本發(fā)明涉及切割設(shè)施領(lǐng)域，具體涉及一種板材切割裝置。

背景技術(shù)：

板材切割是板材加工中重要的工序，板材切割機(jī)通過切割片高速轉(zhuǎn)動，從而將板材切割成型，現(xiàn)有的板材切割機(jī)中的切割片都是通過切割機(jī)中的電機(jī)轉(zhuǎn)軸直接與轉(zhuǎn)動切割片連接的，當(dāng)啟動切割機(jī)開關(guān)時(shí)，切割片立即啟動，當(dāng)人們在進(jìn)行板材定位時(shí)或者不小心碰到開關(guān)時(shí)，切割片的立即啟動會將人誤傷，具有極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種板材切割裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種板材切割裝置，包括切割機(jī)框體，所述切割機(jī)框體中設(shè)置有上下展開的圓狀裝接槽，所述圓狀裝接槽中設(shè)置有上下展開且通連所述圓狀裝接槽的中端轉(zhuǎn)向槽，所述圓狀裝接槽上下壁之間固定安裝有導(dǎo)引柱，所述導(dǎo)引柱上固定安裝有平滑套殼，所述平滑套殼內(nèi)側(cè)中設(shè)置有入口面對所述中端轉(zhuǎn)向槽的圓狀槽，所述中端轉(zhuǎn)向槽中可轉(zhuǎn)向且可上下平滑地安裝有轉(zhuǎn)向架，所述轉(zhuǎn)向架與所述平滑套殼內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)向軸承可轉(zhuǎn)向地連接，所述圓狀槽中安裝有齒環(huán)，且所述齒環(huán)與所述轉(zhuǎn)向架固定連接，所述平滑套殼中還設(shè)置有入口面對所述圓狀槽的裝接槽，所述裝接槽頂端中固定安裝有驅(qū)動機(jī)，所述驅(qū)動機(jī)上固定安裝有第一轉(zhuǎn)向軸，所述第一轉(zhuǎn)向軸下端向下展開到所述裝接槽中并固定安裝有齒合輪，所述齒合輪與所述齒環(huán)相配合，所述切割機(jī)框體下端中端處還設(shè)置有通連所述中端轉(zhuǎn)向槽的中端孔，且所述中端孔中通過轉(zhuǎn)向軸承可轉(zhuǎn)向地安裝有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸上端設(shè)置有接和齒合輪，所述接和齒合輪頂進(jìn)到所述中端轉(zhuǎn)向槽中，所述轉(zhuǎn)向軸下端設(shè)置有用于安裝切割片的緊固栓，所述轉(zhuǎn)向架下端設(shè)置有入口面對所述接和齒合輪的內(nèi)接和槽，所述內(nèi)接和槽中設(shè)置與所述接和齒合輪相配合的內(nèi)齒環(huán)，所述切割機(jī)框體下端處還設(shè)置有隔離板，所述隔離板外圈中后半邊設(shè)置有凹槽，所述轉(zhuǎn)向架上端還設(shè)置有起落裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述起落裝置包括固定安裝在所述轉(zhuǎn)向架上端中的磁塊以及固定安裝在所述中端轉(zhuǎn)向槽頂端中的鐵塊，所述鐵塊外圈上設(shè)置有繞線。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)引柱上安裝有彈條，所述彈條上端與所述平滑套殼固定連接，下端與所述圓狀裝接槽底端固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)向架的高度與所述接和齒合輪的厚度之和超過所述中端轉(zhuǎn)向槽在上下方向上的寬度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述接和齒合輪頂端設(shè)置有接和斜角面。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 在彈條的彈性作用下，平滑套殼被向上頂壓，而磁塊會吸附鐵塊，因此，平滑套殼與中端轉(zhuǎn)向槽頂端貼合，從而達(dá)到最高位置，由于轉(zhuǎn)向架的高度與接和齒合輪的厚度之和超過中端轉(zhuǎn)向槽在上下方向上的寬度，因此，平滑套殼與接和齒合輪脫離，由于在彈條的彈性作用以及磁塊的磁性作用的雙重作用下，可使平滑套殼與接和齒合輪的脫離狀態(tài)保持穩(wěn)定，此時(shí)，驅(qū)動機(jī)運(yùn)行時(shí)無法帶動切割片轉(zhuǎn)向，因而可起到一定的安全作用；

