本發(fā)明屬于染整生產節(jié)能減排新技術領域，涉及一種粘膠織物冷軋堆一浴法生產工藝用去油劑及應用方法。

背景技術：

當今社會，人民生活水平有了質的飛躍，國家也更加注重環(huán)境問題，轉而加大對環(huán)境問題的治理，大力提倡產業(yè)轉型升級，而紡織印染行業(yè)屬于排污重災區(qū)，給環(huán)境帶來了很大的壓力。因此，紡織印染行業(yè)亟需采用清潔生產工藝。

粘膠纖維作為一種生態(tài)纖維，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、防紫外線，色彩絢麗等特點，其需求量日益提升，為了消除紡織加工過程中產生的靜電，保證粘膠纖維能順利地進行卷繞及正常拉伸，需要對黏膠纖維添加紡絲油劑，同時為了減少斷經，提高織造效率和坯布質量，在織造前需對粘膠纖維進行上漿處理，而在染色前需要對粘膠纖維進行前處理以去除紡絲油劑及漿料。目前工廠對粘膠織物的前處理主要是退漿和精煉，而后進行染色，其中退漿、精煉過程多需要使用大量的堿及去油劑，現在使用的去油劑所含成分較多，配置繁瑣，增加了廢水處理難度，造成了大量的浪費，且染色過程需要大量的鹽促進染色，同時需要堿劑固色，其存在工序長、能耗高、效率低、污染大、成本高的問題，亟需一種節(jié)能減排新工藝。而粘膠織物短流程冷軋堆煮染一浴法生產工藝正是一種清潔生產工藝，該生產工藝采用自制去油劑將粘膠織物前處理及染色同浴進行，減少了大量的人力、物力及各種助劑的使用，降低了生產成本，同時減少了對環(huán)境的影響。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是解決現有生產技術中存在的不足，提供一種粘膠織物冷軋堆一浴法生產工藝用去油劑及應用方法。

實現本發(fā)明的技術方案是：一種粘膠織物冷軋堆一浴法生產工藝用去油劑，所述去油劑由以下重量百分比的原料制成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的重量百分比為5-15%，AEO-9的重量百分比為1-35%，有機溶劑的重量百分數為5-10%，余量為水。

所述有機溶劑為異丙醇、丁醇、丙酮中的任意一種。

所述去油劑的制備方法是：將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，AEO-9，有機溶劑加入水中混合均勻。

所述去油劑用于粘膠織物冷軋堆煮染一浴法生產工藝，具體步驟如下：

（1）將無水碳酸鈉、無水硫酸鈉、乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入去油劑，最后加入活性染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置16-24h；

（3）將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是70-80℃，水洗時間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為70-98℃，水洗時間為20-30s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是40-50℃，水洗時間是5-10min，將水洗粘膠織物烘干。

所述步驟（1）中以1L水為基準，加入的無水碳酸鈉、無水硫酸鈉、乙二胺四乙酸、去油劑、活性染料的重量分別是：無水碳酸鈉4～9g/L、無水硫酸鈉5～25g/L、乙二胺四乙酸0.8～1.5g/L、去油劑1～6g/L、活性染料5～45g/L。

所述步驟（2）中兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為85%～110%。

所述步驟（3）中水洗溶液為以1L水為基準，向水中加入2～10g/L防沾色劑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對粘膠織物上的油污及漿料采用特定的冷軋堆工藝，通過大量的實驗自制去油劑及防沾色劑，配方簡單、綠色環(huán)保，將退漿、精練、染色同浴進行，在無水碳酸鈉的堿性條件下，添加的去油劑可以使粘膠纖維上的漿料充分溶脹，從凝膠狀態(tài)轉變?yōu)槿苣z狀態(tài)，同時破壞油劑與粘膠纖維間的分子鍵，使?jié){料、紡絲油劑及各種雜質與纖維分離，活性染料迅速與粘膠纖維發(fā)生共價結合，無水硫酸鈉促進染料與纖維的結合，無水碳酸鈉使染料與纖維的結合更加牢固，經過一定時間堆置后水洗即可洗去漿料、紡絲油劑及各種雜質，防沾色劑可以有效防止油劑及染料回沾，從而得到各項牢度優(yōu)異的產品，有效的解決了冷軋堆短流程生產工藝在粘膠織物上的應用。

采用冷軋堆工藝對粘膠織物進行前處理及染色并對工藝進行優(yōu)化研究，可以大大改善粘膠織物的手感及毛效，提升染料對粘膠織物的上染百分率，并且織物的各項牢度包括摩擦牢度、水洗牢度都較好。使用該冷軋堆工藝將織物前處理與染色同時進行，節(jié)省了大量的水、染料及助劑，降低了能源損耗及廢水排放，解決了印染環(huán)節(jié)排污多、耗能高的問題，極大的降低了生產成本。

具體實施方式

實施例1

按照以下重量百分比配制去油劑，其中AES的重量百分比為5%，AEO-9的重量百分比為1%，異丙醇的重量百分數為5%，余量為水；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、AEO-9、異丙醇加入水中，混合均勻，得到去油劑。

