一體化油水分離隔油設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種一體化油水分離隔油設(shè)備，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括外殼，以及分別與外殼內(nèi)部連通的進(jìn)水管和出水管，外殼內(nèi)部設(shè)置有第一隔板，第一隔板將外殼內(nèi)部分隔為凈水腔、分離腔，分離腔內(nèi)設(shè)置有多塊間隔設(shè)置的第二隔板，第二隔板將分離腔分隔成并列排布的多個(gè)分離子腔，多個(gè)分離子腔的頂部、底部順次交錯(cuò)連通形成蛇形水流通道，位于首尾兩級(jí)的分離子腔分別為進(jìn)水腔和出水腔，進(jìn)水腔與進(jìn)水管連通，出水腔與凈水腔連通，凈水腔與出水管連通。本實(shí)用新型能夠分離出餐飲廢水中的油脂和食物殘?jiān)入s物，實(shí)現(xiàn)對(duì)餐飲廢水的初步分離，便于對(duì)餐飲廢水的后續(xù)輕量化處理，減少對(duì)環(huán)境的污染和資源浪費(fèi)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易推廣和使用。
【專利說(shuō)明】
一體化油水分離隔油設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種一體化油水分離隔油設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們?cè)谕饩筒偷拇螖?shù)越來(lái)越多，餐飲業(yè)的發(fā)展也越來(lái)紅火。一個(gè)正常運(yùn)營(yíng)的餐館或飯店，每年都會(huì)產(chǎn)生大量含有食物殘?jiān)牟惋嫃U水，通常不建議將這些餐飲廢水直接排到下水道中，這是因?yàn)椴惋嫃U水含有食物殘?jiān)?，直接排到下水道后，?huì)滋生細(xì)菌，為老鼠等害蟲(chóng)提供了生存條件，嚴(yán)重污染環(huán)境。而且餐飲廢水中含有大量油脂，尤其是中餐館產(chǎn)生的餐飲廢水會(huì)含有大量油脂，直接排入下水道中會(huì)影響下水道中水的流動(dòng)性，甚至導(dǎo)致下水道堵塞。另外，餐飲廢水中含有大量食物殘?jiān)?，直接排掉，?huì)造成資源浪費(fèi)。
[0003]為了減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，現(xiàn)有的餐飲廢水的處理方式主要是:統(tǒng)一收集餐飲廢水后，通過(guò)專用的廢水處理系統(tǒng)對(duì)污水中的油脂進(jìn)行分離。現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)使餐飲廢水流過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)的水槽，在流動(dòng)過(guò)程中逐漸分離出油脂，最后收集聚集在水槽末端的油脂。雖然通過(guò)現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)對(duì)餐飲廢水進(jìn)行處理的方式具有較高的使用價(jià)值，能夠?qū)⒂椭蛛x出來(lái)，能夠在一定程度上減少對(duì)環(huán)境的污染和資源浪費(fèi)。但是目前污水處理系統(tǒng)的及結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，建造費(fèi)用非常高昂，推廣起來(lái)比較困難，而且這種污水處理系統(tǒng)只能分離處餐飲廢水中的油脂，并不能直接將餐飲廢水中的食物殘?jiān)蛛x出來(lái)，還需另外對(duì)餐飲廢水中的食物殘?jiān)M(jìn)行收集處理，因此，這種污水處理系統(tǒng)對(duì)餐飲廢水的處理并不完全，使用起來(lái)較為不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體化油水分離隔油設(shè)備，其能夠分離出餐飲廢水中的油脂和食物殘?jiān)入s物，實(shí)現(xiàn)對(duì)餐飲廢水的初步分離，便于對(duì)餐飲廢水的后續(xù)輕量化處理，減少對(duì)環(huán)境的污染和資源浪費(fèi);結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易推廣和使用。
[0005]本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種一體化油水分離隔油設(shè)備，其包括外殼，以及分別與外殼內(nèi)部連通的進(jìn)水管和出水管，外殼內(nèi)部設(shè)置有第一隔板，第一隔板將外殼內(nèi)部分隔為凈水腔、分尚腔，
[0007]分離腔內(nèi)設(shè)置有多塊間隔設(shè)置的第二隔板，第二隔板將分離腔分隔成并列排布的多個(gè)分離子腔，多個(gè)分離子腔的頂部、底部順次交錯(cuò)連通形成蛇形水流通道，位于首尾兩級(jí)的分離子腔分別為進(jìn)水腔和出水腔，所有進(jìn)水腔與進(jìn)水管連通，出水腔與凈水腔連通，凈水腔與出水管連通，
