本實用新型涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有多個模位的打號機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，型材的加工利用已經(jīng)深入到我們生活的方方面面，為了方便日后的安裝，在對型鋼進(jìn)行加工的時候需要進(jìn)行編號，但是由于工件種類繁多，導(dǎo)致編號種類繁多，而傳統(tǒng)的型鋼加工設(shè)備只是在一個模位上安裝打字組件，且只能安裝一組字頭，因此在加工的過程中就需要根據(jù)加工工件的不同更換字頭。對于一些多種類小批量的加工來說，這樣就需要頻繁的更換字頭，造成生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種多模位打號機(jī)，該打號機(jī)可以同時設(shè)置多個模位，進(jìn)而安裝不同的編號，這樣在生產(chǎn)的過程中就可以根據(jù)加工工件的不同自動的進(jìn)行模位選擇，有效的提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種多模位打號機(jī)，包括固定架體和沿固定架體滑動的滑動架體；

所述的滑動架體包括兩個呈C型的豎板，且位于進(jìn)料側(cè)的所述的豎板上設(shè)置有托料機(jī)構(gòu)；

兩個所述的豎板之間位于豎板的下部分別設(shè)置有第一連接板和第二連接板，且所述的第一連接板靠近開口的一端；

兩個所述的豎板之間位于豎板的上部固定設(shè)置有打字油缸，所述打字油缸的活塞桿的桿端固定設(shè)置有打字板；

所述的第一連接板上設(shè)置有字盒座，所述的第一連接板上位于字盒座的前、后兩端分別設(shè)置有字盒座導(dǎo)軌，兩個所述的豎板之間設(shè)置有換模油缸，所述換模油缸的活塞桿的桿端與所述的字盒座相連；

所述的滑動架體和固定架體之間設(shè)置有定位油缸。

進(jìn)一步地，兩個所述的豎板之間位于豎板的中部設(shè)置有豎直布置的導(dǎo)向板，且所述的導(dǎo)向板上設(shè)置有第一滑槽，所述的打字板上設(shè)置有可沿第一滑槽上下滑動的滑板。

進(jìn)一步地，兩個所述的豎板之間設(shè)置有四個呈矩陣排列的滾輪軸，所述的滾輪軸的兩端位于所述豎板的外側(cè)設(shè)置有滾輪，所述的固定架體內(nèi)部的前、后兩側(cè)分別設(shè)置有與所述的滾輪相配合的滾道，且所述的滾道被夾持在位于上方的滾輪和位于下方的滾輪之間。

進(jìn)一步地，所述的固定架體上設(shè)置有定位手輪，且所述的定位手輪與所述的固定架體通過螺紋連接，所述的定位手輪上位于固定架體的內(nèi)部固定設(shè)置有定位塊，所述的第一連接板的下方設(shè)置有耳板，所述的耳板上設(shè)置有允許定位手輪穿過的通孔。

進(jìn)一步地，所述的托料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于豎板上的固定座和可沿固定座上下滑動的滑塊，且所述滑塊和固定座之間設(shè)置有彈簧，所述固定座上位于滑塊的上方設(shè)置有定位螺釘，且所述的定位螺釘?shù)南露说挚吭谒龅幕瑝K上，所述的滑塊上設(shè)置有托料輥軸，所述的托料輥軸上設(shè)置有托料輥。

進(jìn)一步地，所述定位油缸的活塞桿與所述的第二連接板相鉸接，所述定位油缸的缸體與所述的固定架體相鉸接。

本實用新型的有益效果是：

1、本打號機(jī)具有多個模位，能夠安裝多組字頭，并可根據(jù)工件的大小前后移動字頭，從而將編號打在指定的位置上。這樣便不需要頻繁的更換字頭，從而提高了工作效率。

2、通過在進(jìn)料側(cè)設(shè)置托料機(jī)構(gòu)，有效的避免了從送進(jìn)料道過來的工件由于受到重力的作用而與字盒或字盒座發(fā)生碰撞。

3、通過設(shè)置定位手輪，從而調(diào)整滑動架體的極限位置，避免了由于電氣故障，而出現(xiàn)字頭和打字板的位置不在工件范圍內(nèi)的情況，保證的加工的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1中的A-A剖視圖；

圖3為圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖(圖中省略托料輥)；

圖7為圖5中D部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖5中E部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為托料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定架體，11-滾道，12-定位手輪，13-定位塊，2-滑動架體，21-豎板，22-第一連接板，221-耳板，23-導(dǎo)向板，231-第一滑槽，24-第二連接板，25-字盒座，26-字盒，27-字盒座導(dǎo)軌，28-滾輪，29-滾輪軸，3-定位油缸，4-托料機(jī)構(gòu)，41-固定座，42-滑塊，43-托料輥軸，44-托料輥，45-彈簧，46-定位螺釘，5-打字油缸，51-打字板，511-滑板，6-換模油缸。

