部的環(huán)形槽活動安裝于水平盤209的環(huán)形滑軌210上，旋轉(zhuǎn)盤202上設(shè)置有四個打孔器安裝孔；所述打孔器207包括電機215、減速箱216和鉆頭217；所述電機通過控制器與電源連接；所述鉆頭217通過減速箱216與電機215的機軸連接；所述減速箱216外部設(shè)置有圓柱形殼體；打孔器207通過圓柱形殼體安裝于旋轉(zhuǎn)盤202的打孔器安裝孔上；所述工作平臺包括底板104、兩個豎直固定板101、兩個活動板105、兩根上滑桿102和兩根下滑桿103；所述底板104通過底部滑槽滑動安裝于滑軌3上；兩個豎直固定板101分別安裝于底板104的兩側(cè)；所述豎直固定板101上設(shè)置有兩個上安裝孔106和兩個下安裝孔107；兩根上滑桿102分別安裝于上安裝孔106中，兩根下滑桿103分別安裝于兩個下安裝孔107中；所述活動板105具有與豎直固定板相同的形狀，其上設(shè)置有兩個上滑孔108和兩個下滑孔109，其通過上滑孔108和下滑孔109與上滑桿102和下滑桿103活動連接；所述上滑桿102和下滑桿103上均設(shè)置有定位螺帽110；所述豎直固定板101和活動板105的上表面設(shè)置有多個大小不同的倒梯形放置槽111。

實施例2

如圖1-5所示，本實施例提供了一種鋼結(jié)構(gòu)打孔裝置，不同于實施例1的是，所述豎直固定板103和活動板105的側(cè)壁上設(shè)置有多個條形孔112；所述旋轉(zhuǎn)盤202的安裝孔處設(shè)置有用于固定圓柱形殼體位置的定位螺栓220；所述定位螺栓220通過豎板安裝于旋轉(zhuǎn)盤202上。

以上的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，需要指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人來說，在不脫離本發(fā)明的前提下進行的部分改進，仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。