專利名稱：防縮粘膠纖維織物制造方法
防縮粘膠纖維織物制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防縮粘膠纖維織物織造和染整方法。 粘膠纖維織物有天然纖維素纖維的諸多優(yōu)點，如吸濕性、防靜電 性和穿著舒適性，適宜用于成衣里料。但是，粘膠纖維有其難以克服 的弱點，用它制成織物的縮水率較大，而且難以控制，織物成品尺寸 穩(wěn)定性差，在水洗中會持續(xù)發(fā)生伸縮變形。這是由于普通粘膠纖維的 纖維素成纖聚合度、結晶度相對較低，纖維結構中存在較多無定型區(qū)， 在濕態(tài)條件下，水分子易進入無定型區(qū)，破壞纖維內(nèi)部結構，造成纖 維素大分子間錯位，在外力作用下促使纖維發(fā)生伸縮和膨潤。 一般而 言，織物的收縮是由于纖維在織造過程中所受變形的松弛和纖維徑向 膨潤導致的縱向收縮而引起的。要防止粘膠纖維成品織物中纖維膨潤 引起織物收縮變形， 一般須進行樹脂整理。但是，僅采用樹脂整理難 以使普通粘膠纖維織物達到防縮效果，粘膠纖維織物防縮涉及到織造、 坯布處理、染色和后整理各個環(huán)節(jié)。至今還沒有一種能穩(wěn)定控制粘膠 纖維織物縮水率的可靠而且簡單易行的方法。國外有關專利文獻(例如
曰本公開特許昭56-53203)主要采用在粘膠纖維紡絲過程中對纖維進 行改性。但是，目前紡織廠生產(chǎn)中大量使用的仍是普通粘膠纖維。因 此，普通粘膠纖維織物的防縮處理仍是一大技術難題。
本發(fā)明目的是提供一種可直接用于生產(chǎn)的織造和染整工藝技術， 它可使普通粘膠纖維織物成品縮水率不超過2%。
本發(fā)明選用半連續(xù)紡粘膠纖維為織造經(jīng)紗，其縮水率為3. 5%-4%， 選用連續(xù)紡粘膠纖維為織造諱紗，其纖維縮水率為6%-7%。為了減少纖 維承受張力變形，釆用噴氣織造。噴氣織造具有紗線承受張力波動小， 而且張力便于控制的優(yōu)點。由于噴氣織造采用筒對筒供緯，如果緯紗 選用縮率較小的半連續(xù)紡粘膠纖維，雖有利于控制織物縮率，但容易 造成較嚴重緯向色檔，而選用連續(xù)紡粘膠纖維則可基本消除緯向色檔。 整經(jīng)張力控制在0. 10g/D-0. 15g/D范圍內(nèi)，漿紗和并軸張力控制在 0. 15g/D-0. 25g/D范圍內(nèi)，織造經(jīng)紗張力控制在0. 25g/D-0. 30g/D范圍 內(nèi)。當成品織物克重確定后，即可根據(jù)常用織造規(guī)格確定經(jīng)緯紗的線 密度，及相應經(jīng)紗根數(shù)和諱密。但是，由于粘膠纖維的縮水率較大， 還必須根據(jù)成品門幅確定合適的上機筘幅。如果上機筘幅過小，則相 對經(jīng)紗密度也增大，從而使織物縱向縮率相應增大，而且會使定型時 織物門幅拉不到位。如果上機筘幅過大，雖然經(jīng)密度相對較低，織物 縱向縮率也較小，但定型時織物門幅縮不到位。經(jīng)過反復試驗，上機筘幅可按下列經(jīng)驗公式確定
上機筘幅二成品門幅X(1+R)
其中R為余留縮水量，以O. 1-0. 12為宜。
例如成品織物設定重量為75克/平方米的里料織物，成品門幅 140cm，選用經(jīng)紗為75D/18F半連續(xù)紡有光粘膠長絲紗，諱紗為100D/40F 連續(xù)紡有光粘膠長絲紗，經(jīng)紗總根數(shù)6678，成品諱密為29根/cm，上機 筘幅以159cm為宜。
本發(fā)明織造工藝流程
經(jīng)向粘膠纖維紗線選擇--檢驗一整經(jīng)--漿紗--并軸--造機一噴 氣織造；
緯向粘膠纖維紗線選擇-一檢驗一整筒上機一噴氣織造。 本發(fā)明坯布退漿和染色采用恒線速恒張力巻染機，用此類型巻染 機退漿和染色，對織物擦傷小，織物承受張力容易控制，織物變形較 小。坯布退漿和染色張力控制在50kg/m2以內(nèi)。染色后定型前織物用防 縮整理劑常溫浸軋，軋車壓力3kg/cm2。本發(fā)明采用防縮整理劑主要成 分(重量百分比含量)含氮環(huán)狀高分子化合物5%-6%;聚乙二醇非離子 表面活性劑2%-3%;復合金屬氯4%。加水配成有效成分12。/。左右的水溶 液，在使用時再加水稀釋。染色布pH值控制在6-7。每100kg粘膠纖 維織物用量為1000g-1500g含有效成分重量百分比12%左右的防縮整理 劑。 一般浸軋液中整理劑含量為18-22g/升水，每100kg粘膠纖維織物 用60-70升浸軋液。定型溫度為170-175°C。 本發(fā)明染整工藝流程