[0008]分離腔的頂部設(shè)置有可平移的刮油板，分離腔的底部設(shè)置有排泥管。
[0009]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述進(jìn)水管和出水管貫穿于外殼的同一側(cè)面，進(jìn)水管的一端位于外殼外，進(jìn)水管的另一端貫穿第一隔板伸入進(jìn)水腔內(nèi)，出水管的一端位于外殼外，出水管的另一端伸入凈水腔內(nèi)。
[0010]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述進(jìn)水管包括位于凈水腔內(nèi)的第一進(jìn)水段和位于進(jìn)水腔內(nèi)的第二進(jìn)水段，第二進(jìn)水段和靠近第一隔板的第一進(jìn)水段均開(kāi)有多個(gè)孔，第一進(jìn)水段的開(kāi)孔處設(shè)置有分流斗，分流斗連通第一進(jìn)水段和進(jìn)水腔。
[0011]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述孔的直徑為10-14mm。
[0012]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第二進(jìn)水段內(nèi)設(shè)置有鉸刀粉碎機(jī)及除渣機(jī)。
[0013]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述刮油板通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)裝置包括相互平行的第一傳動(dòng)桿、第二傳動(dòng)桿和第三傳動(dòng)桿，第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿位于分離腔上方的第一水平位置，第三傳動(dòng)桿位于分離腔外側(cè)的第二水平位置，第二水平位置高于第一水平位置，第一傳動(dòng)桿、第二傳動(dòng)桿和第三傳動(dòng)桿上共同套設(shè)有多根鏈條，刮油板固定于鏈條。
[0014]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述一體化油水分離隔油設(shè)備還包括接油板，接油板平行于第二傳動(dòng)桿和第三傳動(dòng)桿所在的平面，刮油板可由平面與接油板之間的間隙通過(guò)，接油板的下方設(shè)置有收集桶。
[0015]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述分離腔內(nèi)設(shè)置有四塊第二隔板，分別為第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板，第一擋板的頂邊低于第二擋板的頂邊，第二擋板的底邊懸空，第三擋板的頂邊低于第二擋板和第四擋板的頂邊，第四擋板的底邊懸空。
[0016]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第一擋板和第二擋板之間還設(shè)有夾板，夾板的底邊懸空。
[0017]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述每級(jí)分離子腔的底部均設(shè)置有排泥管，排泥管的一端位于對(duì)應(yīng)分離子腔內(nèi)，排泥管的另一端與排泥栗連接。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型一體化油水分離隔油設(shè)備的第二隔板將分離腔分隔成并列排布的多個(gè)分離子腔，所有分離子腔的頂部、底部順次交錯(cuò)連通形成蛇形水流通道，位于首尾兩級(jí)的分離子腔分別為進(jìn)水腔和出水腔，進(jìn)水腔與進(jìn)水管連通，出水腔與凈水腔連通，凈水腔與出水管連通，分離腔的上方設(shè)置有可平移的刮油板，分離腔的底部設(shè)置有排泥管。餐飲廢水由進(jìn)水腔開(kāi)始，依次流過(guò)各級(jí)分離子腔組成的水流通道，在流動(dòng)的過(guò)程中，絕大部分油脂和可漂浮的碎肩會(huì)逐漸漂浮于水面，并由刮油板刮除，其他碎肩沉淀于水底，由排泥管負(fù)壓抽出。本實(shí)用新型能夠分離出餐飲廢水中的油脂和食物殘?jiān)入s物，實(shí)現(xiàn)對(duì)餐飲廢水的初步分離，便于對(duì)餐飲廢水的后續(xù)輕量化處理，減少對(duì)環(huán)境的污染和資源浪費(fèi)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易推廣和使用。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一體化油水分離隔油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中一體化油水分離隔油設(shè)備去除外殼和收集桶后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖4為圖3去除接油板后的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0025]圖中:
