本發(fā)明涉及電梯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道及其施工工藝。

背景技術(shù)：

舊樓加裝電梯正成為城市老舊住宅改造的趨勢(shì)，傳統(tǒng)的電梯加裝，其鋼結(jié)構(gòu)井道一般采用型鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接，缺點(diǎn)是需要搭設(shè)腳手架、施工周期長(zhǎng)、占場(chǎng)地、影響小區(qū)居民出入和生活。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，目前出現(xiàn)了一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道，采用分段的方式將一個(gè)井道分成一段一段依次向上疊加的模塊單元，每個(gè)模塊單元是一個(gè)長(zhǎng)約5-6m、寬度和高度約1.5-2m的立體框架，該立體框架先在工廠里通過(guò)型鋼一個(gè)個(gè)焊接好，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝拼接，這樣能夠大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工周期和工作量等，對(duì)小區(qū)居民的影響也較小。

但是現(xiàn)有的模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道仍然存在以下技術(shù)問(wèn)題：由于立體框架整體體型較大，將其疊放或并排放在運(yùn)輸車?yán)锒紩?huì)造成超高或超寬，占用空間大，運(yùn)輸不方便，從而造成運(yùn)輸成本較高，另外立體型的鋼結(jié)構(gòu)在空間狹小的施工現(xiàn)場(chǎng)，不方便吊裝和施工，也有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種占用空間小、運(yùn)輸方便、安裝快捷、從而可降低運(yùn)輸和安裝成本的模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道，包括由下而上依次疊加的多個(gè)模塊單元，其特征在于：所述每個(gè)模塊單元包括三個(gè)片狀框架，所述三個(gè)片狀框架相互圍合形成u形框架，所述u形框架的開(kāi)口側(cè)與建筑墻體固定用于與建筑墻體共同形成井道空間的一段，所述多個(gè)u形框架依次向上疊加并與建筑墻體固定形成完整的井道空間。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道的每個(gè)模塊單元是由三個(gè)片狀框架圍合而成的，每個(gè)片狀框架作為獨(dú)立的部件是在工廠內(nèi)批量加工焊接好的，由于片狀框架是平面結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸時(shí)相互之間可以較為緊密地疊加，因此占用空間較小，運(yùn)輸較為方便，片狀框架運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后再在井道內(nèi)進(jìn)行安裝，相比現(xiàn)有的立體型框架，安裝和吊裝均較為方便，從而降低了安裝和運(yùn)輸成本。

作為優(yōu)選，用于形成同一個(gè)u形框架的三個(gè)片狀框架中，左側(cè)片狀框架的內(nèi)側(cè)與中間片狀框架的左側(cè)相鉸接用于運(yùn)輸時(shí)向下翻轉(zhuǎn)與中間片狀框架的上表面相貼，所述右側(cè)片狀框架的外側(cè)與中間片狀框架的右側(cè)相鉸接用于運(yùn)輸時(shí)向下翻轉(zhuǎn)與中間片狀框架的下表面相貼。該設(shè)置不僅在工廠內(nèi)將單個(gè)片狀框架加工焊接好，而且還將用于形成同一個(gè)u形框架的三個(gè)片狀框架也組裝在一起，在運(yùn)輸時(shí)將左側(cè)片狀框架向下翻轉(zhuǎn)與中間片狀框架的上表面相貼，右側(cè)片狀框架向下翻轉(zhuǎn)與中間片狀框架的下表面相貼，這樣就將三個(gè)片狀框架折疊成z形，三個(gè)片狀框架上下貼緊并疊加，相比現(xiàn)有的立體框架，占用空間仍然較小，運(yùn)輸較為方便，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)只需將左右兩側(cè)片狀框架展開(kāi)即可形成u形框架，從而也節(jié)省了在現(xiàn)場(chǎng)組裝u形框架的步驟，安裝更為快捷，并且對(duì)小區(qū)居民的影響也減少了。

作為優(yōu)選，所述每個(gè)片狀框架包括四邊形基框，所述四邊形基框內(nèi)設(shè)有多個(gè)橫梁。該設(shè)置可使得由片狀框架圍合而成的u形框架整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，強(qiáng)度更強(qiáng)。

作為優(yōu)選，還包括設(shè)置在u形框架的上下端口內(nèi)并與四邊形基框可拆式連接的上固定框和下固定框，所述上下固定框的形狀與u形框架的上下端口的形狀相吻合。將u形框架與上下固定框連接可成為一段立體穩(wěn)固的井道框架，在安裝過(guò)程中更加穩(wěn)固，不易變形，在u形框架安裝到建筑墻體上后將上下固定框拆卸，可使多個(gè)模塊單元上下貫通，不會(huì)影響電梯的運(yùn)行。

