本發(fā)明涉及用于切割玻璃板材的切割機械，所述玻璃板材特別是層壓玻璃板材，在沒有喪失任何一般性的情況下，以下描述具體地表示層壓玻璃板材。

背景技術：

為了切割層壓玻璃板材，即，那些層壓玻璃板材包括兩個側(cè)向玻璃板材和熱塑性材料的中間層，使用已知的切割機械，每個切割機械都包括固定切割站和布置在切割站的相反縱向側(cè)的兩個板材支撐表面。

切割站容納兩個固定切割橋部，所述兩個固定切割橋部被布置成面向彼此，并且設置有能夠在固定直線切割方向上移動的相應馬達驅(qū)動滑架。每個滑架都承載相應的刻痕(incision)輪，以在相應的外部玻璃板材上制造刻痕線。切割站還容納可移動折斷構件，以沿著相應的刻痕線折斷與接觸支撐表面的板材相反的玻璃板材。

現(xiàn)有技術的機械在面向每個支撐表面的位置處進一步地包括相應的可移動橋部，以用于抵靠所述相應的支撐表面夾緊所述板材。

每個橋部都包括面向相應的支撐表面并且平行于所述相應的支撐表面的相應的剛性橫向構件，并且聯(lián)接到機械的結(jié)構以從相應的支撐表面移動并且朝相應的支撐表面移動。

此外，橫向構件中的一個聯(lián)接到機械結(jié)構，以在與切割方向正交的方向上與相應的支撐表面一起移動，以牽拉通過另一個夾緊橋部被保持在相反側(cè)的玻璃板材。

為保護板材免于擦傷或分裂，在面向相應支撐表面的一側(cè)，每個橫向構件都被設置有由彈性材料制成并且彼此隔開的一行固定實心墊片。

雖然上述類型的現(xiàn)有技術機械被廣泛地使用，但是它們需要對推動橋部抵靠相應支撐表面的動作進行連續(xù)控制，以在板材的厚度、板材在切割線的方向上的尺寸、或尤其板材在支撐表面上沿著切割方向的位置、即板材相對于與切割線正交的橫向構件的中平面的不對稱性改變時，當板材的寬度小于橫向構件的長度時，維持精度的可接受水平和切割質(zhì)量。

實驗已經(jīng)示出，上述情況主要地是可移動夾緊橋部的不可控制變形的結(jié)果，當壓板材抵靠相應的表面時，所述可移動夾緊橋部易于在具有凹面的情況下朝支撐表面彎曲。在該狀態(tài)下，板材被不平衡地并且夾緊橋部的一個端部與另一個端部不同地夾緊。

由于相同原因，當一個夾緊橋部遠離另一個夾緊橋部移動時，施加在所述板材上的拉力從板材的一側(cè)至板材的另一側(cè)是變化的。

一方面，使夾緊橋部堅硬的努力已經(jīng)不能夠解決問題并且，另一方面，已經(jīng)使得結(jié)構更復雜和更重，并且增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供切割機械，所述切割機械與在現(xiàn)有技術中已知的解決方案不同，允許力均勻地施加在板材上以抵靠支撐表面按壓所述板材，并且容易設置和控制以容納支撐表面上的板材的尺寸和位置的任何改變。

本發(fā)明的另一目的是提供對于制造而言簡單的和經(jīng)濟的并且具有較低重量和成本的切割機械。

根據(jù)本發(fā)明，提供用于切割玻璃板材的切割機械，所述機械包括：

-至少一個支撐臺，所述至少一個支撐臺用于擱放待切割的板材，

-刻痕裝置，所述刻痕裝置用于在板材上形成至少一個刻痕線；和

-至少一個推擠橋部，所述至少一個推擠橋部用于抵靠支撐臺推擠板材；所述推擠橋部包括面向所述支撐臺的剛性橫向構件，和至少一個撓性中空主體，所述至少一個撓性中空主體一體地連接至所述剛性橫向構件并且界定至少一個密封腔，所述至少一個密封腔可以被加壓流體加壓并且延伸所述剛性橫向構件的整個長度；

其特征在于：所述撓性中空主體被布置在所述推擠橋部的一個端部處，并且布置在面向所述支撐臺的位置處，以直接在所述板材上產(chǎn)生推力。

附圖說明

現(xiàn)在將參照圖示其非限制性實施例的附圖描述本發(fā)明，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的教導制成的用于切割玻璃板材的機械的優(yōu)選實施例的側(cè)視圖和大致方框圖；并且