[0026]100-—體化油水分離隔油設(shè)備，101-外殼，102-進(jìn)水管，102a_第一進(jìn)水段，102b-第二進(jìn)水段，103-出水管，104-凈水腔，105-分離腔，105a-進(jìn)水腔，105b_出水腔，105c_第一分咼子腔，105(1-第二分咼子腔，1056-第三分咼子腔，106-第一隔板，107-第二隔板，107a-第一擋板，107b-第二擋板，107c-第三擋板，107d-第四擋板，108-刮油板，108a_第一刮油板，108b-第二刮油板，108c-第三刮油板，109-排泥管，110-分流斗，11 Ia-第一傳動(dòng)桿，11 Ib-第二傳動(dòng)桿，11 Ic-第三傳動(dòng)桿，112-鏈條，113-接油板，114-收集桶，115-排泥栗，116-鉸刀粉碎機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。
[0028]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0031 ]此外，術(shù)語(yǔ)“水平”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0033]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供一種一體化油水分離隔油設(shè)備100，其包括外殼101，以及分別與外殼101內(nèi)部連通的進(jìn)水管102和出水管103，外殼101內(nèi)部設(shè)置有第一隔板106，第一隔板106將外殼101內(nèi)部分隔為凈水腔104、分離腔105。分離腔105內(nèi)設(shè)置有多塊間隔設(shè)置的第二隔板107，第二隔板107將分咼腔105分隔成并列排布的多個(gè)分咼子腔，多個(gè)分離子腔的頂部、底部順次交錯(cuò)連通形成蛇形水流通道，位于首尾兩級(jí)的分離子腔分別為進(jìn)水腔105a和出水腔105b，進(jìn)水腔105a與進(jìn)水管102連通，出水腔105b與凈水腔104連通，凈水腔104與出水管103連通，分離腔105的上方設(shè)置有可平移的刮油板108，分離腔105的底部設(shè)置有排泥管109。優(yōu)選的，每級(jí)分離子腔的底部均設(shè)置有排泥管109，排泥管109的一端位于對(duì)應(yīng)分離子腔內(nèi)，排泥管109的另一端與排泥栗115連接。
[0034]—體化油水分離隔油設(shè)備100的工作過(guò)程是:含有油脂和雜物(主要是食物殘?jiān)?的餐飲廢水不斷由進(jìn)水管102進(jìn)入分離腔105的進(jìn)水腔105a內(nèi)，餐飲廢水由進(jìn)水腔105a開(kāi)始，依次流過(guò)各級(jí)分離子腔組成的水流通道。餐飲廢水在流動(dòng)的過(guò)程中，絕大部分油脂和可漂浮的碎肩會(huì)逐漸漂浮于水面，并由刮油板108刮除，其他碎肩沉淀于水底，并采用配套的排泥栗115由排泥管109負(fù)壓抽出。經(jīng)過(guò)分離腔105的廢水即為凈水，凈水由出水腔105b流入凈水腔104內(nèi)。待凈水腔104內(nèi)的水位上升至設(shè)定高度值時(shí)，配套的水栗啟動(dòng)，將凈水腔104內(nèi)的凈水由出水管103抽出，連同由排泥管109抽出的碎肩污泥排入市政污水管網(wǎng)，排泥管109強(qiáng)制抽排沉淀物，減少有機(jī)物存積、發(fā)酵而產(chǎn)生異味，影響空氣質(zhì)量。
[0035]一體化油水分離隔油設(shè)備100的智能控制系統(tǒng)通過(guò)GPS及GIS數(shù)據(jù)集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遙感處理與GIS完全融合，支持其空中、地上、地表、地下全空間真三維一體的監(jiān)控信息平臺(tái)，使后臺(tái)智慧中心通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)平臺(tái)指揮中心啟動(dòng)設(shè)備，達(dá)到遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)監(jiān)控的目的。
