本實(shí)用新型涉及成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)。

背景技術(shù)：

沖壓模具是制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的模具之一，它是利用沖壓機(jī)的壓力作用在模具上，使置于模具中的金屬產(chǎn)生形狀上的變化，以期能夠?qū)饘侔宀氖┮詻_剪、成型、彎曲、引伸、壓縮等加工。而隨著科技進(jìn)步，上述沖壓制程已可通過(guò)較少的人力進(jìn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)作業(yè)，自動(dòng)化作業(yè)中，若生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定或產(chǎn)品異常時(shí)，也將導(dǎo)致維修人員不足。

請(qǐng)參閱圖9及圖10所示，為習(xí)用鋼材連續(xù)沖孔的不良品示意圖、及習(xí)用鋼材連續(xù)沖孔的失敗品示意圖，C形鋼9經(jīng)常做為建筑物的梁柱或骨架使用，故亦常有交錯(cuò)固定的需求，此時(shí)則須先將C形鋼9的腹部91及唇部92加工剔除，僅保留側(cè)壁進(jìn)行沖模開(kāi)孔以供鎖固，此二圖為C形鋼9利用自動(dòng)化機(jī)臺(tái)進(jìn)行連續(xù)沖孔的結(jié)果。自動(dòng)化作業(yè)的必要條件即生產(chǎn)線的流暢，然，當(dāng)C形鋼9受力沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些形變，若沖孔93數(shù)量較少或間距較大時(shí)尚無(wú)影響，但當(dāng)沖孔93數(shù)量較多或較為密集時(shí)，該形變程度便會(huì)累積成嚴(yán)重的形變，而此形變輕則產(chǎn)出不良品(如圖9所示)、次則因彎折影響生產(chǎn)線運(yùn)作而需拆解模具機(jī)臺(tái)取出失敗品(如圖10所示)、重則機(jī)臺(tái)損毀。

上述狀況皆會(huì)影響生產(chǎn)效率或生產(chǎn)質(zhì)量，進(jìn)而導(dǎo)致成本的浪費(fèi)。以最輕狀況為例，因自動(dòng)化生產(chǎn)一般是于一定時(shí)間內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)出預(yù)定數(shù)量的成品，即使只是產(chǎn)出一不良品，也必須調(diào)整生產(chǎn)數(shù)量補(bǔ)足不良品，或?qū)е吕L(zhǎng)結(jié)單收尾時(shí)間；若形變程度導(dǎo)致C形鋼9卡在機(jī)臺(tái)內(nèi)，則導(dǎo)致生產(chǎn)線停滯，必須拆卸模具機(jī)臺(tái)取出失敗品，且此種機(jī)臺(tái)屬于大型機(jī)械、機(jī)械動(dòng)作強(qiáng)勁，一般具有較穩(wěn)固的鎖固方式，故拆卸動(dòng)作極為費(fèi)時(shí)；若導(dǎo)致機(jī)臺(tái)損毀則更難以收拾，除了無(wú)法生產(chǎn)的虧損、機(jī)臺(tái)維修或重購(gòu)的費(fèi)用、出貨延遲的違約金，都是業(yè)者所需承擔(dān)。

所以，要如何解決上述習(xí)用的問(wèn)題與缺失，即為本實(shí)用新型的申請(qǐng)人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

故，本實(shí)用新型的申請(qǐng)人鑒于上述缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估及考慮，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，終設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)對(duì)輕鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連續(xù)沖孔，且無(wú)鋼材彎曲變形之虞的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)?；诖?，本實(shí)用新型主要采用下列技術(shù)手段，來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的。

一種輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其包含：至少一沖模組件；至少一設(shè)于該沖模組件內(nèi)的沖桿導(dǎo)軌；一樞設(shè)于該沖桿導(dǎo)軌上的沖孔組件，該沖孔組件沖壓一待加工件，且該沖孔組件或該沖模組件通過(guò)該沖桿導(dǎo)軌進(jìn)行相對(duì)位移；一位于該沖模組件一側(cè)的反沖元件，該反沖元件反向沖壓該待加工件的沖孔外側(cè)；及至少一設(shè)于該沖模組件一側(cè)的復(fù)位組件，使該沖模組件及該沖孔組件返回初始位置。

進(jìn)一步，該輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)還包含一成型機(jī)本體、一形成于該成型機(jī)本體一側(cè)的加工成型口、及一設(shè)于該加工成型口內(nèi)的緩沖限位件。

進(jìn)一步，該緩沖限位件包含多個(gè)導(dǎo)引該待加工件行進(jìn)方向的限位壁、及至少一設(shè)于該限位壁間的彈性緩沖件。

進(jìn)一步，該復(fù)位組件包含至少一供該沖模組件水平滑移的沖模導(dǎo)軌、及一設(shè)于該沖模導(dǎo)軌一端的彈性復(fù)位件。

進(jìn)一步，該沖孔組件一側(cè)具有一油壓裝置，該油壓裝置驅(qū)動(dòng)該沖孔組件。

進(jìn)一步，該沖桿導(dǎo)軌一端具有一止擋部。

進(jìn)一步，該沖孔組件包含一樞設(shè)于該沖桿導(dǎo)軌上的第一沖孔件、及一設(shè)于反沖元件上且位于該沖模組件一側(cè)的第二沖孔件，該第二沖孔件與該第一沖孔件配合動(dòng)作對(duì)該待加工件沖孔。

