本發(fā)明屬于紡織品印花技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錦綸纖維/棉纖維交織織物濕法轉(zhuǎn)移印花方法。

背景技術(shù)：

錦綸織物一般采用酸性染料在酸性條件下印花，棉織物一般采用活性染料在堿性條件下印花，其各自的生產(chǎn)工藝均很成熟，在我國紡織品印花中占有很大比例。針對錦綸纖維/棉纖維交織織物的印花，在錦綸含量較大（通常在90%以上）時，則可以忽略棉纖維而采用酸性染料單獨(dú)印花；同理，在棉含量較大（通常也在90%以上）時，則可以忽略錦綸纖維而采用活性染料單獨(dú)印花。但是當(dāng)錦綸纖維含量與棉纖維含量較為接近時，無法采用單一的酸性染料或者活性染料進(jìn)行印花，否則只能上染其中一種纖維，而另一種纖維露白，導(dǎo)致布面成為麻花色，而嚴(yán)重影響印花制品的外觀質(zhì)量。

針對上述問題，已有文獻(xiàn)報道采用涂料印花印含量較為接近的錦綸纖維/棉纖維交織織物，該方法雖然能夠解決錦綸纖維和棉纖維同時上色的問題，但是存在手感硬、牢度差等問題，并且在花型表現(xiàn)力方面也僅適合普通花型，無法表現(xiàn)漸變、云紋等復(fù)雜效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種不僅顏色飽和豐滿、印花圖案流暢自然，而且手感柔軟、牢度良好的錦綸纖維/棉纖維交織織物濕法轉(zhuǎn)移印花方法。

實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案是：一種錦綸纖維/棉纖維交織織物濕法轉(zhuǎn)移印花方法，具有以下步驟：

①利用配制好的色漿，通過凹版印刷機(jī)上的版輥將花型印制在經(jīng)過涂層的薄膜上，制成印花薄膜；

②將錦綸纖維/棉纖維交織織物引入盛有預(yù)處理液的浸軋槽中，常溫10～30℃一浸一軋，通過控制浸軋壓力以及軋車的運(yùn)行速度來控制錦綸纖維/棉纖維交織織物的含水率為70%～100%，得到潤濕的錦綸纖維/棉纖維交織織物；

③將步驟②得到的潤濕的錦綸纖維/棉纖維交織織物與步驟①得到的印花薄膜貼合在一起，進(jìn)入轉(zhuǎn)印裝置軋壓，通過控制錦綸纖維/棉纖維交織織物的運(yùn)行速度及轉(zhuǎn)印壓力，使印花薄膜上的圖案清晰的轉(zhuǎn)移到錦綸纖維/棉纖維交織織物表面；出轉(zhuǎn)印裝置后，錦綸纖維/棉纖維交織織物與印花薄膜分離，將轉(zhuǎn)印后的薄膜單獨(dú)打卷，錦綸纖維/棉纖維交織織物則經(jīng)過無張力烘干機(jī)烘干；

④將步驟③得到的錦綸纖維/棉纖維交織織物引入連續(xù)式蒸化機(jī)進(jìn)行蒸化發(fā)色，并根據(jù)工藝要求嚴(yán)格控制蒸化溫度及時間，以確保酸性染料與錦綸纖維、活性染料與棉纖維充分發(fā)生反應(yīng)，出蒸化機(jī)后進(jìn)行常規(guī)的水洗、烘干。

上述步驟①中所述的色漿由下述重量百分比的組分配制而成：酸性染料3%～15%、活性染料3%～15%、分散劑5%～10%、糊料20%～40%、非硅消泡劑0.5%～1%、潤濕劑0.5%～1%，其余為水。

上述酸性染料和活性染料的種類對于本發(fā)明而言十分重要。

對于酸性染料而言，本發(fā)明要求的是溶解度好的弱酸性染料。

對于活性染料而言，本發(fā)明要求的是中溫型（染色固定溫度為50～70℃）或者高溫型（染色固定溫度為80～100℃）活性染料。

上述分散劑的主要成分為陰/非離子表面活性劑，糊料為改性瓜爾豆膠或者改性淀粉糊料或者海藻酸鈉糊料，潤濕劑的主要成分為聚醚改性聚硅氧烷聚合物。

上述步驟①中所述的版輥為電雕鍍鉻版輥，雕刻深度為4～7絲。

上述步驟②中所述的預(yù)處理液由下述重量百分比的組分配制而成：糊料0.5%～3%、pH調(diào)整劑2%～5%、還原防止劑1%～3%、螯合分散劑1%～3%、非硅消泡劑0.5%～1%，其余為水。

上述pH調(diào)整劑采用的是蘇州福彬新科化學(xué)有限公司生產(chǎn)的Jintesalt ET，其主要成分為非離子表面活性劑，其作用在于：在蒸化過程中逐漸釋放出酸性物質(zhì)，從而使布面pH由適合活性染料固定的堿性逐漸變?yōu)檫m合酸性染料固色的酸性。