[0036]具體地，參見(jiàn)圖3和圖4所示，本實(shí)施例中，分離腔105內(nèi)設(shè)置有四塊第二隔板107，分別為第一擋板107a、第二擋板107b、第三擋板107c和第四擋板107d，四塊第二隔板107將分咼腔105依次分隔為進(jìn)水腔105a、第一分尚子腔105c、第二分尚子腔105d、第三分尚子腔105e和出水腔105b，第一擋板107a的頂邊低于第二擋板107b的頂邊，即進(jìn)水腔105a和第一分離子腔105c的頂部連通;第二擋板107b的底邊懸空，即第一分離子腔105c和第二分離子腔105d的底部連通;第三擋板107c的頂邊低于第二擋板107b和第四擋板107d的頂邊，即第二分離子腔105d和第三分離子腔105e的頂部連通;第四擋板107d的底邊懸空，即第三分離子腔105e和出水腔105b的底部連通。進(jìn)水腔105a、第一分離子腔105c、第二分離子腔105d、第三分離子腔105e和出水腔105b共同形成蛇形水流通道，一體化油水分離隔油設(shè)備100采用五級(jí)分離子腔實(shí)現(xiàn)低流速靜置廢水，使來(lái)水有足夠長(zhǎng)的流經(jīng)路徑，確保充足的靜置時(shí)間，具有降低流速的作用。蛇形水流通道能夠保證廢水的流動(dòng)時(shí)間4-6分鐘，而國(guó)家廢水流動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為2-10分鐘，保證油脂最大限度的分離、充分上浮，提高油水分離效果，便于刮油板108清理。
[0037]第一擋板107a和第二擋板107b之間還設(shè)有夾板(圖未示)，夾板的底邊懸空，夾板的頂邊不低于第一擋板107a的頂邊。當(dāng)進(jìn)水腔105a的廢水由第一擋板107a頂部流入第一分離子腔105c內(nèi)時(shí)，為了防止廢水濺起直接進(jìn)入其他分離子腔，影響廢水的流動(dòng)方向，設(shè)置了夾板后，就能避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。
[0038]本實(shí)施例中，進(jìn)水管102和出水管103貫穿于外殼101的同一側(cè)面，進(jìn)水管102的一端位于外殼101外，進(jìn)水管102的另一端貫穿第一隔板106伸入進(jìn)水腔105a內(nèi)，出水管103的一端位于外殼101夕卜，出水管103的另一端伸入凈水腔104內(nèi)。
[0039]進(jìn)水管102和出水管103位于外殼101同一側(cè)方向，可減小一體化油水分離隔油設(shè)備100的體積，而且便于安裝。
[0040]參見(jiàn)圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，進(jìn)水管102包括位于凈水腔104內(nèi)的第一進(jìn)水段102a和位于進(jìn)水腔105a內(nèi)的第二進(jìn)水段102b，第二進(jìn)水段102b和靠近第一隔板106的第一進(jìn)水段102a均開(kāi)有多個(gè)孔(圖未示)，第一進(jìn)水段102a的開(kāi)孔處設(shè)置有分流斗110，分流斗110連通第一進(jìn)水段102a和進(jìn)水腔105a。其中，第二進(jìn)水段102b內(nèi)設(shè)置有鉸刀粉碎機(jī)116及除渣機(jī)(圖未示)?？椎闹睆綖?0-14_，孔的直徑優(yōu)選為12_。
[0041]由于進(jìn)水管102的管徑較小，大量餐飲廢水直接由進(jìn)水管102進(jìn)入進(jìn)水腔105a時(shí)的流量會(huì)較小，無(wú)法滿足餐飲廢水處理效率要求，分流斗110設(shè)置的目的是將大量涌入的餐飲廢水分流出一部分直接排入進(jìn)水腔105a內(nèi)，增加餐飲廢水的處理效率。鉸刀粉碎機(jī)116的設(shè)置是用于采用粉碎技術(shù)將廢水中的雜物粉碎，粉碎后，雜物將以兩種方式存在:漂浮于水面或沉淀于水底，使餐飲廢水中的雜物和油脂充分分離。
[0042 ] —體化油水分離隔油設(shè)備1 O工作過(guò)程中，含有油脂和雜物的餐飲廢水涌入進(jìn)水管102，大部分餐飲廢水?dāng)y帶比孔小的雜物會(huì)分流出來(lái)，由分流斗110直接進(jìn)入分離腔105中，剩余的小部分餐飲廢水會(huì)攜帶比孔大的雜物由第一進(jìn)水段102a進(jìn)入第二進(jìn)水段102b，比孔大的雜物經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的鉸刀粉碎機(jī)106粉碎切割后，比孔小的雜物碎肩會(huì)進(jìn)入分離腔105中的進(jìn)水腔105a內(nèi)(漂浮于水面或沉淀于水底)，比孔大的雜物碎肩會(huì)滯留在第二進(jìn)水段102b內(nèi)，待鉸刀粉碎機(jī)下次啟動(dòng)繼續(xù)粉碎，直至粉碎成比孔小的碎肩后流入進(jìn)水腔105a。
[0043]參見(jiàn)圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，一體化油水分離隔油設(shè)備100還包括接油板113，刮油板108通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)裝置包括相互平行的第一傳動(dòng)桿11 la、第二傳動(dòng)桿11 Ib和第三傳動(dòng)桿11 Ic，第一傳動(dòng)桿11 Ia和第二傳動(dòng)桿11 Ib位于分離腔105上方的第一水平位置，第三傳動(dòng)桿11 Ic位于分離腔105外側(cè)的第二水平位置，第二水平位置高于第一水平位置，第一支傳動(dòng)桿、第二傳動(dòng)桿11 Ib和第三傳動(dòng)桿11 Ic共同組成三角柱。第一支傳動(dòng)桿、第二傳動(dòng)桿Illb和第三傳動(dòng)桿Illc上共同套設(shè)有多根鏈條112。刮油板108固定于鏈條112，刮油板108始終垂直于鏈條112，刮油板108的頂邊與鏈條112固定，底邊朝向三角柱外。接油板113平行于第二傳動(dòng)桿Illb和第三傳動(dòng)桿Illc所在的平面，刮油板108可由平面與接油板113之間的間隙通過(guò)，接油板113的下方設(shè)置有收集桶114。