進(jìn)一步，該第一沖孔件一側(cè)具有一排料孔。

進(jìn)一步，該第二沖孔件外緣設(shè)有至少一抵觸部，該抵觸部抵觸該沖孔的外緣。

本實(shí)用新型輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)通過(guò)沖模組件、沖桿導(dǎo)軌、沖孔組件、反沖元件、復(fù)位組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該沖模組件內(nèi)設(shè)有至少一沖桿導(dǎo)軌，且該沖桿導(dǎo)軌上樞設(shè)有至少一沖孔組件，供沖壓一待加工件，且該沖孔組件或該沖模組件通過(guò)該沖桿導(dǎo)軌進(jìn)行相對(duì)位移，又于該沖模組件一側(cè)具有一反沖元件，供反向沖壓該待加工件的沖孔外側(cè)，再于該沖模組件一側(cè)設(shè)置至少一復(fù)位組件，使該沖模組件及該沖孔組件返回初始位置；當(dāng)使用者利用本實(shí)用新型進(jìn)行鋼材(待加工件)的沖孔加工時(shí)，借由沖孔組件與沖模組件的配合動(dòng)作，讓沖孔組件受力沿沖桿導(dǎo)軌向前施壓以對(duì)待加工件進(jìn)行開(kāi)孔，此時(shí)沖孔組件因已抵觸待加工件無(wú)法繼續(xù)前進(jìn)，致使沖模組件因反作用力而沿沖桿導(dǎo)軌退后，故而連動(dòng)反沖元件對(duì)待加工件上的沖孔外側(cè)施壓，借此使原本受沖孔動(dòng)作的外力而變形的部分，被沖壓回原本的形狀，最后由復(fù)位組件將沖模組件及沖孔組件返回初始位置，等待下次沖孔動(dòng)作。因此，本實(shí)用新型除了可提供自動(dòng)化的鋼材沖孔外，更允許對(duì)鋼材連續(xù)沖孔而無(wú)彎曲變形之虞，從而在C形鋼無(wú)水平向支撐結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行沖孔時(shí)，利用反作用力，在沖孔動(dòng)作執(zhí)行后立刻施予反方向的外力，以保持沖孔后鋼材的平直度，避免在連續(xù)沖孔后彎曲變形。

借由上述技術(shù)，可針對(duì)習(xí)用鋼材連續(xù)沖孔動(dòng)作所存在的材料形變機(jī)率高、影響生產(chǎn)效率甚巨、及材料與人事成本的浪費(fèi)等問(wèn)題點(diǎn)加以突破。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的前視圖。

圖3為本實(shí)用新型圖1的A-A線剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(一)。

圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(二)。

圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(三)。

圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。

圖8為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖。

圖9為習(xí)用鋼材連續(xù)沖孔的不良品示意圖。

圖10為習(xí)用鋼材連續(xù)沖孔的失敗品示意圖。

【符號(hào)說(shuō)明】

[本實(shí)用新型]

沖模組件 1 沖桿導(dǎo)軌 11

止擋部 111 反沖元件 12

沖孔組件 2 油壓裝置 21

第一沖孔件 22 排料孔 221

第二沖孔件 23 抵觸部 231

復(fù)位組件 3 沖模導(dǎo)軌 31

彈性復(fù)位件 32 成型機(jī)本體 4

加工成型口 41 緩沖限位件 42

限位壁 421 彈性緩沖件 422

待加工件 5 沖孔 51

[習(xí)用]

C形鋼 9 腹部 91

唇部 92 沖孔 93。

具體實(shí)施方式

為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以利完全了解。

請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖、前視圖及圖1的A-A線剖視圖，由圖中可清楚看出本實(shí)用新型包括：

至少一沖模組件1；

至少一設(shè)于該沖模組件1內(nèi)的沖桿導(dǎo)軌11，該沖桿導(dǎo)軌11一端具有一止擋部111；

一樞設(shè)于該沖桿導(dǎo)軌11上且供沖壓一待加工件的沖孔組件2，該沖孔組件2包含一樞設(shè)于該沖桿導(dǎo)軌11上的第一沖孔件22、及一設(shè)于下述反沖元件12上且位于該沖模組件1一側(cè)的第二沖孔件23，該第二沖孔件23與該第一沖孔件22配合動(dòng)作對(duì)該待加工件沖孔，且該第一沖孔件22 側(cè)具有一排料孔221，而該第二沖孔件23外緣則設(shè)有至少一抵觸部231，該抵觸部231抵觸該沖孔51的外緣，并于該沖孔組件2一側(cè)具有一油壓裝置21，供驅(qū)動(dòng)該沖孔組件2；

