本發(fā)明涉及鋼筋混凝土圓筒倉滑模設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滑模支撐桿回收的方法。

背景技術(shù)：

在以往的鋼筋混凝土圓筒倉的滑模施工中，所使用的支撐桿都是埋在鋼筋混凝土筒壁里一次性使用的，都認為預(yù)算清單里都包括了這項費用，這項費用的一次性攤銷是正常攤銷，因此，都不加以回收。在鋼筋混凝土圓筒倉的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，支撐桿都沒有并入結(jié)構(gòu)的鋼筋中，所以，將支撐桿拔出回收，對鋼筋混凝土筒壁沒有不利的影響，支撐桿的回收再次周轉(zhuǎn)使用，可以較大幅度的降低滑模施工模具的投入成本；也就是說，現(xiàn)有的滑模施工過程中，每次施工均需要投入新的支撐桿，具有滑模施工的施工成本高的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種滑模支撐桿回收的方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，可以多次重復(fù)使用回收的支撐桿，大大的降低滑模支撐桿的成本投入，也降低了滑模模具的成本投入。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種滑模支撐桿回收的方法，在滑模施工中將滑模支撐桿與筒壁混凝土之間設(shè)置鋼套管和鋼靴，從而將所述滑模支撐桿與所述筒壁混凝土間隔開，滑模滑升到頂施工完成后，再利用滑模提升千斤頂?shù)寡b套入所述滑模支撐桿，通過倒置的所述千斤頂將所述滑模支撐桿拔出；包括以下步驟：

(1)、制作所述鋼套管和所述鋼靴：

(2)、安裝所述鋼套管和所述鋼靴：所述鋼套管與所述千斤頂同時安裝，將所述鋼套管頂端固定于所述千斤頂下部鋼墊板底部，調(diào)整好所述千斤頂后，將所述滑模支撐桿從上往下的插入所述千斤頂，直至穿到所述鋼套管底端，將所述鋼靴移動到所述鋼套管低端，使所述滑模支撐桿插入到所述鋼靴內(nèi)，直至所述鋼靴底部，之后將所述鋼套管與所述鋼靴的銜接部位進行密封固定；

(3)、滑模滑升施工中，在提升滑模的同時保證所述鋼套管和所述滑模支撐桿的垂直度；

(4)、滑模滑升施工結(jié)束后，使所述鋼套管和模板與混凝土完全分離，進行所述鋼套管和所述模板的拆除；

(5)、拔出所述滑模支撐桿：所述千斤頂?shù)寡b套入所述滑模支撐桿，將所述千斤頂與所述液壓系統(tǒng)連接，啟動所述液壓系統(tǒng)將所述滑模支撐桿拔出。

優(yōu)選地，根據(jù)門架下橫梁的墊板到滑模平臺初始位置的高度，減去所述鋼靴的高度，確定所述鋼套管的長度；根據(jù)所述滑模支撐桿的直徑來確定所述鋼套管的直徑；所述鋼套管直徑的計算公式為：所述鋼套管直徑＝所述滑模支撐桿直徑+2mm+鋼套管壁厚×2。

優(yōu)選地，所述鋼靴與所述鋼套管材質(zhì)相同，所述鋼靴頂部為長度為100mm且與所述鋼套管結(jié)構(gòu)相同的短鋼管，所述鋼靴的底部為與所述短鋼管焊接固定的厚度為4mm的鋼板。

優(yōu)選地，所述鋼套管與所述鋼靴的銜接部位用牛皮紙包扎，并且用22#鐵絲進行綁扎牢固。

優(yōu)選地，滑?；┕ぶ校诔醪交A段，滑模平臺調(diào)整后，再次檢查所述鋼套管的垂直度，通過吊垂直線檢查門架的垂直度情況來校正所述鋼套管的垂直度，待起滑2～3個行程后再次檢查一遍所述鋼套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)歪斜偏差需立即糾正；

初步滑升階段結(jié)束滑升正常后，在滑升過程中，需要防止所述筒壁混凝土坍塌；在滑升過程中，在所述千斤頂每爬升10個行程后，對滑模平臺進行一次調(diào)平，以保證所述滑模支撐桿的垂直度。

