本發(fā)明涉及鋼結構加工的技術領域，具體涉及一種鋼結構打孔裝置。

背景技術：

鋼結構是一種用型鋼或鋼板制成基本構件，根據(jù)使用要求，通過焊接或螺栓連接等方法，按照一定規(guī)律組成的承載機構。鋼結構在各項工程建設中的應用極為廣泛，如鋼橋、鋼廠房、鋼閘門、各種大型管道容器、高層建筑和塔軌機構等。由于鋼結構體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，在建筑業(yè)得到了極為廣泛的采用。為了提高鋼結構的組裝效率，加快建筑效率，現(xiàn)有技術中的鋼結構骨架通常是在工廠內進行打孔、折彎和表面處理之后；直接運往工地進行組裝，這就對鋼結構的加工和處理提出了較高的要求；現(xiàn)有技術中的打孔設備通常沒有為鋼結構組件這類條形組件進行過優(yōu)化設計，在實際的加工過程中常出現(xiàn)設備和產品型號和尺寸不匹配造成的生產效率低下、產品質量差等諸多問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了并為一種移動工作臺式鋼構打孔機。

所述鋼結構打孔裝置通過如下的技術方案實現(xiàn)：

一種移動工作臺式鋼構打孔機，包括工作平臺、頂板、立柱、打孔裝置和滑軌；所述打孔裝置包括上安裝盤、下安裝盤、滑桿、升降柱和四個鉆孔器；所述升降柱固定于頂板底部，其活塞桿與上安裝盤連接；所述滑桿上部通過設置于頂板上的滑孔活動安裝于頂板上，滑桿的下部依次與上安裝盤和下安裝盤固定連接，所述滑桿的頂部設置有限位塊；所述上安裝盤為雙層結構，包括上層板和下層板；所述上層板和下層板通過連接柱連接在一起；所述下層板上設置有四個均勻分布的滑孔；所述上層板上設置有與滑孔位置對應的電機安裝孔；所述下安裝盤上設置有與滑孔對應的第二滑孔；所述鉆孔器包括電機、減速箱和鉆頭；所述電機通過控制器與電源連接；所述鉆頭通過減速箱與電機的機軸連接；所述減速箱外部設置有圓柱形殼體；鉆孔器通過圓柱形殼體穿過滑孔和第二滑孔安裝于上安裝盤和下安裝盤上，鉆頭位于下安裝盤下方，電機位于電機安裝孔中；所述工作平臺包括底板、兩個豎直固定板、兩個活動板、兩根上滑桿和兩根下滑桿；所述底板通過底部滑槽滑動安裝于滑軌上；兩個豎直固定板分別安裝于底板的兩側；所述豎直固定板上設置有兩個上安裝孔和兩個下安裝孔；兩根上滑桿分別安裝于上安裝孔中，兩根下滑桿分別安裝于兩個下安裝孔中；所述活動板具有與豎直固定板相同的形狀，其上設置有兩個上滑孔和兩個下滑孔，其通過上滑孔和下滑孔與上滑桿和下滑桿活動連接；所述上滑桿和下滑桿上均設置有定位螺帽；所述豎直固定板和活動板的上表面設置有多個大小不同的倒梯形放置槽。