作為優(yōu)選，所述上下固定框還可在u形框架內(nèi)上下滑動(dòng)，并通過(guò)緊固裝置與橫梁可拆式連接用于作為腳手架的支撐平臺(tái)。該設(shè)置可利用u形框架作為腳手架，利用上下固定框作為腳手架的支撐平臺(tái)，無(wú)需額外搭設(shè)腳手架和支撐平臺(tái)，即可在井道內(nèi)完成施工。

作為優(yōu)選，所述上下固定框內(nèi)均設(shè)有一斜支撐桿。該設(shè)置可使上下固定框的強(qiáng)度更好，更有利于穩(wěn)固u形框架的結(jié)構(gòu)，也可保證施工人員的安全。

作為優(yōu)選，所述u形框架在相鄰的兩個(gè)片狀框架的連接處設(shè)有密封裝置用于使相鄰的兩個(gè)片狀框架緊密貼合。該設(shè)置可使組裝后的井道密封性能更好、可有效防止井道內(nèi)雨水進(jìn)入。

作為優(yōu)選，還包括用于將u形框架固定到建筑墻體上的至少一組固定組件，所述每組固定組件均包括固定橫檔，連接件和膨脹螺釘，所述固定橫檔橫向固定在u形框架的開(kāi)口側(cè)，所述固定橫檔還固定在連接件上，所述連接件通過(guò)膨脹螺釘固定在建筑墻體上。該固定組件所需零部件少且固定較為牢固。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是：提供一種運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝均較為方便的模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道的施工工藝。

本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是：一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道的施工工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

(1)預(yù)制多個(gè)片狀框架(1)，所述各片狀框架(1)相互分離并緊密貼合疊加運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；

(2)將三個(gè)分離的片狀框架(1)的長(zhǎng)邊連接在一起形成一個(gè)u形框架(2)，根據(jù)施工要求制作多個(gè)u形框架(2)；

(3)吊裝最底層的u形框架(2)使其底腳立于井道的土建地坑上，且u形框架(2)的開(kāi)口側(cè)(3)朝向建筑墻體(4)，調(diào)整好垂直度后，將u形框架(2)的開(kāi)口側(cè)(3)與建筑墻體(4)固定用于與建筑墻體(4)共同形成井道空間的一段；

(4)將多個(gè)u形框架(2)依次向上疊加并與建筑墻體(4)固定形成完整的井道空間。

采用上述施工工藝后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)井道的施工工藝先在工廠內(nèi)將片狀框架焊接好，省去了大量現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)，并且由于片狀框架是平面結(jié)構(gòu)且相互分離，占用空間小，運(yùn)輸時(shí)可以根據(jù)空間靈活安排，并且相互之間可以疊加得非常緊密，運(yùn)輸方便、運(yùn)輸成本低；而且片狀框架運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后再在井道內(nèi)進(jìn)行安裝，相比現(xiàn)有的立體型框架，安裝和吊裝也較為方便，從而降低了安裝和運(yùn)輸成本。

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還有一個(gè)技術(shù)解決方案是：一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道的施工工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

(1)預(yù)制多個(gè)片狀框架，將用于形成同一u形框架的三個(gè)片狀框架組裝在一起，其中左側(cè)片狀框架的內(nèi)側(cè)與中間片狀框架的左側(cè)相鉸接，右側(cè)片狀框架的外側(cè)與中間片狀框架的右側(cè)相鉸接，將左側(cè)片狀框架向下翻轉(zhuǎn)90度后與中間片狀框架的上表面相貼，將右側(cè)片狀框架向下翻轉(zhuǎn)270度后與中間片狀框架的下表面相貼，至此將三個(gè)片狀框架折疊成z形框架并運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；

(2)將步驟(1)中折疊后的左側(cè)片狀框架向上翻轉(zhuǎn)90度并將右側(cè)片狀框架向上翻轉(zhuǎn)270度后，即可將z形框架展開(kāi)為u形框架，根據(jù)施工要求展開(kāi)成多個(gè)u形框架；

(3)吊裝最底層的u形框架使其底腳立于井道的土建地坑上，且u形框架的開(kāi)口側(cè)朝向建筑墻體，調(diào)整好垂直度后，將u形框架的開(kāi)口側(cè)與建筑墻體固定用于與建筑墻體共同形成井道空間的一段；

