本發(fā)明涉及織物染整技術領域，特別是涉及一種人棉機織物的染整工藝。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的人棉織物染整方法染色不牢固，透氣性不好?，F(xiàn)有技術中的人棉織物染整方法存在導致上述問題的技術不足，例如專利cn103734918a提供一種彈性內衣面料，包括：氨綸纖維、棉纖維和玉米纖維；cn103498242a提供一種保健內衣面料，原料包括竹纖維、棉花纖維和氯綸纖維。然而這些內衣面料還是不可避免地使用了棉纖維?？傊F(xiàn)有的人棉織物染整方法，大多是采用活性染料直接印花，小碎花型市場可以接受，但是碰到深色底，淺色小花的花型，印制效果模糊粗糙，立體感差，市場反應很不理想。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種讓深色底淺色花的花型獲得很強的立體感的人棉織物拔印的染整方法，具體方案如下：一種人棉機織物的染整工藝，包括以下步驟：1)：人棉機織物半成品的堆置氣流處理；2)：人棉機織物半成品的染色預處理：將水洗好的人棉機織物半成品放置在染色預處理溶液中蒸煮，所述的染色預處理的溫度為50℃-60℃，所述溶液包括消泡劑0.15-0.20g/l、分散劑4-5g/l、滲透劑4-6g/l、硫酸0.10-0.20g/l、漂白粉0.10-0.20g/l、碳酸鈉1-3g/l、雙氧水3-10g/l、冰醋酸0.20-0.40g/l、磷酸鈉0.15-0.25g/l、太古油0.15-0.25g/l，所述的染色預處理的時間為10-50min；將蒸煮后的人棉機織物半成品導入溢流機中并冷洗導出，進繩狀水洗機皂洗；3)：人棉機織物半成品的定型：皂洗后的人棉機織物半成品潮布上定型機，軋濃度為20g/l的防染鹽s，打卷，并控制溫度為130-150℃，車速為70-80m/min；4)：人棉機織物半成品的印花：將定型好的人棉機織物半成品采用士林和雕白粉混料染料拔印，所述雕白粉和士林的質量之比為1∶1，投入溫度為80-90℃、蒸汽壓力為2kg的蒸化機氣蒸20-30分鐘，在繩狀水洗機中加入濃度為8-10g/l的硼酸鈉進行還原水洗，烘干，在繩狀水洗機還加入食鹽和純堿，食鹽與純堿的質量相等，均為為3-5g/l，印花后即可得到染色人棉機織物；5)：染色人棉機織物的固色，將所述的染色人棉機織物放置于固色劑中，所述的固色劑的濃度為3-6g/l；6)：后整理：將固色后的染色人棉機織物放入1g/l的太古油水溶液中軟化25-30h，取出洗凈并晾干，即得到人棉機織物。

所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚。

進一步的，所述的分散劑為烷基醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽。

優(yōu)選，所述的滲透劑為硫酸化蓖麻油。

優(yōu)選，所述的漂白粉中主要成分為次氯酸鈣，所述漂白粉有效氯含量為20-28(wt)％。

進一步的，所述的漂白粉中主要成分為次氯酸鈣，所述漂白粉有效氯含量為25(wt)％。

進一步的，所述的固色劑為溴化十六烷基吡啶。

進一步的，步驟2)：人棉機織物半成品的染色預處理：將水洗好的人棉機織物半成品放置在染色預處理溶液中蒸煮，所述的染色預處理的溫度為55℃，所述溶液包括消泡劑0.15g/l、分散劑5g/l、滲透劑5g/l、硫酸0.20g/l、漂白粉0.20g/l、碳酸鈉2g/l、雙氧 水5g/l、冰醋酸0.3g/l、磷酸鈉0.25g/l、太古油0.18g/l，所述的染色預處理的時間為20min；將蒸煮后的人棉機織物半成品導入溢流機中并冷洗導出，進繩狀水洗機皂洗。

進一步的，步驟3)：人棉機織物半成品的定型：皂洗后的人棉機織物半成品潮布上定型機，軋濃度為20g/l的防染鹽s，打卷，并控制溫度為140℃，車速為75m/min。

進一步的，步驟4)：所述雕白粉和士林的質量之比為1∶1，投入溫度為85℃、蒸汽壓力為2kg的蒸化機氣蒸25分鐘，在繩狀水洗機中加入濃度為9g/l的硼酸鈉進行還原水洗，烘干，在繩狀水洗機還加入食鹽和純堿，食鹽與純堿的質量相等，均為為4g/l，印花后即可得到染色人棉機織物。

