專利名稱：：超聲波染整水洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織品染整工藝領(lǐng)域，尤其涉及紡織品染整工藝中的水洗工序。
背景技術(shù)：
：紡織品染整加工工藝為燒毛一冷堆一平洗一煮練一漂白一絲光一染色一水洗—烘干。其中，冷堆后的平洗工藝中總共為6格水洗箱，其中第一格水溫保持在8(TC，第二到五格溫度為95'C，第六格為5(TC;染色后的水洗工藝中總共為10格水洗箱，其中冷水洗1格一85。C熱水洗4格一95°C以上皂洗4格一冷水洗1格一烘干。上述常規(guī)工藝需要使用蒸汽加熱水洗，產(chǎn)生大量蒸汽。紡織品染整加工需要耗用大量的水和能源，其中水洗占了很大的比例。無論是前處理中的退漿、煮練，還是染色后去除浮色雜質(zhì)，都必須有多道水洗才能保證最終成品的質(zhì)量。水洗過程用水一般要占到整個(gè)染整用水的60%以上，而染整過程中的蒸汽消耗要站到整合能源成本的60%以上，因此，印染企業(yè)的節(jié)能減排，實(shí)質(zhì)上是對(duì)水和蒸汽的節(jié)能減排；而對(duì)整個(gè)染整過程來說，有以水洗工序?yàn)橹亍?br/>發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種超聲波染整水洗工藝，其目的解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，節(jié)能減排，提高染整水洗后的紡織品質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是超聲波染整水洗工藝，工藝流程為燒毛一冷堆一平洗一煮練一漂白一絲光—染色一水洗一烘干，其特征在于平洗中在室溫下以20—50KHz的超聲波照水洗箱。水洗工藝為室溫水洗1格以上一室溫下以20—50KHz的超聲波照射水洗箱而水洗1格以上一95°C以上皂洗1格一冷水洗1格。上述技術(shù)方案的有益之處在于大部分工藝在室溫下進(jìn)行，省去了大量的加熱蒸汽，帶來較大經(jīng)濟(jì)效益。超聲波水洗后的布，摩擦牢度和皂洗牢度均好于常規(guī)水洗的布。而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。具體實(shí)施例方式工藝流程為燒毛一冷堆一平洗一煮練一漂白一絲光一染色一水洗一烘干。平洗工藝中，采用了蒸汽加熱水洗(常規(guī)工藝)和超聲波常溫水洗(在室溫下以20—50KHz的超聲波照射水洗箱)，其它工序工藝條件均保持一致。結(jié)果對(duì)比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>產(chǎn)品各指標(biāo)結(jié)果對(duì)比:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>水洗工藝中，現(xiàn)有工藝與本發(fā)明工藝對(duì)比如下常規(guī)水洗冷水洗1格一85'C熱水洗4格一95"C以上皂洗4格一冷水洗1格。本發(fā)明超聲波水洗常溫(室溫下)水洗5格一常溫超聲波(在室溫下以20—50KHz的超聲波照射水洗箱)水洗3格一95"C以上皂洗1格一冷水洗1格。名稱規(guī)格摩擦牢度干摩濕摩常規(guī)工藝超聲波常規(guī)工藝超聲波全棉防羽布(黑色)40*40/133*1004.484.621.962.16全棉彈力直貢(人紅)50*32+40D/270*l203.214.201.701.76傘棉28燈條(藏青〉40*40/133*1003.023.42.311,87T/C府綢(咖啡)45*45/133*724.354.412.432.65皂洗牢度常規(guī)水洗變色沾色變色醋酡棉錦綸滌綸腈綸羊毛全棉防羽布(黑色)4.524.673.154.184.524.433.014.56全棉彈力直貢(大紅)4.514.502.644.504.504.504.004.55全棉28燈條(藏青)4.494.443.894.214.674.644.234.58T/C府綢(咖啡)4.394.4J3.834.114.584.604.134.525皂洗牢度超聲波水洗變色沾色醋酯棉錦綸滌綸腈綸羊毛全棉防羽布(黑色)4.564,533.304.214.404.603.23全棉彈力直貞(大紅)4.554.503324.S04,504.504.10全棉28燈條(藏青)4.584.554.144.334,784.654.41T/C府綢(咖啡)4.524.504.184.134,624.604.21由試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比分析得出超聲波水洗后的布，毛效和白度略好于常規(guī)水洗的布。