優(yōu)選的，所述第二滑孔處設置有用于固定圓柱形殼體位置的定位螺栓；所述定位螺栓通過豎板安裝于下安裝盤上。

優(yōu)選的，所述豎直固定板和活動板的側壁上設置有多個條形孔。

本發(fā)明中提供的鋼結構打孔設備，其打孔裝置采用懸掛式設計，可以大幅度的減少對操作面空間的占用，同時避免了線路設置于工作臺周圍地面而易被踩踏和拉扯的問題，增加了操作空間，也減少了觸電的危險，特別適用于大尺寸的鋼結構組件的加工車間；通過升降柱和滑桿的活動設計，打孔裝置相對于工作平臺進行升降，改變距離，適合不同體積的產品；通在滑桿頂部設置限位塊，可以防止打孔裝置過度下移撞擊工作平臺，提高了安全性；同時設置多個鉆孔器，可以根據(jù)情況使用不同功率的鉆孔器，也可以多個鉆孔器同時進行不同的作業(yè)；鉆孔器采用模塊化設計，利用圓柱形殼體使其可以在上安裝盤和下安裝盤中可拆卸安裝，根據(jù)情況選用配置，提高使用了靈活性；工作平臺設置于地面滑軌上，實現(xiàn)了工作臺的移動，可以配合打孔裝置用于加工不同類型的產品；在豎直固定板和活動板的上表面設置有多個大小不同的倒梯形放置槽，可以放置不同直徑或寬度的鋼結構組件，提高放置的穩(wěn)定性；同時活動板可以相對于滑桿左右滑動，改變其與固定板之間的距離，這種可伸縮的設計，可以使工作平臺適用于不同長度的鋼結構組件，通過定位螺帽，可以對活動板位置進行固定；通過進一步的設置條形孔，可以降低豎直固定板和活動板的重量，提高靈活性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中移動工作臺式鋼構打孔機的結構圖；

圖2為本發(fā)明移動工作臺式鋼構打孔機中上安裝盤的俯視圖；

圖3為本發(fā)明移動工作臺式鋼構打孔機中鉆孔器的結構圖；

圖4為本發(fā)明移動工作臺式鋼構打孔機中上安裝盤結構圖；

圖5為本發(fā)明移動工作臺式鋼構打孔機中豎直固定板的側視圖；

圖6為本發(fā)明移動工作臺式鋼構打孔機中活動板的側視圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細的說明，但是本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制。

實施例1

如圖1-6所示，本實施例提供了一種移動工作臺式鋼構打孔機，包括工作平臺、頂板2、立柱3、打孔裝置和滑軌；所述打孔裝置包括上安裝盤201、下安裝盤202、滑桿203、升降柱204和四個鉆孔器207；所述升降柱204固定于頂板2底部，其活塞桿205與上安裝盤201連接；所述滑桿203上部通過設置于頂板2上的滑孔活動安裝于頂板2上，滑桿203的下部依次與上安裝盤201和下安裝盤202固定連接，所述滑桿203的頂部設置有限位塊206；所述上安裝盤201為雙層結構，包括上層板211和下層板212；所述上層板211和下層板212通過連接柱213連接在一起；所述下層板212上設置有4個均勻分布的滑孔；所述上層板211上設置有與滑孔位置對應的電機安裝孔214；所述下安裝盤202上設置有與滑孔對應的第二滑孔；所述鉆孔器207包括電機215、減速箱216和鉆頭217；所述電機通過控制器與電源連接；所述鉆頭217通過減速箱216與電機215的機軸連接；所述減速箱216外部設置有圓柱形殼體；鉆孔器207通過圓柱形殼體穿過滑孔和第二滑孔安裝于上安裝盤和下安裝盤上，鉆頭217位于下安裝盤202下方，電機215位于電機安裝孔214中；所述工作平臺包括底板104、兩個豎直固定板101、兩個活動板105、兩根上滑桿102和兩根下滑桿103；所述底板104通過底部滑槽滑動安裝于滑軌4上；兩個豎直固定板101分別安裝于底板104的兩側；所述豎直固定板101上設置有兩個上安裝孔106和兩個下安裝孔107；兩根上滑桿102分別安裝于上安裝孔106中，兩根下滑桿103分別安裝于兩個下安裝孔107中；所述活動板105具有與豎直固定板相同的形狀，其上設置有兩個上滑孔108和兩個下滑孔109，其通過上滑孔108和下滑孔109與上滑桿102和下滑桿103活動連接；所述上滑桿102和下滑桿103上均設置有定位螺帽110；所述豎直固定板101和活動板105的上表面設置有多個大小不同的倒梯形放置槽111。

實施例2

如圖1-6所示，本實施例提供了一種鋼結構打孔裝置，不同于實施例1的是，所述第二滑孔處設置有用于固定圓柱形殼體位置的定位螺栓210；所述定位螺栓210通過豎板安裝于下安裝盤上；所述豎直固定板103和活動板105的側壁上設置有多個條形孔112。

以上的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，需要指出，對于本領域普通技術人來說，在不脫離本發(fā)明的前提下進行的部分改進，仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。