圖2是沿著圖1的箭頭A的方向的縮小比例的側(cè)視圖。

具體實施方式

在圖1和圖2中，用于切割層壓玻璃板材2的切割機械整體上通過附圖標記1被指示，所述層壓玻璃板材2包括兩個側(cè)向玻璃板材3和通常被已知是PVB的熱塑性材料的中間層4。

機械1包括固定機架5、板材刻痕站7，所述板材刻痕站也是固定的并且容納固定的上刻痕橋部8和固定的下刻痕橋部9，固定的上刻痕橋部8和固定的下刻痕橋部9也是在現(xiàn)有技術中已知的類型并且因此此處不具體地描述。在下刻痕橋部9上和在上刻痕橋部8上，承載玻璃板材3的相應刻痕輪13的相應滑架12能夠沿著刻痕11的直線方向在相反方向上移動。

又參照圖1，機械1進一步包括兩個臺15和16以支撐待切割板材2，所述兩個臺以已知方式被聯(lián)接到機架5并且布置在切割站7的相反側(cè)。

在此處描述的臺15和16的特定示例中，臺15在固定位置處聯(lián)接到機架5，然而臺16借助于在現(xiàn)有技術中已知類型的并且此處不具體地描述的馬達驅(qū)動運動裝置18被聯(lián)接到機架5。裝置18通常將臺16保持在與臺15共面的位置處并且，當被激活時，沿著與刻痕方向11正交的方向19在相反方向上相對于臺15移動臺16。

又參照圖1，機械1進一步包括在現(xiàn)有技術中已知類型的折斷桿20，所述折斷桿布置在臺15和16之間使得，在使用時，所述折斷桿彎曲板材2并且折斷與被放置成與臺15和16接觸的玻璃板材相反的玻璃板材3。

又參照圖1，機械1包括作為終點的由附圖標記23和24指示的兩個推擠或夾緊橋部，以用于抵靠臺15、16推擠或夾緊板材或?qū)宀耐茢D或夾緊到臺15、16，使得板材抵靠相應的臺15、16被推動。在此處描述的特定示例中，橋部23和24包括由附圖標記25和26指示的相應的剛性橫向構件，所述剛性橫向構件優(yōu)選地是由金屬材料制成的箱式結(jié)構。橫向構件25支撐上刻痕橋部8，在面向臺15的位置處延伸，并且在固定位置處并且在距所述臺15的預定距離D1處，穩(wěn)定地連接到機架5。

借助于示意性地圖示的導軌和滑動組件28a，橫向構件26替代地聯(lián)接到機架5，所述導軌和滑動組件28a具有在固定位置處穩(wěn)定地連接到機架5的直線導軌29。橫向構件26一體地連接其上的滑塊30a聯(lián)接到導軌29，并且沿著與臺16和方向19平行的直線方向32a，在馬達驅(qū)動致動器31a的推動下，在相反方向上移動。

類似于橫向構件25的橫向構件26因而被保持在距臺16并且方便地等于距離D1的固定距離D2處。

橫向構件25和26都以相應的壁27和28終結(jié)在面向相應臺15、16的一側(cè)，壁27和28優(yōu)選地，但是不一定地，是平坦的并且平行于相應的臺15、16。

是撓性的或彈性地彎曲的并且可以被加壓的相應中空主體30，在面向相應臺27、28的一側(cè)，穩(wěn)定地連接到壁27、28中的每個。每個中空主體30都方便地由彈性材料制成，所述彈性材料可以或可以不利用加強縫合或螺絲被加強，或由織物制成，所述織物至少部分地被在彈性的或防水的和可能地加強材料中涂覆。

