玻璃纖維vip芯材熱壓成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于玻璃纖維制造領域，涉及制造玻璃纖維制品的裝置，特別涉及一 種玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置。
【背景技術】
[0002] 玻璃纖維VIP芯材是一種高效環(huán)保的絕熱材料，在節(jié)能環(huán)保領域具有廣闊的市場 前景。目前，玻璃纖維VIP芯材成型工藝只要分為干法和濕法，濕法成型是將玻璃纖維漿 液在成型機上面通過真空抽吸成型，然后加入烘箱或烘缸進行干燥加熱，使得產(chǎn)品中的水 分蒸發(fā)進而得到芯材；與此相反，干法成型直接對玻纖制品進行高溫熱壓成型，無需打漿、 抽濾、干燥等步驟，有效避免了濕法成型工序長，能耗高的問題（干法成型成本約為濕法 的60% )，而且干法成型所得產(chǎn)品性能更佳（1~2mm厚的濕法VIP芯材熱導率為2. 1~ 2. 3mWAm?K)，而干法VIP芯材的熱導率為1. 9mWAmK))。
[0003] 熱壓成型是干法制備玻璃纖維VIP芯材的關鍵步驟，對終端產(chǎn)品的性能影響巨 大，因此有必要利用專用設備以實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置。
[0005] 為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0006] 玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體之 間設有玻璃纖維通道，所述上殼體和下殼體靠近玻璃纖維通道一側分別設有上傳送帶和下 傳送帶，所述上傳送帶和下傳送帶之間的距離可調(diào)，所述玻璃纖維通道一側或兩側設有用 于加熱玻璃纖維的加熱裝置。
[0007] 優(yōu)選的，所述上傳送帶和下傳送帶為不銹鋼網(wǎng)帶。
[0008] 優(yōu)選的，所述不銹鋼網(wǎng)袋材質為06Cr25Ni20,厚度為2-3mm。
[0009] 優(yōu)選的，所述上傳送帶和下傳送帶之間的距離沿著玻璃纖維的走向逐漸縮小。
[0010] 優(yōu)選的，所述加熱裝置數(shù)目為兩個，且對稱設置在玻璃纖維通道兩側。
[0011] 優(yōu)選的，還包括對上傳送帶和下傳送帶提供動力的上下傳動系統(tǒng)。
[0012] 優(yōu)選的，還包括調(diào)節(jié)上下傳送帶張力的張力調(diào)節(jié)裝置。
[0013] 本實用新型的有益效果在于：
[0014] 本實用新型提供了一種玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，大幅提高了玻璃纖維 VIP芯材干法成型效率，并確保芯材的質量，可以連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)出熱導率低于1. 9mWAm?!() 的VIP芯材，且綜合能耗較低。
【附圖說明】
[0015] 為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下 附圖進行說明：
[0016] 圖1為實施例1玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0018] 實施例1 :
[0019] 本實施例的玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，包括上殼體1和下殼體3,所述上殼 體1和下殼體3之間設有玻璃纖維通道，所述上殼體1和下殼體3靠近玻璃纖維通道一側 分別設有上傳送帶2和下傳送帶4,所述上傳送帶2和下傳送帶4之間的距離可調(diào)，所述玻 璃纖維通道一側或兩側設有用于加熱玻璃纖維的加熱裝置8。
[0020] 本實施例中，所述上傳送帶2和下傳送帶4為不銹鋼網(wǎng)袋。
[0021] 本實施例中，所述不銹鋼網(wǎng)袋材質為06Cr25Ni20,厚度為2-3mm。
[0022] 本實施例中，所述上傳送帶2和下傳送帶4之間的距離沿著玻璃纖維的走向逐漸 縮小。
[0023] 本實施例中，所述加熱裝置8數(shù)目為兩個，且對稱設置在玻璃纖維通道兩側。
[0024] 本實施例中，還包括對上傳送帶2和下傳送帶4提供動力的上下傳動系統(tǒng)。
[0025] 本實施例中，還包括調(diào)節(jié)上下傳送帶張力的張力調(diào)節(jié)裝置5。