一位于該沖模組件1一側(cè)的反沖元件12，供反向沖壓該待加工件的沖孔外側(cè)；

至少一設(shè)于該沖模組件1一側(cè)的復(fù)位組件3，使該沖模組件1及該沖孔組件2返回初始位置，且該復(fù)位組件3包含至少一供該沖模組件1水平滑移的沖模導(dǎo)軌31、及一設(shè)于該沖模導(dǎo)軌31一端的彈性復(fù)位件32；及

一成型機(jī)本體4，該成型機(jī)本體4一側(cè)形成一加工成型口41，且于該加工成型口41內(nèi)設(shè)有一緩沖限位件42，該緩沖限位件42包含多個(gè)供導(dǎo)引該待加工件行進(jìn)方向的限位壁421、及至少一設(shè)于該限位壁421間的彈性緩沖件422。

借由上述的說(shuō)明，已可了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，而依據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)配合，更可自動(dòng)對(duì)輕鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連續(xù)沖孔，且無(wú)鋼材彎曲變形之虞、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)速度高等優(yōu)勢(shì)，而詳細(xì)的解說(shuō)將于下述說(shuō)明。

請(qǐng)同時(shí)配合參閱圖1至圖8所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖、前視圖、圖1的A-A線剖視圖、動(dòng)作示意圖(一)、動(dòng)作示意圖(二)、動(dòng)作示意圖(三)、使用狀態(tài)圖及實(shí)施示意圖，借由上述構(gòu)件組構(gòu)時(shí)，可由圖中清楚看出，本實(shí)用新型設(shè)置于一成型機(jī)本體4的加工成型口41處，借以改善對(duì)待加工件5(本實(shí)施例以無(wú)側(cè)向支撐結(jié)構(gòu)的C形鋼、U形鋼等鋼材為例)自動(dòng)沖孔時(shí)的成品質(zhì)量。

實(shí)際操作時(shí)，將待加工件5輸入成型機(jī)本體4，使待加工件5沿著限位壁421的方向向前推移，以避免待加工件5在加工成型口41內(nèi)傾斜或歪斜。當(dāng)待加工件5移動(dòng)到?jīng)_孔位置時(shí)，通過(guò)油壓裝置21驅(qū)動(dòng)沖孔組件2，使沖孔組件2的第一沖孔件22沿著沖桿導(dǎo)軌11向前滑移。當(dāng)?shù)谝粵_孔件22抵觸到待加工件5時(shí)，即與第二沖孔件23配合動(dòng)作在待加工件5上產(chǎn)生一沖孔51，該沖孔51的廢料則由排料孔221處排出，且在沖孔組件2對(duì)待加工件5沖壓時(shí)，雖油壓裝置21的動(dòng)力強(qiáng)大，但可借由緩沖限位件42的彈性緩沖件422緩和待加工件5的受力。于此同時(shí)，因沖孔組件2的滑動(dòng)行程受待加工件5阻擋，而油壓裝置21釋放的推力仍維持作用，致使該推力轉(zhuǎn)而成為沖模組件1反向位移的動(dòng)力(即沖孔組件2的反作用力)，且因沖模組件1設(shè)置于復(fù)位組件3的沖模導(dǎo)軌31上，故可借由沖桿導(dǎo)軌11及沖模導(dǎo)軌31反向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)反沖元件12反向沖壓待加工件5的沖孔51外側(cè)，此時(shí)，反沖元件12則帶動(dòng)第二沖孔件23位移，使第二沖孔件23外緣的抵觸部231抵觸沖孔51外側(cè)，而由該沖孔51的外側(cè)對(duì)待加工件5進(jìn)行反向沖壓。至于沖模組件1的位移則利用止擋部111及彈性復(fù)位件32進(jìn)行限位及緩沖，以順利將沖模組件1及沖孔組件2停止于初始位置，而準(zhǔn)備下一次的沖孔動(dòng)作。借此，利用每次沖孔動(dòng)作后的反向沖壓動(dòng)作，使每次沖孔動(dòng)作造成的待加工件5形變程度降到最低，以維持待加工件5平直，使其順利進(jìn)出成型機(jī)本體4，進(jìn)而提高待加工件5連續(xù)沖孔時(shí)的質(zhì)量及自動(dòng)加工作業(yè)的效率。沖孔完成后的待加工件5則可順利交錯(cuò)穿設(shè)固定，如圖8所示。

因沖模組件1的反沖動(dòng)作通過(guò)沖孔組件2動(dòng)作的反作用力而驅(qū)動(dòng)，故當(dāng)成型機(jī)本體4內(nèi)無(wú)待加工件5時(shí)，沖孔組件2的第一沖孔件22即可在沖桿導(dǎo)軌11上完整的從頭滑到尾，因此油壓裝置21的推力就完整地釋放于沖孔組件2，而無(wú)法借由反作用力帶動(dòng)沖模組件1。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖式內(nèi)容所為的簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)于使用時(shí)，確實(shí)能達(dá)到其功效及目的。