將上述去油劑用于粘膠織物冷軋堆一浴法生產工藝中，具體步驟如下：

（1）以1L水為基準，將9g/L無水碳酸鈉、25g/L無水硫酸鈉、1.5g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入1g/L去油劑，最后加入45g/L活性翠蘭染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置24h，兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為90-110%；

（3）以1L水為基準，向水中加入10g/L防沾色劑，制備水洗溶液，將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是80℃，水洗時間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為98℃，水洗時間為20s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是50℃，水洗時間是5min，將水洗粘膠織物烘干。

實施例2

按照以下重量百分比配制去油劑，其中AES的重量百分比為10%，AEO-9的重量百分比為15%，丙酮的重量百分數為9%，余量為水；將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、AEO-9、異丙醇加入水中，混合均勻，得到去油劑。

將上述去油劑用于粘膠織物冷軋堆一浴法生產工藝中，具體步驟如下：

（1）以1L水為基準，將8g/L無水碳酸鈉、20g/L無水硫酸鈉、1.2g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入2g/L去油劑，最后加入35g/L活性紅染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置22h，兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為90%～110%；

（3）以1L水為基準，向水中加入6g/L防沾色劑，制備水洗溶液，將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是75℃，水洗時間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為95℃，水洗時間為25s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是45℃，水洗時間是6min，將水洗粘膠織物烘干。

實施例3

按照以下重量百分比配制去油劑，其中AES的重量百分比為8%，AEO-9的重量百分比為10%，丁醇的重量百分數為8%，余量為水；將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、AEO-9、異丙醇加入水中，混合均勻，得到去油劑。

將上述去油劑用于粘膠織物冷軋堆一浴法生產工藝中，具體步驟如下：

（1）以1L水為基準，將7g/L無水碳酸鈉、15g/L無水硫酸鈉、1g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入3g/L去油劑，最后加入25g/L活性深蘭染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置20h，兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為90%～110%；

（3）以1L水為基準，向水中加入4g/L防沾色劑，制備水洗溶液，將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是70℃，水洗時間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為90℃，水洗時間為30s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是40℃，水洗時間是7min，將水洗粘膠織物烘干。

實施例4

按照以下重量百分比配制去油劑，其中AES的重量百分比為12%，AEO-9的重量百分比為25%，異丙醇的重量百分數為10%，余量為水；將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、AEO-9、異丙醇加入水中，混合均勻，得到去油劑。

將上述去油劑用于粘膠織物冷軋堆一浴法生產工藝中，具體步驟如下：

（1）以1L水為基準，將6g/L無水碳酸鈉、10g/L無水硫酸鈉、0.8g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入5g/L去油劑，最后加入15g/L活性芷青染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置18h，兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為85%～110%；

（3）以1L水為基準，向水中加入3g/L防沾色劑，制備水洗溶液，將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是70℃，水洗時間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為80℃，水洗時間為30s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是50℃，水洗時間是8min，將水洗粘膠織物烘干。

實施例5

按照以下重量百分比配制去油劑，其中AES的重量百分比為15%，AEO-9的重量百分比為35%，丙酮的重量百分數為10%，余量為水；將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、AEO-9、異丙醇加入水中，混合均勻，得到去油劑。

將上述去油劑用于粘膠織物冷軋堆一浴法生產工藝中，具體步驟如下：

（1）以1L水為基準，將4g/L無水碳酸鈉、5g/L無水硫酸鈉、0.8g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入6g/L去油劑，最后加入5g/L活性大紅染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置16h，兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為85%～110%；

（3）以1L水為基準，向水中加入2g/L防沾色劑，制備水洗溶液，將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是80℃，水洗時間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為70℃，水洗時間為30s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是50℃，水洗時間是10min，將水洗粘膠織物烘干。

采用市售同種優(yōu)質粘膠織物成品布作為對比例，對實施例1-5和對比例的粘膠織物進行測試，測試結果如下：

（1）毛效對比

表1實施例1-5和對比例1中粘膠織物的毛效對比

在生產實踐中常用毛效表征退漿、精練的程度，毛效越好代表退漿、精練越徹底，織物手感越好，由表1可知，實施例1-5的毛效均比對比例1好，即采用冷堆染色處理的織物手感更好。

（2）有無去油劑效果對比

對比例Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分別為實施例1、2、3、4、5所述方法不加去油劑對黏膠織物進行冷堆處理。

表2實施例1-5和對比例Ⅰ-Ⅴ中粘膠織物的毛效及得色量對比

由表2可知加入去油劑的冷堆織物毛效及K/S值均比不加去油劑時的好，說明采用冷軋堆一浴法處理粘膠織物時加入自制去油劑效果更好。

（3）牢度對比

對比例a、b、c、d、e分別為利用活性翠蘭、活性紅、活性深蘭、活性芷青、活性大紅浸染市售粘膠織物，其中所用染料濃度分別為實施例1、2、3、4、5所對應的染料濃度（owf%），采用60℃染色，80℃固色，其中無水硫酸鈉30g/L,無水碳酸鈉15g/L,浴比1:50。

表3實施例1-5和對比例a-e中粘膠織物的牢度對比

測試結果表明，本發(fā)明方法制備的粘膠織物與市售粘膠織物相比，能夠節(jié)省水90%左右，節(jié)省鹽95%左右，節(jié)省堿90%左右，毛效及各項牢度優(yōu)異。