本發(fā)明涉及建筑、民用工程技術(shù)領(lǐng)域，適用于截面較大的建筑框架柱、高架橋梁的柱等大型立柱工程，具體為一種鋼管與綴板組合的建筑柱及其施工工藝。

背景技術(shù)：

《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對鋼管混凝土技術(shù)的鋼管部分提出比較高的要求。例如：矩形鋼管截面邊長和壁厚之比b/t不應(yīng)大于柱的長細(xì)比λ不得大于80，相較于單獨(dú)的鋼管，《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中鋼管的長細(xì)比不得大于150有了更為嚴(yán)格的要求。鑒于這些規(guī)范的限制，如果做鋼管混凝土柱子，其壁厚勢必很厚，其他條件也更為嚴(yán)格，用鋼量很大，從而致使整個(gè)結(jié)構(gòu)的成本高經(jīng)濟(jì)性很差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管與綴板組合的建筑柱及其施工工藝，成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的鋼管混凝土柱，施工方便，且獨(dú)立柱與梁的節(jié)點(diǎn)連接更方便，節(jié)點(diǎn)區(qū)域的剛度更好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鋼管與綴板組合的建筑柱，包括柱骨架及可拆卸安裝在柱骨架外側(cè)的模板；

其中，所述柱骨架包括布置在所述柱骨架角點(diǎn)處的方形鋼管及設(shè)置在相鄰方形鋼管間的綴板，且所述綴板沿所述方形鋼管豎向按一定間距設(shè)置。

進(jìn)一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述模板上預(yù)沖有連接孔。

進(jìn)一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述綴板上預(yù)留有連接螺栓孔。

進(jìn)一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述綴板上連接螺栓孔位置與模板之間設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的連接套筒。

進(jìn)一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述綴板沿所述方形鋼管豎向按一定間距設(shè)置，且所述間距為200～600mm。

進(jìn)一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述綴板與所述方形鋼管外表面預(yù)留有30～50mm間距。

進(jìn)一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述矩形鋼管為中空長條型桿件，且所述矩形鋼管的截面為矩形或正方形。

進(jìn)一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述模板為鋁模、鋼模、木模板或預(yù)制混凝土模板中的一種。

相應(yīng)的，在本發(fā)明中還提出了一種鋼管與綴板組合的建筑柱的施工工藝，制備如上文所述的鋼管與綴板組合的建筑柱，包括以下步驟：

第一步：搭建柱骨架，將方形鋼管布置在待制造的獨(dú)立柱各個(gè)角點(diǎn)上，在相鄰的方形鋼管之間按等間距增設(shè)綴板，將所述方形鋼管連為一體，形成柱骨架；

第二步：在柱骨架外安裝固定模板；

第三步：澆注混凝土。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.方形鋼管與綴板組合，并灌注混凝土，形成一種全新的柱截面。用鋼量省，經(jīng)濟(jì)性好。本發(fā)明的第一個(gè)重點(diǎn)，是由多個(gè)方形鋼管形成柱骨架，即將柱骨架分成若干小的腔體，然后用綴板進(jìn)行組合，成為大的截面。

2.巧妙設(shè)置連接螺栓孔，施工便捷：在綴板上預(yù)留連接螺栓孔，與模板通過螺栓進(jìn)行固定。這樣的設(shè)計(jì)和施工方法，使得部分的模板可以在柱骨架吊裝之前在地面就進(jìn)行固定，減少了部分的高空作業(yè)；同時(shí)，減少了為了抵抗混凝土澆筑的脹模力所需要的很多外部加固措施。

3.工廠預(yù)制，加速工期：由于柱骨架可以在工廠預(yù)制，模板地面拼裝，能夠有效加快工期。

4.減少支撐系統(tǒng)和模板的用量，現(xiàn)場更文明：由于減少了模板和支撐系統(tǒng)的用量，施工現(xiàn)場更加整潔。

5.受力更好：由多個(gè)較小的鋼管形成柱骨架，有很強(qiáng)的“環(huán)箍效應(yīng)”，使得獲得的獨(dú)立柱整體受力能力更強(qiáng)。

6.獨(dú)立柱與梁的節(jié)點(diǎn)連接更方便：由于柱骨架角部設(shè)置方形鋼管，而柱骨架中間位置僅設(shè)置綴板，當(dāng)有梁與柱骨架連接時(shí)，鋼筋可以自由伸入柱骨架內(nèi)，避免了傳統(tǒng)鋼筋混凝土柱的“鋼筋打架”現(xiàn)象，澆筑混凝土之后形成整體，節(jié)點(diǎn)區(qū)域的剛度更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中鋼管與綴板組合的建筑柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中綴板、連接桿連接示意圖i；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中綴板、連接桿連接示意圖ii；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中模板安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中模板安裝剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中獨(dú)立柱截面尺寸較大時(shí)柱組合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合示意圖對本發(fā)明的鋼管與綴板組合的建筑柱及其施工工藝進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明，而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。