(4)將多個(gè)u形框架依次向上疊加并與建筑墻體固定形成完整的井道空間。

該技術(shù)解決方案是在上一個(gè)技術(shù)解決方案的基礎(chǔ)上，在運(yùn)輸前先將用于形成同一u形框架的三個(gè)片狀框架組裝在一起，由于左側(cè)片狀框架可上下翻轉(zhuǎn)90度，右側(cè)片狀框架可上下翻轉(zhuǎn)270度，實(shí)質(zhì)上組裝而成的三個(gè)片狀框架仍然可以是一個(gè)平面的結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸時(shí)折疊成z形，也沒(méi)有改變其平面結(jié)構(gòu)的特性，并且將寬度減少，占用空間小、更加便于運(yùn)輸；最為重要的是在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)只要將z形框架展開(kāi)為u形框架即可使用，因此在現(xiàn)場(chǎng)節(jié)省了焊接u形框架的工序，安裝和吊裝均較為方便，且減小了對(duì)小區(qū)居民的影響。

作為優(yōu)選，所述步驟(1)中還需預(yù)制多個(gè)上固定框和下固定框，所述步驟(2)中還在每個(gè)u形框架的上下端口內(nèi)可拆式安裝上固定框和下固定框，所述上下固定框的形狀與u形框架的上下端口的形狀相吻合；所述步驟(4)中在將多個(gè)u形框架依次向上疊加并與建筑墻體固定后，還需拆卸掉各u形框架上的上固定框和下固定框。設(shè)置上下固定框可使u形框架在安裝過(guò)程中更加穩(wěn)固，不易變形，在u形框架安裝到建筑墻體上后將上下固定框拆卸，可使多個(gè)模塊單元上下貫通，不會(huì)影響電梯的運(yùn)行。

作為優(yōu)選，所述步驟(1)中還在各片狀框架的連接處設(shè)置密封裝置，以使步驟(2)中形成的u形框架在連接處緊密貼合。該設(shè)置可使組裝后的井道密封性能更好、可有效防止井道內(nèi)雨水進(jìn)入。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明片狀框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明u形框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處的局部放大示意圖；

圖4為u形框架折疊中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為u形框架折疊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明u形框架安裝上上下固定框后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明最底層u形框架安裝在建筑墻體上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明多個(gè)u形框架疊加后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中b處的局部放大示意圖；

圖10為本發(fā)明拆卸掉上下固定框后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-片狀框架，2-u形框架，3-開(kāi)口側(cè)，4-建筑墻體，5-上固定框，6-下固定框，7-斜支撐桿，8-四邊形基框，9-橫梁，10-鉸鏈，12-密封裝置，13-固定橫檔，14-連接件，15-膨脹螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道，包括由下而上依次疊加的多個(gè)模塊單元，所述每個(gè)模塊單元包括三個(gè)片狀框架1，所述片狀框架1可以是焊接形成的，其材料可以是方管、矩形管、槽鋼、角鐵或折彎型材等，所述三個(gè)片狀框架1相互圍合形成u形框架2，所述u形框架2的開(kāi)口側(cè)3與建筑墻體4固定用于與建筑墻體4共同形成井道空間的一段，所述多個(gè)u形框架2依次向上疊加并與建筑墻體4固定形成完整的井道空間，所述上下相鄰的兩個(gè)u形框架2，位于上面的u形框架2的底部與位于下面的u形框架2的頂部固定在一起。

本發(fā)明模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道的每個(gè)模塊單元由三個(gè)片狀框架1圍合而成的，每個(gè)片狀框架1作為獨(dú)立的部件是在工廠內(nèi)批量加工焊接好的，由于片狀框架1是平面結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸時(shí)相互之間可以較為緊密地疊加，因此占用空間較小，運(yùn)輸較為方便，片狀框架1運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后再在井道內(nèi)進(jìn)行安裝，相比現(xiàn)有的立體型框架，安裝和吊裝均較為方便，從而降低了安裝和運(yùn)輸成本。