上述糊料為海藻酸鈉糊料，還原防止劑的主要成分為間硝基苯磺酸鈉，螯合分散劑的主要成分為陰離子表面活性劑。

上述步驟②中所述的浸軋壓力為0.2～0.6MPa，軋車的運(yùn)行速度為5～15m/min。

上述步驟③中所述的錦綸纖維/棉纖維交織織物的運(yùn)行速度為5～15m/min，轉(zhuǎn)印壓力為0.5～1MPa。

上述步驟④中所述的蒸化機(jī)為連續(xù)式蒸化機(jī)，蒸化溫度為101～105℃，蒸化時間為30～40min。

上述錦綸纖維/棉纖維交織織物中錦綸纖維含量與棉纖維含量之比為1∶4～4∶1；優(yōu)選為1∶2～2∶1；更優(yōu)選為1∶1。

本發(fā)明具有的積極效果：本發(fā)明通過選擇合適的色漿以及預(yù)處理液，尤其是在色漿中加入合適的酸性染料和活性染料以及在預(yù)處理液中加入pH調(diào)整劑，采用同漿印花，并優(yōu)化蒸化工藝，從而能夠?qū)崿F(xiàn)錦綸纖維/棉纖維交織織物的濕法轉(zhuǎn)移印花，不僅顏色飽和豐滿、印花圖案流暢自然、花型精細(xì)度高，而且產(chǎn)品質(zhì)量可控，手感柔軟，牢度良好，可達(dá)3-4級以上。

具體實施方式

（實施例1）

本實施例的錦綸纖維/棉纖維交織織物濕法轉(zhuǎn)移印花方法具有以下步驟：

①根據(jù)花型需要，將花型按照深淺不同雕刻在版筒上，利用配制好的色漿，通過凹版印刷機(jī)將花型印制在經(jīng)過涂層的薄膜上，制成印花薄膜。

本實施例采用的色漿由下述重量百分比的組分配制而成：酸性染料12.8%、活性染料10%、分散劑5%、糊料30%、非硅消泡劑0.5%、潤濕劑0.5%以及水41.2%。

其中，酸性染料采用的是亨斯邁紡織染化（中國）有限公司的弱酸性染料；活性染料采用的是上海紡科化工有限公司的中溫型活性染料（染色固定溫度為60℃）；分散劑采用的是分散劑T，來源于常州惠藍(lán)商貿(mào)有限公司，其主要成分為陰/非離子表面活性劑；糊料采用的是Gum-14，來源于日月星商貿(mào)有限公司，其主要成分為改性瓜爾豆膠；非硅消泡劑采用的是DM-7401，來源于德美化工公司，其主要成分為非離子表面活性劑；潤濕劑采用的是HR-8060，來源于鴻瑞化工有限公司，其主要成分為聚醚改性聚硅氧烷聚合物。

②將錦綸纖維/棉纖維交織織物引入盛有溫度為18℃的預(yù)處理液的浸軋槽中，一浸一軋，控制浸軋壓力為0.5MPa，軋車的運(yùn)行速度為12m/min，經(jīng)軋壓后的錦綸纖維/棉纖維交織織物的含水率為85%，得到潤濕的錦綸纖維/棉纖維交織織物。

本實施例采用的預(yù)處理液由下述重量百分比的組分配制而成：糊料3.5%、pH調(diào)整劑5%、還原防止劑4%、螯合分散劑1%、非硅消泡劑0.5%以及水86%。

其中，糊料采用的是海藻酸鈉；pH調(diào)整劑采用的是蘇州福彬新科化學(xué)有限公司生產(chǎn)的Jintesalt ET，其主要成分為非離子表面活性劑；還原防止劑采用的HT-305，來源于晉州市合泰化工有限公司，其主要成分為間硝基苯磺酸鈉；螯合分散劑采用的是SQ-113，來源于上海福彬精細(xì)化工有限公司，其主要成分為陰離子表面活性劑；非硅消泡劑采用的是DM-7401，來源于德美化工公司，其主要成分為非離子表面活性劑。

③將步驟②得到的潤濕的錦綸纖維/棉纖維交織織物與步驟①得到的印花薄膜貼合在一起，進(jìn)入轉(zhuǎn)印裝置軋壓，控制錦綸纖維/棉纖維交織織物的運(yùn)行速度為12m/min，轉(zhuǎn)印壓力為1.0MPa，使印花薄膜上的圖案清晰的轉(zhuǎn)移到錦綸纖維/棉纖維交織織物表面；出轉(zhuǎn)印裝置后，錦綸纖維/棉纖維交織織物與印花薄膜分離，將轉(zhuǎn)印后的薄膜單獨(dú)打卷，錦綸纖維/棉纖維交織織物則經(jīng)過無張力烘干機(jī)烘干。

④將步驟③得到的錦綸纖維/棉纖維交織織物引入連續(xù)式蒸化機(jī)進(jìn)行蒸化發(fā)色，蒸化工藝為102℃×35min，蒸化過程中，開始布面pH為堿性，適合活性染料的固色，隨著蒸化時間的延長，pH調(diào)整劑逐漸釋放出酸性物質(zhì)，使布面pH變?yōu)樗嵝裕瑥亩m合酸性染料的固色，最終確保酸性染料與錦綸纖維以及活性染料與棉纖維充分發(fā)生反應(yīng)，出蒸化機(jī)后進(jìn)行常規(guī)的水洗、烘干。

經(jīng)檢測，本實施例的錦綸纖維/棉纖維交織織物牢度可達(dá)3-4級以上，而且手感柔軟、顏色飽和豐滿、印花圖案流暢自然。