優(yōu)選地，滑?；┕そY(jié)束后，在最后一圈混凝土初凝前后，將滑模平臺再提升2-3個行程，使得所述鋼套管及所述模板與混凝土不粘結(jié)，進行所述鋼套管與所述模板的拆除。

優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)包括液壓油管和液壓油泵，所述液壓油泵通過所述液壓油管與所述千斤頂連接。

優(yōu)選地，將所述千斤頂?shù)乃鲣搲|板同時套入多根所述滑模支撐桿，再將所述千斤頂同時倒著套入多根所述滑模支撐桿，將所述千斤頂、所述液壓油管和所述液壓油泵連接好，開通電源，同時將多根所述滑模支撐桿拔出拔松；每拔出一段所述滑模支撐桿，就用限位卡擰緊限位，防止下部孔內(nèi)的所述滑模支撐桿滑落回到孔內(nèi)，然后將上段所述滑模支撐桿擰松分離取下，如此循環(huán)往復(fù)，直至把整根所述滑模支撐桿全部取出。

優(yōu)選地，還包括所述滑模支撐桿孔的修復(fù)，在所述滑模支撐桿全部拔出后留下的所述滑模支撐桿孔內(nèi)部回灌水泥砂漿，以防該處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

優(yōu)選地，還包括安裝安全作業(yè)平臺，所述安全作業(yè)平臺需要在拆除滑模平臺時安裝好，所述安全作業(yè)平臺為采用角鋼或是鋼管制作成的懸挑三腳架，并且錨固在完成施工的混凝土筒壁上，并且在所述懸挑三腳架頂部滿鋪上50mm厚的木跳板，再將平臺欄桿和平臺立柱用鋼管和扣件連接起來，掛好安全網(wǎng)，便完成了所述安全作業(yè)平臺的安裝。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的滑模支撐桿回收的方法，在原滑模平臺的基礎(chǔ)上，在滑模支撐架外部套設(shè)鋼套管和鋼靴，使滑模支撐架與筒壁混凝土間隔開，在完成滑模施工后，采用千斤頂將滑模支撐桿從鋼套管滑模作業(yè)后留下的孔內(nèi)拔出，從而對滑模支撐桿進行回收，回收后的滑模支撐桿可以多次重復(fù)使用，大大的降低滑模支撐桿的成本投入，降低了滑模施工的施工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中滑模支撐桿回收的方法中鋼套管和鋼靴安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中滑模支撐桿回收的方法中安全作業(yè)平臺安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-滑模支撐桿、2-鋼套管、3-鋼靴、4-筒壁混凝土、5-千斤頂、6-鋼墊板、7-模板、8-門架、9-滑模平臺、10-安全作業(yè)平臺、11-混凝土筒壁、12-木跳板、13-平臺欄桿、14-平臺立柱、15-懸挑三腳架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種滑模支撐桿回收的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

本發(fā)明提供一種滑模支撐桿回收的方法，在滑模施工中將滑模支撐桿1與筒壁混凝土4之間設(shè)置鋼套管2和鋼靴3，從而將滑模支撐桿1與筒壁混凝土4間隔開，滑?；巾斒┕ね瓿珊?，再利用滑模提升千斤頂5倒裝套入滑模支撐桿1，通過倒置的千斤頂5將滑模支撐桿1拔出；可以多次重復(fù)使用回收的滑模支撐桿1，大大的降低滑模支撐桿1的成本投入，也降低了滑模模具的成本投入。

本實施例提供的滑模支撐桿回收的方法，具體操作步驟結(jié)合說明書附圖1-2如下：

(1)、制作鋼套管2和鋼靴3：根據(jù)門架8下橫梁的墊板到滑模平臺9初始位置的高度，減去鋼靴3的高度，確定鋼套管2的長度；根據(jù)滑模支撐桿1的直徑來確定鋼套管2的直徑；鋼套管2直徑的計算公式為：鋼套管2直徑＝滑模支撐桿1直徑+2mm+鋼套管壁厚×2；鋼靴3與鋼套管2材質(zhì)相同，鋼靴3頂部為長度為100mm且與鋼套管2結(jié)構(gòu)相同的短鋼管，鋼靴3的底部為與短鋼管焊接固定的厚度為4mm的鋼板；