[0026] 使用時，首先開啟上、下殼體網(wǎng)帶，利用風機將烘箱中的氣體（其溫度約為550°C， 輸送時間風量控制在8000-10000m3/h)輸送到加熱裝置8 ;加熱裝置8將熱風均勻的分布至 上、下殼體的內(nèi)部；然后將玻璃纖維棉輸送至下殼體3上面的下殼體網(wǎng)帶4上面，然后根據(jù) 所需的厚度調(diào)節(jié)上殼體1、上殼體網(wǎng)帶2與下殼體3、下殼體網(wǎng)帶4之間的間距，調(diào)節(jié)時只需 要在觸摸控制屏上輸入要生產(chǎn)的厚度即可，然后在風機的作用下，所述高溫高濕氣體穿過 網(wǎng)帶對玻璃纖維棉進行加熱，玻璃纖維棉從5-200mm的自然厚度通過上、下殼體進行擠壓 成型，成型后的VIP芯材輸送至下道工序進行分切即可。
[0027] 經(jīng)測驗，與常規(guī)濕法成型相比，采用本實施例的裝置所得芯材的導熱系數(shù)明顯降 低，且可以大大節(jié)約天然氣消耗量，具有明顯的經(jīng)濟效益。
[0028] 表1濕法成型與采用實施例1熱壓成型裝置性能及能耗對比
【主權項】
1. 玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，其特征在于：包括上殼體（1)和下殼體（ 3)，所述上殼體（1)和下殼體（3)之間設有玻璃纖維通道，所述上殼體（1)和下殼 體（3)靠近玻璃纖維通道一側分別設有上傳送帶（2)和下傳送帶（4)，所述上傳送 帶（2)和下傳送帶（4)之間的距離可調(diào)，所述玻璃纖維通道一側或兩側設有用于加 熱玻璃纖維的加熱裝置（8)。
2. 根據(jù)權利要求1所述玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，其特征在于：所述上傳 送帶（2)和下傳送帶（4)為不銹鋼網(wǎng)帶。
3. 根據(jù)權利要求2所述玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，其特征在于：所述不銹 鋼網(wǎng)帶材質為06Cr25Ni20，厚度為2-3mm。
4. 根據(jù)權利要求1所述玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，其特征在于：所述上傳 送帶（2)和下傳送帶（4)之間的距離沿著玻璃纖維的走向逐漸縮小。
5. 根據(jù)權利要求1所述玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，其特征在于：所述加熱 裝置（8)數(shù)目為兩個，且對稱設置在玻璃纖維通道兩側。
6. 根據(jù)權利要求1所述玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，其特征在于：還包括對 上傳送帶（2)和下傳送帶（4)提供動力的上下傳動系統(tǒng)。
7. 根據(jù)權利要求1所述玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，其特征在于：還包括調(diào) 節(jié)上下傳送帶張力的張力調(diào)節(jié)裝置（5)。
【專利摘要】本實用新型公開了玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，包括上殼體(1)和下殼體(3)，所述上殼體(1)和下殼體(3)之間設有玻璃纖維通道，所述上殼體(1)和下殼體(3)靠近玻璃纖維通道一側分別設有上傳送帶(2)和下傳送帶(4)，所述上傳送帶(2)和下傳送帶(4)之間的距離可調(diào)，所述玻璃纖維通道一側或兩側設有用于加熱玻璃纖維的加熱裝置(8)。本實用新型提供了一種玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，大幅提高了玻璃纖維VIP芯材干法成型效率，并確保芯材的質量，可以連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)出熱導率低于1.9mW/(m·K)的VIP芯材，且綜合能耗較低。
【IPC分類】B29C43-32, B29C43-22
【公開號】CN204566526
【申請?zhí)枴緾N201520176764
【發(fā)明人】郭茂, 秦大江
【申請人】宣漢正原微玻纖有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月26日