作為優(yōu)選，用于形成同一個(gè)u形框架2的三個(gè)片狀框架1中，左側(cè)片狀框架的內(nèi)側(cè)與中間片狀框架的左側(cè)相鉸接用于運(yùn)輸時(shí)向下翻轉(zhuǎn)與中間片狀框架的上表面相貼，所述右側(cè)片狀框架的外側(cè)與中間片狀框架的右側(cè)相鉸接用于運(yùn)輸時(shí)向下翻轉(zhuǎn)與中間片狀框架的下表面相貼。該設(shè)置不僅在工廠內(nèi)將單個(gè)片狀框架1加工焊接好，而且還將用于形成同一個(gè)u形框架2的三個(gè)片狀框架1也組裝在一起，在運(yùn)輸時(shí)將左側(cè)片狀框架向下翻轉(zhuǎn)與中間片狀框架的上表面相貼，右側(cè)片狀框架向下翻轉(zhuǎn)與中間片狀框架的下表面相貼，這樣就將三個(gè)片狀框架2折疊成z形，三個(gè)片狀框架1上下貼緊并疊加，相比現(xiàn)有的立體框架，占用空間仍然較小，運(yùn)輸較為方便，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)只需將左右兩側(cè)片狀框架展開(kāi)即可形成u形框架2，從而也節(jié)省了在現(xiàn)場(chǎng)組裝u形框架2的步驟，安裝更為快捷，從而降低了安裝和運(yùn)輸成本，并且對(duì)小區(qū)居民的影響也減少了。

作為優(yōu)選，所述每個(gè)片狀框架1包括四邊形基框8，所述四邊形基框8內(nèi)設(shè)有多個(gè)橫梁9，所述橫梁9之間的間距可根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)置。該設(shè)置可使得由片狀框架1圍合而成的u形框架2整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，強(qiáng)度更強(qiáng)。

作為優(yōu)選，還包括設(shè)置在u形框架2的上下端口內(nèi)并與四邊形基框8可拆式連接的上固定框5和下固定框6，所述上下固定框5,6的形狀與u形框架2的上下端口的形狀相吻合，所述上下固定框5,6位于u型框架的上下端口內(nèi)，是指u型框架圍繞在上下固定框5,6外，且上固定框5的頂面不超出四邊形基框8的上橫邊的頂面，下固定框6的底面不超出四邊形基框8的下橫邊的底面，所述上下固定框5,6的材料可以是方管、矩形管、槽鋼、角鐵或折彎型材等，也是在工廠內(nèi)批量加工完成的。將u形框架2與上下固定框5,6連接可成為一段立體穩(wěn)固的井道框架，在安裝過(guò)程中更加穩(wěn)固，不易變形，在u形框架2安裝到建筑墻體4上后將上下固定框5,6拆卸，可使多個(gè)模塊單元上下貫通，不會(huì)影響電梯的運(yùn)行。

作為優(yōu)選，所述上下固定框5,6還可在u形框架2內(nèi)上下滑動(dòng)，并通過(guò)緊固裝置與橫梁9可拆式連接用于作為腳手架的支撐平臺(tái)。該設(shè)置可利用u形框架2作為腳手架，利用上下固定框5,6作為腳手架的支撐平臺(tái)，無(wú)需額外搭設(shè)腳手架和支撐平臺(tái)，即可在井道內(nèi)完成施工，一般需要在將u形框架2部分固定到建筑墻體4上后，才可使上下固定框5,6在u形框架2內(nèi)上下滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述上下固定框5,6內(nèi)均設(shè)有一斜支撐桿7，斜支撐桿7可以設(shè)置在一組對(duì)角處。該設(shè)置可使上下固定框5,6的強(qiáng)度更好，更有利于穩(wěn)固u形框架2的結(jié)構(gòu)，也可保證施工人員的安全。

作為優(yōu)選，所述u形框架2在相鄰的兩個(gè)片狀框架1的連接處設(shè)有密封裝置12用于使相鄰的兩個(gè)片狀框架1緊密貼合，所述密封裝置12例如橡膠密封條。該設(shè)置可使組裝后的井道密封性能更好、可有效防止井道內(nèi)雨水進(jìn)入。

作為優(yōu)選，還包括用于將u形框架2固定到建筑墻體4上的至少一組固定組件，所述每組固定組件均包括固定橫檔13，連接件14和膨脹螺釘15，所述固定橫檔13橫向固定在u形框架2的開(kāi)口側(cè)3，所述固定橫檔13還固定在連接件14上，所述連接件14通過(guò)膨脹螺釘15固定在建筑墻體4上。該固定組件所需零部件少且固定較為牢固。

實(shí)施例2：

一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道的施工工藝，它包括以下步驟：

(1)預(yù)制多個(gè)片狀框架1、多個(gè)上固定框5和下固定框6，且在各片狀框架1的連接處設(shè)置密封裝置12，所述各片狀框架1相互分離并緊密貼合疊加運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；

(2)將三個(gè)分離的片狀框架1的長(zhǎng)邊通過(guò)鉸鏈10、插銷或螺栓連接在一起形成u形框架2，根據(jù)施工要求制作多個(gè)u形框架2；