每個中空主體30都界定在相應橫向構件25、26的整個長度上延伸的相應密封腔31，即，在相應臺15、16的被與刻痕線11平行地測量的整個寬度上延伸。

例如借助于螺釘或其它等同的連接裝置，每個中空主體30都以能夠拆卸的方式被連接到相應的橫向構件。

每個主體30都流體地連接到其自己的用于供應加壓流體的供應系統(tǒng)32，所述加壓流體方便地為壓縮空氣。每個系統(tǒng)32都包括將加壓流體載入相應的密封腔31中的管道和壓力調(diào)節(jié)閥組件33，所述壓力調(diào)節(jié)閥組件可以例如根據(jù)待切割的板材2的幾何形狀、其厚度和/或板材2的沿著刻痕線11(圖2)的位置被調(diào)節(jié)以改變相應密封腔31中的壓力，以根據(jù)在所述板材2上執(zhí)行的操作，直接地在板材2上產(chǎn)生可變推力，將如下文更清楚地所述。

方便地，每個中空主體30被普通的撓性或彎曲管限定，所述撓性或彎曲管在未變形狀態(tài)下，即當在板材2上不施加壓力時，具有圓形橫截面和直線母線。

優(yōu)選地，沿著相應的橫向構件25、26，管具有恒定橫截面。每個管都具有相反端部，所述相反端部以流體密封方式被封閉以界定相應的密封腔31。

在使用時，因為橫向構件25和26被布置在距相應臺15、16的固定距離處，因此抵靠所述臺15、16推動板材2的推力或力僅通過調(diào)節(jié)引入腔31中的流體壓力和因而每個中空主體30的加壓來施加。

與現(xiàn)有技術的解決方案相比，在以下方面，本文中描述的機械1顯著地更容易和更可靠：橫向構件25和26相對于相應臺15、16被固定。

因為施加的推力僅依賴于中空主體30的加壓，所以根據(jù)在板材上執(zhí)行的操作，推力可以以較大精度被控制和調(diào)節(jié)。實驗已經(jīng)示出折斷已經(jīng)可以在0.5巴-1巴的壓力下被執(zhí)行，然而斷裂要求1巴和2巴之間或甚至更高的高壓，斷裂即將在折斷玻璃板材3之后獲得的板材的部件實際上分離，但是玻璃板材3仍然被中間層4連結(jié)。

然而，在腔31中具有非常低或?qū)嶋H上為零的壓力的情況下，玻璃板材的較小的切割尺寸可以被保持在臺15、16上，然而在腔中沒有壓力或真空的情況下，可以在機械上產(chǎn)生安全屏障。

在任何情況下，使用具有橫向構件的推擠橋部允許作用在板材上的動作均勻地分布，即板材的一個部分和板材的其它部分之間沒有不同，而不管板材的幾何形狀或所述板材沿著刻痕線的位置，其中所述橫向構件被布置在距相應的支撐臺和中空主體的固定距離處，所述中空主體是彈性的和/或可以被加壓并且，通常，中空主體具有固定的或可控制的剛性，并且被布置在所述橫向構件和待切割板材之間。如圖2所示，中空主體30僅在板材2周圍的面積中變形，并且沿著刻痕線根據(jù)所述板材2的位置而不同地變形，但是總是以均勻方式加載板材2。出于這些原因，與在現(xiàn)有技術中已知的解決方案相比，一方面，切割的質(zhì)量利用此處描述的機械1例如通過在不需要的地方防止分裂或折斷被改進并且，另一方面，當板材在臺15、16上的幾何形狀或位置改變時，切割的質(zhì)量沒有不同。

如上所述，顯而易見，在沒有脫離獨立權利要求的范圍的情況下，可以對本文中描述的機械1進行修改和改變。特別地，橫向構件25和26以及中空主體30的形狀、幾何構造或材料可以不同于通過示例的方式描述的那些形狀、幾何構造或材料。

此外，清楚的是，中空主體可以界定超過一個的密封腔，并且所述密封腔可以被提供有在相同或不同壓力下的流體。

同樣地，沿著相應的橫向構件25、26，數(shù)個相同的或不同的中空主體30可以沿著彼此被對準或放置，以在相應橫向構件的一個區(qū)段和其它區(qū)段上施加相同或不同的推力。

最后，清楚的是，與在此處描述的橋部23和24類似或相同的推擠或推壓橋部可以用于機械上以用于切割整個玻璃板材，其中僅具有一個板材支撐臺、一個刻痕橋部和用于抵靠支撐臺推擠或推壓板材的至少一個橋部。

主體30不必流體地連接到加壓流體供應系統(tǒng)，如此處所述，但是可以被施加固定壓力值并且保持在固定壓力值下，使得均勻推力總是被施加在板材上。