2.在需要切割板材時(shí)，將切割片安裝到緊固栓并進(jìn)行固定后使繞線通電，繞線通電后使鐵塊下端產(chǎn)生與磁塊上端磁極相同的磁極，從而可使平滑套殼以及轉(zhuǎn)向架克服彈條的彈性作用而向下平滑并使接和齒合輪與內(nèi)齒環(huán)相相配合，而后啟動驅(qū)動機(jī)，使齒合輪轉(zhuǎn)向并帶動轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)向，從而轉(zhuǎn)向架可帶動轉(zhuǎn)向軸以及切割片轉(zhuǎn)向，切割片轉(zhuǎn)向后便可進(jìn)行對板材進(jìn)行切割；

3.由于繞線斷電后，平滑套殼在彈條的彈性作用下又重新回復(fù)到初始狀態(tài)，因此在遇到緊急狀況時(shí)，可將驅(qū)動機(jī)和繞線其中一個(gè)斷電都可使切割片停止轉(zhuǎn)向，從而可防止事故發(fā)生；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全性高，運(yùn)行穩(wěn)固。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種板材切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中內(nèi)齒環(huán)與接和齒合輪完全配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中的仰視圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種板材切割裝置，包括切割機(jī)框體10，所述切割機(jī)框體10中設(shè)置有上下展開的圓狀裝接槽11，所述圓狀裝接槽11中設(shè)置有上下展開且通連所述圓狀裝接槽11的中端轉(zhuǎn)向槽12，所述圓狀裝接槽11上下壁之間固定安裝有導(dǎo)引柱21，所述導(dǎo)引柱21上固定安裝有平滑套殼20，所述平滑套殼20內(nèi)側(cè)中設(shè)置有入口面對所述中端轉(zhuǎn)向槽12的圓狀槽200，所述中端轉(zhuǎn)向槽12中可轉(zhuǎn)向且可上下平滑地安裝有轉(zhuǎn)向架30，所述轉(zhuǎn)向架30與所述平滑套殼20內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)向軸承可轉(zhuǎn)向地連接，所述圓狀槽200中安裝有齒環(huán)301，且所述齒環(huán)301與所述轉(zhuǎn)向架30固定連接，所述平滑套殼20中還設(shè)置有入口面對所述圓狀槽200的裝接槽201，所述裝接槽201頂端中固定安裝有驅(qū)動機(jī)51，所述驅(qū)動機(jī)51上固定安裝有第一轉(zhuǎn)向軸52，所述第一轉(zhuǎn)向軸52下端向下展開到所述裝接槽201中并固定安裝有齒合輪53，所述齒合輪與所述齒環(huán)301相配合，所述切割機(jī)框體10下端中端處還設(shè)置有通連所述中端轉(zhuǎn)向槽12的中端孔，且所述中端孔中通過轉(zhuǎn)向軸承可轉(zhuǎn)向地安裝有轉(zhuǎn)向軸40，所述轉(zhuǎn)向軸40上端設(shè)置有接和齒合輪400，所述接和齒合輪400頂進(jìn)到所述中端轉(zhuǎn)向槽12中，所述轉(zhuǎn)向軸40下端設(shè)置有用于安裝切割片的緊固栓401，所述轉(zhuǎn)向架30下端設(shè)置有入口面對所述接和齒合輪400的內(nèi)接和槽300，所述內(nèi)接和槽300中設(shè)置與所述接和齒合輪400相配合的內(nèi)齒環(huán)，所述切割機(jī)框體10下端處還設(shè)置有隔離板61，所述隔離板61外圈中后半邊設(shè)置有凹槽62，所述凹槽62用于容納切割片頂進(jìn)，從而增加切割片的安全性，所述轉(zhuǎn)向架30上端還設(shè)置有起落裝置。

有益地，所述起落裝置包括固定安裝在所述轉(zhuǎn)向架30上端中的磁塊31以及固定安裝在所述中端轉(zhuǎn)向槽12頂端中的鐵塊60，所述鐵塊60外圈上設(shè)置有繞線61。