而且手感也好。超聲波水洗省去了加熱的蒸汽，帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效rm.。本發(fā)明原理超聲波是一種頻率很高的聲波(超出人類聽覺范圍17kHz以上的頻率振動(dòng))，人們可利用聲化學(xué)的特性來加速常規(guī)的化學(xué)反應(yīng)。超聲波能聚焦、反射和折射，其傳播依靠彈性介質(zhì)中的粒子振蕩，并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量，在液體內(nèi)分子在縱向產(chǎn)生壓縮，在低壓部位會(huì)形成氣穴(氣泡)。這些氣穴發(fā)生膨脹，最后形成激波，這種現(xiàn)象稱為氣穴作用(產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象的超聲波頻率在2050kHz范圍內(nèi)最適當(dāng))。在氣穴作用過程中，溶液會(huì)產(chǎn)生極高的壓力和溫度(在微小范圍內(nèi))，并引起局部極大的攪動(dòng)。超聲波按強(qiáng)度可分成低強(qiáng)度和高強(qiáng)度兩大類。高強(qiáng)度的超聲波可產(chǎn)生氣穴作用，使介質(zhì)產(chǎn)生劇烈的振蕩，對(duì)染整的濕加工具有特別重要的意義。另外，超聲波作用還受到介質(zhì)溫度的影響，液溫越高.其作用反而越小。在水介質(zhì)中，多相的要比均相的好.所以超聲波技術(shù)用于低溫的濕加工是最有效的，可提高反應(yīng)速率和染料上染率，縮短加工時(shí)間，改善紡織品性能并減少纖維損傷和環(huán)境污染。超聲波清洗的主要機(jī)理是由于超聲波縱波傳播的負(fù)壓區(qū)和正壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無數(shù)超過iooo個(gè)大氣壓的微小氣泡并隨時(shí)爆破，形成對(duì)織物表面的局部高壓轟擊，使織物表面及縫隙之中的染料(浮色)和漿料以及其他雜質(zhì)迅速剝落。這也就是超聲波清洗所特有超聲空化效應(yīng)?？栈?yīng)產(chǎn)生的各種作用在織物水洗中應(yīng)用可以總結(jié)如下氣泡崩潰時(shí)產(chǎn)生的沖擊壓力能夠擊碎纖維表面的染料(浮色)和漿料以及其他雜質(zhì)而使它們散落到清洗液中。沖擊壓力的第二種作用是使紡織品表面的油污迅速分散而乳化。若固體粒子被油污裹著而粘附在紡織品表面上，則當(dāng)油被乳化時(shí)，固體粒子即脫落。氣泡崩潰引起的溫度上升會(huì)產(chǎn)生微熱作用，使分子熱運(yùn)動(dòng)加劇；而氣泡振動(dòng)引起的微沖流具有攪拌作用，有利于分子擴(kuò)散；振動(dòng)的氣泡本身也可以對(duì)紡織品進(jìn)行擦洗。而鉆入紡織品縫隙中的氣泡，則會(huì)因不斷的振動(dòng)而雜質(zhì)撬落。權(quán)利要求1、超聲波染整水洗工藝，工藝流程為燒毛→冷堆→平洗→煮練→漂白→絲光→染色→水洗→烘干，其特征在于平洗中在室溫下以20—50KHz的超聲波照射水洗箱。2、如權(quán)利要求l所述的超聲波染整水洗工藝，其特征在于其中水洗工藝為室溫水洗1格以上一室溫下以20—50KHz的超聲波照射水洗箱而水洗l格以上一95°C以上皂洗1格一冷水洗1格。3、如權(quán)利要求2所述的超聲波染整水洗工藝，其特征在于其中水洗工藝為室溫水洗5格一室溫下以20—50KHz的超聲波照射水洗箱而水洗3格一95°C以上皂洗1格一冷水洗1格。全文摘要本發(fā)明提供一種超聲波染整水洗工藝，工藝流程為燒毛→冷堆→平洗→煮練→漂白→絲光→染色→水洗→烘干，其特征在于平洗中在室溫下以20-50KHz的超聲波照射水洗箱。水洗工藝為室溫水洗1格以上→室溫下以20-50KHz的超聲波照射水洗箱而水洗1格以上→95℃以上皂洗1格→冷水洗1格。上述技術(shù)方案的有益之處在于大部分工藝在室溫下進(jìn)行，省去了大量的加熱蒸汽，帶來較大經(jīng)濟(jì)效益。超聲波水洗后的布，摩擦牢度和皂洗牢度均好于常規(guī)水洗的布。而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。文檔編號(hào)D06M10/02GK101487185SQ20081000110公開日2009年7月22日申請(qǐng)日期2008年1月15日優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日發(fā)明者晉武申請(qǐng)人:欣悅印染有限公司