[0044]傳動(dòng)裝置帶動(dòng)刮油板108對(duì)分離腔105內(nèi)水面的油脂等漂浮物進(jìn)行刮除的過(guò)程為:電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)桿111a、第二傳動(dòng)桿11 Ib和第三傳動(dòng)桿111 c自轉(zhuǎn)，嚙合鏈條112轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮油板108沿第一傳動(dòng)桿111a、第二傳動(dòng)桿Illb和第三傳動(dòng)桿Illc組成的三角柱的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)刮油板108轉(zhuǎn)到第一傳動(dòng)桿Illa和第二傳動(dòng)桿Illb所在的第一水平位置下方并持續(xù)前進(jìn)時(shí)，刮油板108的底邊剛好接觸分離腔105內(nèi)水面的油脂等漂浮物，收集、推動(dòng)漂浮物前進(jìn)，直至將漂浮由分離腔105內(nèi)水面刮出。刮油板108再轉(zhuǎn)動(dòng)到第二傳動(dòng)桿Illb和第二傳動(dòng)桿Illb所在平面的下方并前進(jìn)時(shí)，刮油板108附著刮出的漂浮物由平面與接油板113之間的間隙通過(guò)，油脂等漂浮物逐漸落到接油板113，接油板113傾斜設(shè)置，油脂等漂浮物由接油板113滑下并落入收集桶114內(nèi)。整個(gè)一體化油水分離隔油設(shè)備100只有一個(gè)收集桶114，用于收集油脂等廢物。一體化油水分離隔油設(shè)備100采用機(jī)械式刮油板108，刮除漂浮物(廢油廢渣)，杜絕低溫時(shí)的油脂凝結(jié)、堵塞。整個(gè)過(guò)程幾乎不需要人員參與，減少人員管理和勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0045]參見(jiàn)圖3和圖4所示，針對(duì)本實(shí)施例的五級(jí)分離子腔，進(jìn)水腔105a的上方設(shè)置有三塊間隔設(shè)置的第一刮油板108A，用于刮除進(jìn)水腔105a內(nèi)的水面的漂浮物；第一分離子腔105c的上方設(shè)置有三塊間隔設(shè)置的第二刮油板108b，用于刮除第一分離子腔105c內(nèi)的水面的漂浮物;第二分離子腔105d和第三分離子腔105e的上方共同設(shè)置三塊間隔設(shè)置的第三刮油板108c，第三刮油板108c位于第三擋板107c的上方，用于刮除第二分離子腔105d和第三分離子腔105e內(nèi)的水面的漂浮物。第一刮油板108a、第二刮油板108b和第三刮油板108c對(duì)應(yīng)成三排。一體化油水分離隔油設(shè)備100分別在進(jìn)水腔105a和第一分離子腔105c設(shè)置刮油板108，是因?yàn)檫M(jìn)水腔105a和第一分離子腔105c的水面的漂浮物量較多。出水腔105b上方未設(shè)置刮油板108，這是因?yàn)榱鞯匠鏊?05b的水已經(jīng)是凈水，幾乎不見(jiàn)漂浮物，因此沒(méi)必要再設(shè)置刮油板108進(jìn)行刮油。
[0046]將餐飲廢水由進(jìn)水管102進(jìn)入本實(shí)用新型一體化油水分離隔油設(shè)備100進(jìn)行處理后，能自動(dòng)分離出餐飲廢水中的雜物、油脂和凈水，并能將處理后的廢水提送至市政排水管網(wǎng)使其在低于市政排水管網(wǎng)的場(chǎng)合使用。檢測(cè)由出水管103排出的凈水，凈水中的含油量^100mg/L(三級(jí)廢水排放標(biāo)準(zhǔn))；凈水中的懸浮物< 150mg/L(三級(jí)廢水排放標(biāo)準(zhǔn))。