具體實施方式

如圖1和圖5所示，一種多模位打號機(jī)包括固定架體1和設(shè)置于固定架體1上可以沿固定架體1左右滑動的滑動架體2。

如圖2所示，所述的滑動架體2包括兩個呈C型的豎板21，兩個所述的豎板21之間位于豎板21的中部設(shè)置有豎直布置的導(dǎo)向板23，兩個所述的豎 板21之間位于豎板21的下部分別設(shè)置有第一連接板22和第二連接板24，其中所述的第一連接板22靠近開口的一端，所述的豎板21、第一連接板22、第二連接板24和導(dǎo)向板23共同形成了一個整體。兩個所述的豎板21之間位于豎板21的上部固定設(shè)置有打字油缸5，所述打字油缸5的活塞桿的桿端固定設(shè)置有打字板51，所述的打字板51上設(shè)置有向?qū)虬?3一側(cè)延伸的滑板511，所述的導(dǎo)向板23上設(shè)置有與所述的滑板511相配合的第一滑槽231。

如圖6和圖8所示，所述的第一連接板22上位于兩個所述的豎板21之間設(shè)置有字盒座25，所述的字盒座25上設(shè)置有字盒26，所述的字盒26內(nèi)安裝有字頭。所述的第一連接板22上位于所述的字盒座25的前、后兩端分別設(shè)置有字盒座導(dǎo)軌27，所述的字盒座25可沿所述的字盒座導(dǎo)軌27左右滑動。如圖2和圖4所示，所述的滑動架體2上位于兩個所述的豎板21之間設(shè)置有換模油缸6，所述換模油缸6的活塞桿的桿端與所述的字盒座25相連。

如圖2和圖3所示，兩個所述的豎板21之間設(shè)置有四個呈矩陣排列的滾輪軸29，所述的滾輪軸29的兩端位于所述豎板21的外側(cè)設(shè)置有滾輪28，所述的固定架體1內(nèi)部的前、后兩側(cè)分別設(shè)置有與所述的滾輪28相配合的滾道11，且所述的滾道11被夾持在位于上方的滾輪28和位于下方的滾輪28之間。如圖2所示，所述的滑動架體2和固定架體1之間設(shè)置有定位油缸3，所述定位油缸3的活塞桿與所述的第二連接板24相鉸接，所述定位油缸3的缸體與所述的固定架體1相鉸接。

進(jìn)一步地，受到加工誤差和安裝誤差的影響，為了保證定位油缸3的活塞桿伸長到最大值時，仍能夠在工件上打號，避免出現(xiàn)字頭和打字板51的位置不在工件范圍內(nèi)的情況出現(xiàn)。如圖2和圖3所示，所述的固定架體1上設(shè)置有定位手輪12，且所述的定位手輪12與所述的固定架體1通過螺紋連接，所述的定位手輪12上位于固定架體1的內(nèi)部固定設(shè)置有定位塊13。所述的第一連接板22的下方設(shè)置有耳板221，所述的耳板221上設(shè)置有允許定位手輪 12穿過的通孔。

進(jìn)一步地，為了避免從送進(jìn)料道過來的工件在重力的作用下下垂，從而與字盒26或字盒座25發(fā)生碰撞。位于進(jìn)料側(cè)的所述的豎板21上設(shè)置有托料機(jī)構(gòu)4。如圖9所示，所述的托料機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置于豎板21上的固定座41，所述的固定座41上設(shè)置有第二滑槽，所述的第二滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊42，所述的滑塊42上設(shè)置有托料輥軸43，所述的托料輥軸43的一端與所述的滑塊42固定連接，所述的托料輥軸43的另一端設(shè)置有托料輥44，所述的托料輥44通過軸承組件與所述托料輥軸43轉(zhuǎn)動連接。所述的滑塊42的下方位于滑塊42和固定座41之間設(shè)置有彈簧45，所述的固定座41上位于滑塊42的上方設(shè)置有定位螺釘46，且所述的定位螺釘46的下端抵靠在所述的滑塊42上。這樣就可以通過調(diào)節(jié)定位螺釘46來調(diào)整托料輥44的最大高度，從而保證托料輥44的上母線高于送進(jìn)料道上支撐輥的上母線。在這里設(shè)置彈簧45的目的是，在避免工件與字盒26或字盒座25發(fā)生碰撞的同時不影響打號，在打號時彈簧45被壓縮，托料輥44下移。