有益地，所述導(dǎo)引柱21上安裝有彈條22，所述彈條22上端與所述平滑套殼20固定連接，下端與所述圓狀裝接槽11底端固定連接，所述彈條22用以將所述平滑套殼20向上頂壓。

有益地，所述轉(zhuǎn)向架30的高度與所述接和齒合輪400的厚度之和超過所述中端轉(zhuǎn)向槽12在上下方向上的寬度，從而在所述平滑套殼20向上平滑至最高點(diǎn)時(shí)能夠與所述接和齒合輪400脫離。

有益地，所述接和齒合輪400頂端設(shè)置有接和斜角面，從而在所述平滑套殼20向下平滑時(shí)有利于所述接和齒合輪400與所述內(nèi)齒環(huán)的相配合。

初始狀態(tài)時(shí)，在所述彈條22的彈性作用下，所述平滑套殼20被向上頂壓，而所述磁塊31會吸附所述鐵塊60，因此，所述平滑套殼20與所述中端轉(zhuǎn)向槽12頂端貼合，由于所述轉(zhuǎn)向架30的高度與所述接和齒合輪400的厚度之和超過所述中端轉(zhuǎn)向槽12在上下方向上的寬度，因此，所述平滑套殼20與所述接和齒合輪400脫離；

在需要切割板材時(shí)，將切割片安裝到所述緊固栓401并進(jìn)行固定后使所述繞線61通電，所述繞線61通電后使所述鐵塊60下端產(chǎn)生與所述磁塊31上端磁極相同的磁極，從而可使所述平滑套殼20以及轉(zhuǎn)向架30克服所述彈條22的彈性作用而向下平滑并使所述接和齒合輪400與所述內(nèi)齒環(huán)相相配合，而后啟動所述驅(qū)動機(jī)51，使所述齒合輪53轉(zhuǎn)向并帶動所述轉(zhuǎn)向架30轉(zhuǎn)向，從而所述轉(zhuǎn)向架30可帶動所述轉(zhuǎn)向軸40以及切割片轉(zhuǎn)向，切割片轉(zhuǎn)向后便可進(jìn)行對板材進(jìn)行切割；所述繞線61斷電后，所述平滑套殼20在所述彈條22的彈性作用下又重新回復(fù)到初始狀態(tài)；當(dāng)遇到緊急狀況時(shí)，將所述驅(qū)動機(jī)51或者所述繞線61其中一個(gè)斷電都可使切割片停止轉(zhuǎn)向。

本發(fā)明的有益效果是：在彈條的彈性作用下，平滑套殼被向上頂壓，而磁塊會吸附鐵塊，因此，平滑套殼與中端轉(zhuǎn)向槽頂端貼合，從而達(dá)到最高位置，由于轉(zhuǎn)向架的高度與接和齒合輪的厚度之和超過中端轉(zhuǎn)向槽在上下方向上的寬度，因此，平滑套殼與接和齒合輪脫離，由于在彈條的彈性作用以及磁塊的磁性作用的雙重作用下，可使平滑套殼與接和齒合輪的脫離狀態(tài)保持穩(wěn)定，此時(shí)，驅(qū)動機(jī)運(yùn)行時(shí)無法帶動切割片轉(zhuǎn)向，因而可起到一定的安全作用；

在需要切割板材時(shí)，將切割片安裝到緊固栓并進(jìn)行固定后使繞線通電，繞線通電后使鐵塊下端產(chǎn)生與磁塊上端磁極相同的磁極，從而可使平滑套殼以及轉(zhuǎn)向架克服彈條的彈性作用而向下平滑并使接和齒合輪與內(nèi)齒環(huán)相相配合，而后啟動驅(qū)動機(jī)，使齒合輪轉(zhuǎn)向并帶動轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)向，從而轉(zhuǎn)向架可帶動轉(zhuǎn)向軸以及切割片轉(zhuǎn)向，切割片轉(zhuǎn)向后便可進(jìn)行對板材進(jìn)行切割；

由于繞線斷電后，平滑套殼在彈條的彈性作用下又重新回復(fù)到初始狀態(tài)，因此在遇到緊急狀況時(shí)，可將驅(qū)動機(jī)和繞線其中一個(gè)斷電都可使切割片停止轉(zhuǎn)向，從而可防止事故發(fā)生；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全性高，運(yùn)行穩(wěn)固。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。