本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，特別涉及一種單向?qū)駵炀]針織物的加工方法。

背景技術(shù)：

面料的單向?qū)窆δ苁窃谖鼭窨旄苫A(chǔ)上發(fā)展起來的，是指濕汽快速從面料里層（皮膚接觸層）傳遞到面料外層（空氣接觸層）而蒸發(fā)快干，濕汽在里層不停留，該面料不粘貼皮膚，穿著舒適，是運(yùn)動(dòng)面料的首選。常見的導(dǎo)向?qū)袷峭ㄟ^原料和織物組織的選擇，用丙綸、強(qiáng)捻紗、潑水紗等和網(wǎng)眼組織，這樣一來原料和組織設(shè)計(jì)就收到一定限制，成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸針織物面料吸水、防水效果明顯，具有穿著舒適、成本適中、生產(chǎn)工藝效率高、節(jié)水環(huán)保的特點(diǎn)的單向?qū)駵炀]針織物的加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種單向?qū)駵炀]針織物的加工方法，包括如下步驟：

1）染色：將坯布放入染缸中進(jìn)行染色，并加入分散染料，1G/L的勻染劑DB-212，1G/L的除油劑DB-808，冰醋酸，染色溫度為130℃，浴比為1：15，PH值為5.5；

2）定型烘干：將染色后的織物取出，并過清水槽清洗后放入定型烘箱烘干，定型溫度為150℃-160℃，定型時(shí)間為1分鐘；

3）單面涂層：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將印花糊料、拒水劑、滲透劑、增稠劑和軟化水混合均勻制成漿料，將滌綸針織物送入印花機(jī)中，采用非連續(xù)式印花技術(shù)在針織物外側(cè)表面進(jìn)行涂層處理，然后烘干；

4）定型焙烘：將烘干后的滌綸針織物送入定型機(jī)中進(jìn)行焙烘處理；

5）吸排整理：在定型機(jī)的軋槽內(nèi)添加吸濕排汗助劑，然后將焙烘處理過的滌綸針織物再次送入定型機(jī)中，為未經(jīng)過涂層處理的織物內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行親水吸排整理。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述單面涂層步驟中，所述印花糊料、環(huán)保拒水劑、滲透劑以及增稠劑按4%、2.5%、1.2%、2%的比例進(jìn)行調(diào)配。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述單面涂層步驟中，所述印花機(jī)的車速為25m/min，磁棒規(guī)格為10mm，印花篩網(wǎng)目數(shù)120目，烘干溫度為140℃-150℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定型焙烘步驟中，定型溫度為160℃-170℃，定型時(shí)間為1分鐘。。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述吸排整理步驟中，所述吸濕排汗助劑為30G/L的蘇州安帝公司的409-B，軋液率為60%-80%，定型溫度為120℃-130℃，定型時(shí)間為1分鐘。

本發(fā)明所述為一種單向?qū)駵炀]針織物的加工方法，本發(fā)明滌綸針織物面料吸水、防水效果明顯，具有穿著舒適、成本適中、生產(chǎn)工藝效率高、節(jié)水環(huán)保的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例一

一種單向?qū)駵炀]針織物的加工方法，包括如下步驟：

1）染色：將坯布放入染缸中進(jìn)行染色，并加入分散染料，1G/L的勻染劑DB-212，1G/L的除油劑DB-808，冰醋酸，染色溫度為130℃，浴比為1：15，PH值為5.5；

2）定型烘干：將染色后的織物取出，并過清水槽清洗后放入定型烘箱烘干，定型溫度為150℃-160℃，定型時(shí)間為1分鐘；

3）單面涂層：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將印花糊料、拒水劑、滲透劑、增稠劑和軟化水混合均勻制成漿料，所述印花糊料、環(huán)保拒水劑、滲透劑以及增稠劑按4%、2.5%、1.2%、2%的比例進(jìn)行調(diào)配，將滌綸針織物送入印花機(jī)中，采用非連續(xù)式印花技術(shù)在針織物外側(cè)表面進(jìn)行涂層處理，所述印花機(jī)的車速為25m/min，磁棒規(guī)格為10mm，印花篩網(wǎng)目數(shù)120目，然后烘干，烘干溫度為140℃-150℃；

4）定型焙烘：將烘干后的滌綸針織物送入定型機(jī)中進(jìn)行焙烘處理，定型溫度為160℃-170℃，定型時(shí)間為1分鐘，增強(qiáng)防水效果；

5）吸排整理：在定型機(jī)的軋槽內(nèi)添加吸濕排汗助劑，所述吸濕排汗助劑為30G/L的蘇州安帝公司的409-B，然后將焙烘處理過的滌綸針織物再次送入定型機(jī)中，為未經(jīng)過涂層處理的織物內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行親水吸排整理，軋液率為60%-80%，定型溫度為120℃-130℃，定型時(shí)間為1分鐘。

所得的滌綸針織物成品具有良好的單面導(dǎo)濕性能。

滌綸針織物的外側(cè)面采用環(huán)保水性涂層技術(shù)，利用非連續(xù)式印花方式，使滌綸針織物的外側(cè)面具有優(yōu)異的拒水性能；滌綸針織物的內(nèi)側(cè)面采用吸濕排汗整理技術(shù)，使滌綸針織物的內(nèi)側(cè)面體現(xiàn)出優(yōu)異的親水導(dǎo)濕性能，又不影響滌綸針織物的外側(cè)面的防水性能。

本發(fā)明所述為一種單向?qū)駵炀]針織物的加工方法，本發(fā)明滌綸針織物面料吸水、防水效果明顯，具有穿著舒適、成本適中、生產(chǎn)工藝效率高、節(jié)水環(huán)保的特點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。