(3)在每個(gè)u形框架2的上下端口內(nèi)可拆式安裝上固定框5和下固定框6，所述上下固定框5,6的形狀與u形框架2的上下端口的形狀相吻合；

(4)吊裝最底層的u形框架2使其底腳立于井道的土建地坑上，且u形框架2的開(kāi)口側(cè)3朝向建筑墻體4，調(diào)整好垂直度后，將u形框架2的開(kāi)口側(cè)3與建筑墻體4固定用于與建筑墻體4共同形成井道空間的一段；

(5)將多個(gè)u形框架2依次向上疊加并與建筑墻體4固定形成完整的井道空間，同時(shí)拆卸掉各u形框架2上的上固定框5和下固定框6。

本實(shí)施例鋼結(jié)構(gòu)井道的施工工藝先在工廠內(nèi)將片狀框架1焊接好，省去了大量現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)，并且由于片狀框架1是平面結(jié)構(gòu)且相互分離，占用空間小，運(yùn)輸時(shí)可以根據(jù)空間靈活安排，并且相互之間可以疊加得非常緊密，運(yùn)輸方便、運(yùn)輸成本低；而且片狀框架1運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后再在井道內(nèi)進(jìn)行安裝，相比現(xiàn)有的立體型框架，安裝和吊裝也較為方便，從而降低了安裝和運(yùn)輸成本。

實(shí)施例3：

一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道的施工工藝，它包括以下步驟：

(1)預(yù)制多個(gè)片狀框架1、多個(gè)上固定框5和下固定框6，且在各片狀框架1的連接處設(shè)置密封裝置12，將用于形成同一u形框架2的三個(gè)片狀框架1組裝在一起，其中左側(cè)片狀框架的內(nèi)側(cè)與中間片狀框架的左側(cè)相鉸接，右側(cè)片狀框架的外側(cè)與中間片狀框架的右側(cè)相鉸接，本實(shí)施例中，所述左側(cè)片狀框架的內(nèi)側(cè)與中間片狀框架之間通過(guò)單軸的鉸鏈10連接在一起，所述右側(cè)片狀框架的外側(cè)與中間片狀框架之間通過(guò)雙軸的鉸鏈10連接在一起，所述單軸的鉸鏈10和雙軸的鉸鏈10均為現(xiàn)有技術(shù)，運(yùn)輸時(shí)將左側(cè)片狀框架向下翻轉(zhuǎn)90度后與中間片狀框架的上表面相貼，將右側(cè)片狀框架向下翻轉(zhuǎn)270度后與中間片狀框架的下表面相貼，至此將三個(gè)片狀框架1折疊成z形框架并運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；

(2)將步驟(1)中折疊后的左側(cè)片狀框架向上翻轉(zhuǎn)90度并將右側(cè)片狀框架向上翻轉(zhuǎn)270度，即可將z形框架展開(kāi)成為u形框架2，根據(jù)施工要求制作多個(gè)u形框架2；

(3)在每個(gè)u形框架2的上下端口內(nèi)可拆式安裝上固定框5和下固定框6，所述上下固定框5,6的形狀與u形框架2的上下端口的形狀相吻合；

(4)吊裝最底層的u形框架2使其底腳立于井道的土建地坑上，且u形框架2的開(kāi)口側(cè)3朝向建筑墻體4，調(diào)整好垂直度后，將u形框架2的開(kāi)口側(cè)3與建筑墻體4固定用于與建筑墻體4共同形成井道空間的一段；

(5)將多個(gè)u形框架2依次向上疊加并與建筑墻體4固定形成完整的井道空間，同時(shí)拆卸掉各u形框架2上的上固定框5和下固定框6。

本實(shí)施例的模塊化鋼結(jié)構(gòu)井道的施工工藝是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，不僅在工廠內(nèi)完成單個(gè)片狀框架1的加工焊接，還將用于形成同一個(gè)u形框架2的三個(gè)片狀框架1也組裝在一起，由于左側(cè)片狀框架可上下翻轉(zhuǎn)90度，右側(cè)片狀框架可上下翻轉(zhuǎn)270度，實(shí)質(zhì)上組裝而成的三個(gè)片狀框架仍然可以是一個(gè)平面的結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸時(shí)折疊成z形，也沒(méi)有改變其平面結(jié)構(gòu)的特性，并且將寬度減少，占用空間小、更加便于運(yùn)輸；最為重要的是在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)只要將z形框架展開(kāi)為u形框架2即可使用，因此在現(xiàn)場(chǎng)節(jié)省了焊接u形框架2的工序，安裝和吊裝均較為方便，且減小了對(duì)小區(qū)居民的影響。