為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出了一種新型的建筑獨(dú)立柱設(shè)計(jì)、制造及施工方法-----鋼管與綴板組合的建筑柱及其施工工藝，原理簡單，制作方便，成本低于傳統(tǒng)的鋼管混凝土柱，施工方便。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提出的鋼管與綴板組合的建筑柱，主要包括柱骨架及設(shè)置在獨(dú)立骨架外側(cè)的模板。下面將對該建筑獨(dú)立柱的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。

柱骨架100包括設(shè)置在柱骨架100角點(diǎn)處的方形鋼管1，及設(shè)置在相鄰方形鋼管1之間的綴板2。當(dāng)柱骨架100的截面尺寸較大時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要靈活地調(diào)整方形鋼管1與綴板2的組合。即：如圖6所示，在柱截面尺寸相對更大時(shí)，繼續(xù)增加鋼管與綴板的數(shù)量，加大柱截面的尺寸。柱骨架100角部設(shè)置方形鋼管1，而柱骨架100中間位置僅設(shè)置綴板2，這種設(shè)計(jì)在有梁與柱骨架100連接時(shí)，鋼筋可以自由伸入柱骨架100內(nèi)，避免了傳統(tǒng)鋼筋混凝土柱的“鋼筋打架”現(xiàn)象，澆筑混凝土之后形成整體，節(jié)點(diǎn)區(qū)域的剛度更好。

當(dāng)柱骨架100整體結(jié)構(gòu)形如圖1所示的長方體，則在柱骨架100的四個(gè)角點(diǎn)分別布置一方形鋼管1。其中，方形鋼管1為中空長條型桿件，其截面優(yōu)選正方形或長方形等封閉截面。綴板2沿方形鋼管1豎向按一定間距設(shè)置，間距一般為200～600mm，優(yōu)選地為500mm。且綴板2與方形鋼管1外表面留有30～50mm的間距。該柱骨架100的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)工廠加工，現(xiàn)場快速吊裝。

上述綴板2上預(yù)留有連接螺栓孔31，對應(yīng)的在模板4上預(yù)沖有連接孔6，可以用連接螺栓5通過連接孔6和連接螺栓孔31方便地將模板4安裝在主骨架100上。進(jìn)一步的，還可以在連接螺栓孔31位置對應(yīng)的綴板2上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的連接套筒32，通過連接螺栓5和連接套筒32將模板4與柱骨架100固定為一體，安裝方便快捷(如圖2至圖5所示)。此外，在綴板與模板之間的模數(shù)相統(tǒng)一，可以進(jìn)一步加強(qiáng)墻體裝配化和標(biāo)準(zhǔn)化。

模板4可以采用鋁模、鋼?；蚰灸０?，模板還以采用預(yù)制混凝土模板，且可以兼做裝飾、保溫。

本發(fā)明的鋼管與綴板組合的建筑柱的施工工藝包括：

第一步：搭建柱骨架100。將方形鋼管1布置在待制造的獨(dú)立柱各個(gè)角點(diǎn)上，在相鄰的方形鋼管1之間按等間距增設(shè)綴板2，將所述方形鋼管1連為一體，形成柱骨架100。該柱骨架100可以實(shí)現(xiàn)工廠加工，現(xiàn)場快速吊裝，有效加快工期。且通過鋼管和綴板的組合，有效降低了用鋼量，經(jīng)濟(jì)好。

第二步：在柱骨架100外安裝固定模板4。在綴板2上留有連接螺栓孔31，與模板4通過連接螺栓5進(jìn)行固定。這樣的設(shè)計(jì)和施工方法，使得部分的模板4可以在柱骨架100吊裝之前在地面就進(jìn)行固定，減少了部分的高空作業(yè)；同時(shí)，減少了為了抵抗混凝土澆筑的脹模力所需要的很多外部加固措施。

第三步：澆注混凝土。

綜上，在本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼管與綴板組合的建筑柱及其施工工藝中，通過方形鋼管與綴板的組合形成柱骨架，在整個(gè)柱骨架結(jié)構(gòu)的每個(gè)角點(diǎn)處設(shè)置鋼管，在鋼管之間安裝模板后再現(xiàn)澆混凝土，形成混凝土獨(dú)立柱；由于柱骨架角部設(shè)置鋼管，而柱骨架中間位置僅設(shè)置綴板，當(dāng)有梁與獨(dú)立柱連接時(shí)，鋼筋可以自由伸入柱體內(nèi)，避免了傳統(tǒng)鋼筋混凝土柱的“鋼筋打架”現(xiàn)象，澆筑混凝土之后形成整體，節(jié)點(diǎn)區(qū)域的剛度更好。

上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不對本發(fā)明起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對本發(fā)明揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動(dòng)，均屬未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。