(2)、安裝鋼套管2和鋼靴3：鋼套管2與千斤頂5同時安裝，將鋼套管2頂端焊接于千斤頂5下部鋼墊板6底部，調(diào)整好千斤頂5后，將滑模支撐桿1從上往下的插入千斤頂5，直至穿到鋼套管2底端，將鋼靴3移動到鋼套管2低端，使滑模支撐桿1插入到鋼靴3內(nèi)，直至鋼靴3底部，之后將鋼套管2與鋼靴3的銜接部位用牛皮紙包扎，并且用22#鐵絲進行綁扎牢固，以防混凝土漿液流入鋼靴3及鋼套管2內(nèi)，影響滑模支撐桿1的回收。

(3)、滑?；┕ぶ?，在提升滑模的同時保證鋼套管2和滑模支撐桿1的垂直度；在初步滑升階段，滑模平臺9調(diào)整后，再次檢查鋼套管2的垂直度，通過吊垂直線檢查門架8的垂直度情況來校正鋼套管2的垂直度(因鋼套管2在安裝時與門架8的立柱平行)，待起滑2～3個行程后再次檢查一遍鋼套管2的垂直度，發(fā)現(xiàn)歪斜偏差需立即糾正；

初步滑升階段結(jié)束滑升正常后，在滑升過程中，需要防止筒壁混凝土4坍塌(筒壁混凝土4坍塌后與滑模支撐桿1粘結(jié)在一起，滑模支撐桿1將無法拔出或增加拔出的難度)；另一方面，滑模平臺9在滑升若干行程后，各個千斤頂5的累計滑升行程偏差過大后整個滑模平臺9歪斜偏位，也造成滑模支撐桿1歪斜，不便于滑模支撐桿1的拔出，因此，在滑升過程中，在千斤頂5每爬升10個行程后，對滑模平臺9進行一次調(diào)平，以保證滑模支撐桿1的垂直度。

(4)、滑?；┕そY(jié)束后，使鋼套管2和模板7與混凝土完全分離，進行鋼套管2和模板7的拆除；在最后一圈混凝土初凝前后，將滑模平臺9再提升2-3個行程，使得鋼套管2及模板7與混凝土不粘結(jié)，便于進行鋼套管2與模板7的拆除。

(5)、拔出滑模支撐桿1：千斤頂5倒裝套入滑模支撐桿1，將千斤頂5與液壓系統(tǒng)連接，啟動液壓系統(tǒng)將滑模支撐桿1拔出，液壓系統(tǒng)包括液壓油管和液壓油泵，液壓油泵通過液壓油管與千斤頂5連接；

具體操作過程為：將千斤頂5的鋼墊板6同時套入多根滑模支撐桿1，再將千斤頂5同時倒著套入多根滑模支撐桿1，將千斤頂5、液壓油管和液壓油泵連接好，開通電源，同時將多根滑模支撐桿1拔出拔松；每拔出一段滑模支撐桿1(2.5～4.5m)，就用限位卡擰緊限位，防止下部孔內(nèi)的滑模支撐桿1滑落回到孔內(nèi)，然后將上段滑模支撐桿1擰松分離取下，如此循環(huán)往復(fù)，直至把整根滑模支撐桿1全部取出。

本實施例提供的滑模支撐桿回收的方法，在進行滑模支撐桿1拔出作業(yè)之前，需要拆除滑模平臺9，再拆除滑模平臺9之前，需要安裝好一個安全作業(yè)平臺10，安全作業(yè)平臺10為采用角鋼或是鋼管制作成的懸挑三腳架，并且錨固在完成施工的混凝土筒壁11上，并且在懸挑三腳架15頂部滿鋪上50mm厚的木跳板12，再將平臺欄桿13和平臺立柱14用鋼管和扣件連接起來，掛好安全網(wǎng)，便完成了安全作業(yè)平臺10的安裝。

本實施例提供的滑模支撐桿1回收的方法，還包括滑模支撐桿1孔的修復(fù)，在滑模支撐桿1全部拔出后留下的滑模支撐桿1孔內(nèi)部回灌水泥砂漿，以防該處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

本發(fā)明應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。