坯布打巻一巻染機退槳、染色一烘干-一防縮后整理一壓光一成品 檢驗。
本發(fā)明實施例如下 粘膠纖維里料品號0452-3
組織結構2/1斜紋
經(jīng)紗75D/18F半連續(xù)紡有光粘膠絲
緯紗100D/40F連續(xù)紡有光粘膠絲
上機筘幅159cm
筘號21號
總筘齒數(shù)3439
總經(jīng)紗根數(shù)6678
成品外幅140cm
成品諱密29根/cm
成品重量75g/m2
織造工藝主要參數(shù)
4整經(jīng)設備型號TW-N;車速200米/分鐘；張力0. 10g/D。 漿紗設備型號KS200;車速100米/分鐘；張力0. 15g/D; PVA 上漿率3%。
并軸設備型號KB20;車速50米分鐘；張力0.20g/D。 織造設備型號ZA1031;車速550轉/分鐘；張力0. 25g/D。 染整工藝主要參數(shù)
巻染機退漿、染色機型意大利MEZZERA液壓巻染機，車速100 米/分鐘；張力48kg/n/;退漿浴比1 : 4;染色浴比1 : 3。 烘干車速70米/分鐘；溫度105。C。
防縮后整理車速50米/分鐘；溫度175。C;軋車壓力3kg/cm2; 染色布PH值控制在7。
壓光車速40米/分鐘；溫度常溫。
防縮整理劑JF-X配方主要成分(重量百分比)含氮環(huán)狀高分子化 合物5.8%;聚乙二醇非離子表面活性劑2.5%;復合金屬氯4%。 整理劑有效成分含量12.3%
JF-X整理劑為微黃色透明液體，不含甲醛，無異味，pH值5.5， 呈弱陽離子性。每升水中加入JF-X整理劑20g配成浸軋液，每100kg 粘膠纖維里料用60升浸軋液。
本實施例最后成品縮水率為2%，有較好手感，有一定抗鈹性，具 有耐水洗性。
本發(fā)明適用于普通粘膠纖維平紋織物，可使成品織物縮水率控制 在2%以內(nèi)，并且使織物有一定抗皺性和耐水洗性。采用本發(fā)明可使普 遍粘膠纖維織物用于中高檔成衣的耐水洗里料。
權利要求
1. 一種防縮粘膠纖維織物的制造方法，它用普通粘膠纖維作經(jīng)紗和緯紗，采用噴氣織造，卷染機退漿和染色，在染色后定型前用防縮整理劑浸軋，其特征在于整經(jīng)張力控制在0.10g/D-0.15g/D范圍內(nèi)，漿紗和并軸張力控制在0.15g/D-0.25g/D范圍內(nèi)，織造經(jīng)紗張力控制在0.25g/D-0.30g/D范圍內(nèi)，退漿和染色張力控制在50kg/m2以內(nèi)，浸軋用整理劑主要成分重量百分比為含氮環(huán)狀高分子化合物5％-6％、聚乙二醇非離子表面活性劑2％-3％、復合金屬氯4％。
2. 如權利要求1所述的防縮粘膠纖維織物制造方法，其特征在于 經(jīng)紗采用半連續(xù)紡粘膠纖維紗，緯紗采用連續(xù)紡粘膠纖維紗，織造上機筘幅按下式確定 上機筘幅二成品門幅X(1+R)其中R為余留縮水量，取O. 1-0.12為佳。
3. 如權利要求1所述的防縮粘膠纖維織物制造方法，其特征在于染色后定型前每100kg粘膠纖維織物用1000g-1500g有效成分重 量百分比含量為12%左右的防縮整理劑浸軋?zhí)幚?，軋車壓?3kg/cm2，染色布pH值控制在6-7,定型溫度為170-175°C 。
全文摘要
一種防縮粘膠纖維織物制造方法，它采用普通粘膠纖維紗噴氣織造，卷染機退漿和染色，防縮整理劑處理，本發(fā)明主要通過嚴格控制整經(jīng)、漿紗、織造及退漿和染色張力，確定最佳上機筘幅，染色后定型前織物用含氮環(huán)狀高分子化合物和聚乙二醇非離子表面活性劑為主要成分的防縮整理劑浸軋?zhí)幚淼纫幌盗泄に嚰夹g，使織物成品縮水率控制在2％以內(nèi)。
文檔編號D06M15/19GK101481875SQ200810002160
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權日2008年1月11日
發(fā)明者張曉寰, 李國楨, 陳東生 申請人:蘇州江楓絲綢有限公司