進一步的，步驟5)：染色人棉機織物的固色，將所述的染色人棉機織物放置于固色劑中，所述的固色劑的濃度為5g/l；步驟6)：后整理：將固色后的染色人棉機織物放入1g/l的太古油水溶液中軟化28h，取出洗凈并晾干，即得到人棉機織物。

本發(fā)明的有益效果為：染色效果好，染料牢固，透氣性好，確保了拔印工藝的印制的花紋的紋路清晰牢固，減少了疵品，手感良好，極大的滿足客戶的需求。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。

實施例1

一種人棉機織物的染整工藝，包括以下步驟：1)；人棉機織物半成品的堆置氣流處理；2)：人棉機織物半成品的染色預處理：將水洗好的人棉機織物半成品放置在染色預處理溶液中蒸煮，所述的染色預處理的溫度為50℃，所述溶液包括消泡劑0.15g/l、分散劑4g/l、滲透劑4g/l、硫酸0.10g/l、漂白粉0.10g/l、碳酸鈉1g/l、雙氧水3g/l、冰醋酸0.20g/l、磷酸鈉0.15g/l、太古油0.15g/l，所述的染色預處理的時間為10-50min；將蒸煮后的人棉機織物半成品導入溢流機中并冷洗導出，進繩狀水洗機皂洗；3)：人棉機織物半成品的定型：皂洗后的人棉機織物半成品潮布上定型機，軋濃度為20g/l的防染鹽s，打卷，并控制溫度為130℃，車速為70m/min；4)：人棉機織物半成品的印花：將定型好的人棉機織物半成品采用士林和雕白粉混料染料拔印，所述雕白粉和士林的質量之比為1∶1，投入溫度為80℃、蒸汽壓力為2kg的蒸化機氣蒸20-30分鐘，在繩狀水洗機中加入濃度為8g/l的硼酸鈉進行還原水洗，烘干，在繩狀水洗機還加入食鹽和純堿，食鹽與純堿的質量相等，均為為3g/l，印花后即可得到染色人棉機織物；5)：染色人棉機織物的固色，將所述的染色人棉機織物放置于固色劑中，所述的固色劑的濃度為3g/l，所述的固色劑為溴化十六烷基吡啶；6)：后整理：將固色后的染色人棉機織物放入1g/l的太古油水溶液中軟化25h，取出洗凈并晾干，即得到人棉機織物，所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚。所述的分散劑為烷基醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽，所述的滲透劑為硫酸化蓖麻油，所述的漂白粉中主要成分為次氯酸鈣，所述漂白粉有效氯含量為20(wt)％。

實施例2

一種人棉機織物的染整工藝，包括以下步驟：1)：人棉機織物半成品的堆置氣流處理；2)：人棉機織物半成品的染色預處理：將水洗好的人棉機織物半成品放置在染色預處理溶液中蒸煮，所述的染色預處理的溫度為60℃，所述溶液包括消泡劑0.20g/l、分散劑5g/l、滲透劑6g/l、硫酸0.20g/l、漂白粉0.20g/l、碳酸鈉3g/l、雙氧水10g/l、冰醋酸0.40g/l、磷酸鈉0.25g/l、太古油0.25g/l，所述的染色預處理的時間為50min；將蒸煮后的人棉機織 物半成品導入溢流機中并冷洗導出，進繩狀水洗機皂洗；3)：人棉機織物半成品的定型：皂洗后的人棉機織物半成品潮布上定型機，軋濃度為20g/l的防染鹽s，打卷，并控制溫度為150℃，車速為80m/min；4)：人棉機織物半成品的印花：將定型好的人棉機織物半成品采用士林和雕白粉混料染料拔印，所述雕白粉和士林的質量之比為1∶1，投入溫度為90℃、蒸汽壓力為2kg的蒸化機氣蒸30分鐘，在繩狀水洗機中加入濃度為10g/l的硼酸鈉進行還原水洗，烘干，在繩狀水洗機還加入食鹽和純堿，食鹽與純堿的質量相等，均為為5g/l，印花后即可得到染色人棉機織物；5)：染色人棉機織物的固色，將所述的染色人棉機織物放置于固色劑中，所述的固色劑的濃度為6g/l，所述的固色劑為溴化十六烷基吡啶；6)：后整理：將固色后的染色人棉機織物放入1g/l的太古油水溶液中軟化30h，取出洗凈并晾干，即得到人棉機織物，所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚。所述的分散劑為烷基醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽，所述的滲透劑為硫酸化蓖麻油，所述的漂白粉中主要成分為次氯酸鈣，所述漂白粉有效氯含量為28(wt)％。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內。