[0047]綜上所述，本實(shí)用新型的一體化油水分離隔油設(shè)備100能夠分離出餐飲廢水中的油脂和食物殘?jiān)入s物，實(shí)現(xiàn)對(duì)餐飲廢水的初步分離，便于對(duì)餐飲廢水的后續(xù)輕量化處理，減少對(duì)環(huán)境的污染和資源浪費(fèi);結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易推廣和使用。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體化油水分離隔油設(shè)備，其特征在于，其包括外殼，以及分別與所述外殼內(nèi)部連通的進(jìn)水管和出水管，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將所述外殼內(nèi)部分隔為凈水腔、分離腔， 所述分離腔內(nèi)設(shè)置有多塊間隔設(shè)置的第二隔板，所述第二隔板將所述分離腔分隔成并列排布的多個(gè)分離子腔，所述多個(gè)分離子腔的頂部、底部順次交錯(cuò)連通形成蛇形水流通道，位于首尾兩級(jí)的所述分離子腔分別為進(jìn)水腔和出水腔，所述進(jìn)水腔與所述進(jìn)水管連通，所述出水腔與所述凈水腔連通，所述凈水腔與所述出水管連通， 所述分離腔的頂部設(shè)置有可平移的刮油板，所述分離腔的底部設(shè)置有排泥管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化油水分離隔油設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)水管和所述出水管貫穿于所述外殼的同一側(cè)面，所述進(jìn)水管的一端位于所述外殼外，所述進(jìn)水管的另一端貫穿所述第一隔板伸入所述進(jìn)水腔內(nèi)，所述出水管的一端位于所述外殼外，所述出水管的另一端伸入所述凈水腔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化油水分離隔油設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)水管包括位于所述凈水腔內(nèi)的第一進(jìn)水段和位于所述進(jìn)水腔內(nèi)的第二進(jìn)水段，所述第二進(jìn)水段和靠近所述第一隔板的所述第一進(jìn)水段均開(kāi)有多個(gè)孔，所述第一進(jìn)水段的開(kāi)孔處設(shè)置有分流斗，所述分流斗連通所述第一進(jìn)水段和所述進(jìn)水腔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化油水分離隔油設(shè)備，其特征在于，所述孔的直徑為10-14mm05.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化油水分離隔油設(shè)備，其特征在于，所述第二進(jìn)水段內(nèi)設(shè)置有鉸刀粉碎機(jī)及除渣機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化油水分離隔油設(shè)備，其特征在于，所述刮油板通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)裝置包括相互平行的第一傳動(dòng)桿、第二傳動(dòng)桿和第三傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿和所述第二傳動(dòng)桿位于所述分離腔上方的第一水平位置，所述第三傳動(dòng)桿位于分離腔外側(cè)的第二水平位置，所述第二水平位置高于所述第一水平位置，所述第一傳動(dòng)桿、所述第二傳動(dòng)桿和所述第三傳動(dòng)桿上共同套設(shè)有多根鏈條，所述刮油板固定于所述鏈條。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化油水分離隔油設(shè)備，其特征在于，所述一體化油水分離隔油設(shè)備還包括接油板，所述接油板平行于所述第二傳動(dòng)桿和所述第三傳動(dòng)桿所在的平面，所述刮油板可由所述平面與所述接油板之間的間隙通過(guò)，所述接油板的下方設(shè)置有收集桶。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化油水分離隔油設(shè)備，其特征在于，所述分離腔內(nèi)設(shè)置有四塊所述第二隔板，分別為第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板，所述第一擋板的頂邊低于所述第二擋板的頂邊，所述第二擋板的底邊懸空，所述第三擋板的頂邊低于所述第二擋板和所述第四擋板的頂邊，所述第四擋板的底邊懸空。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體化油水分離隔油設(shè)備，其特征在于，所述第一擋板和第二擋板之間還設(shè)有夾板，所述夾板的底邊懸空。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化油水分離隔油設(shè)備，其特征在于，所述每級(jí)分離子腔的底部均設(shè)置有排泥管，所述排泥管的一端位于對(duì)應(yīng)分離子腔內(nèi)，所述排泥管的另一端與排泥栗連接。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK205500850SQ201620302770
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】於璨鵬
【申請(qǐng)人】武漢長(zhǎng)江鵬華科技有限公司