本發(fā)明屬于涂料生產(chǎn)設備,尤其涉及一種干粉砂漿提升裝置。
背景技術:
涂料制作過程中,需要將干的砂漿混合,干粉混合時,需要將不同的料投入混合倉內(nèi)進行攪拌,混合倉的高度較高,混合倉的進料口一般都設置在頂端,如果人工上料,需要設置爬梯,會比較費力?,F(xiàn)有提升機是將計量好的原料放入料筒內(nèi),然后升降機構(gòu)帶動料筒上升至需要位置,再人工搬動料筒的兩個把手而將料筒內(nèi)的物料倒入混合倉內(nèi),這種設備可以避免人工上料,節(jié)約一定的加工時間;但是其最終是需要人工搬動料筒進行卸料。故此每次料筒的裝量會受到工人能力的限制,另外無法調(diào)整對不同高度的混合倉進行送料。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對背景技術中存在的不足,而提供的一種干粉砂漿提升裝置。
本發(fā)明的一種干粉砂漿提升裝置,包括底座、軌道和料筒,其軌道的一端與底座的一端鉸接,軌道的另一端下部通過液壓升降裝置與底座的另一端連接,料筒一側(cè)的底部固定著輥軸,所述的輥軸的兩端均置于軌道兩側(cè)的封閉式滑槽內(nèi),料筒另一側(cè)的底部安裝著輥輪ⅰ,所述的輥輪ⅰ置于軌道的上表面上,料筒中部固定著繩索,所述的繩索依次經(jīng)過軌道頂端的定滑輪ⅰ、固定在底座上卷揚機、軌道底端的定滑輪ⅱ和輥軸中部,輥軸一側(cè)的料筒上固定著防傾倒支撐桿、防傾倒支撐桿的底端安裝著輥輪ⅱ,輥輪ⅱ置于軌道的上表面上。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述的軌道的底部為平板,兩側(cè)設有封閉式的封閉式滑槽,封閉式滑槽上部的兩側(cè)均固定安裝著護欄。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述的底座下部安裝著行走輪。
本發(fā)明的一種干粉砂漿提升裝置,結(jié)構(gòu)簡單、設計合理,使用方便、靈活性較強,能夠調(diào)整上料軌道的高度,適應不同高度混合倉的進料工作,自動上料和倒料。降低工人勞動強度,節(jié)約時間,省時省力,提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖1和附圖2對本發(fā)明的一種干粉砂漿提升裝置,作進一步說明。
實施例1
本發(fā)明的一種干粉砂漿提升裝置,包括底座1、軌道2和料筒3,其軌道2的一端與底座1的一端鉸接,軌道2的另一端下部通過液壓升降裝置4與底座1的另一端連接,料筒3一側(cè)的底部固定著輥軸5,所述的輥軸5的兩端均置于軌道2兩側(cè)的封閉式滑槽6內(nèi),料筒3另一側(cè)的底部安裝著輥輪ⅰ7,所述的輥輪ⅰ7置于軌道2的上表面上,料筒3中部固定著繩索8,所述的繩索8依次經(jīng)過軌道2頂端的定滑輪ⅰ9、固定在底座1上卷揚機10、軌道2底端的定滑輪ⅱ11和輥軸5中部,輥軸5一側(cè)的料筒3上固定著防傾倒支撐桿14、防傾倒支撐桿14的底端安裝著輥輪ⅱ15,輥輪ⅱ15置于軌道2的上表面上。
實施例2
本發(fā)明的一種干粉砂漿提升裝置,包括底座1、軌道2和料筒3,其軌道2的一端與底座1的一端鉸接,軌道2的另一端下部通過液壓升降裝置4與底座1的另一端連接,料筒3一側(cè)的底部固定著輥軸5,所述的輥軸5的兩端均置于軌道2兩側(cè)的封閉式滑槽6內(nèi),料筒3另一側(cè)的底部安裝著輥輪ⅰ7,所述的輥輪ⅰ7置于軌道2的上表面上,料筒3中部固定著繩索8,所述的繩索8依次經(jīng)過軌道2頂端的定滑輪ⅰ9、固定在底座1上卷揚機10、軌道2底端的定滑輪ⅱ11和輥軸5中部。軌道2的底部為平板12,兩側(cè)設有封閉式的封閉式滑槽6,封閉式滑槽6上部的兩側(cè)均固定安裝著護欄13。輥軸5一側(cè)的料筒3上固定著防傾倒支撐桿14、防傾倒支撐桿14的底端安裝著輥輪ⅱ15,輥輪ⅱ15置于軌道2的上表面上。底座1下部安裝著行走輪16。
料筒3的底部為傾斜式,輥軸5安裝在傾斜式的上部,并且置于封閉式滑槽6,在繩索8的牽引下,向上移動,防傾倒支撐桿14底端安裝著輥輪ⅱ15避免在移動的過程中向前傾倒,當?shù)竭_頂部時,輥輪ⅱ15與軌道2脫離懸空,輥軸5移動到封閉式滑槽6的頂端,料筒3向前傾倒,在重力的作用下內(nèi)部的干粉砂漿由內(nèi)向外傾倒,實現(xiàn)倒入混合倉的目的,傾倒完成后,卷揚機10向反方向轉(zhuǎn)動,此時將已經(jīng)傾倒的料筒3從新拉回到軌道2上直至移動到軌道2的底部。
由技術常識可知,本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此,上述公開的實施方案,就各方面而言,都只是舉例說明,并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。