本發(fā)明屬于線纜的技術領域，具體地，涉及一種纖維保護管的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
電力電纜行業(yè)中，電力系統(tǒng)輸、配電線路運行的架空導線與城市建筑物距離較近；電力線路與其他弱電（通信、光纖、廣播等）線路附近樹木對線路容易發(fā)生磨損。為了保證電網(wǎng)正常、安全運行，較好地解決在不更換導線，便于施工和降低造價的前提下，為保證架空傳輸電線的正常工作及電纜的安全，需在電纜外套上保護管，將其與樹木、小動物、建筑物等隔離。
現(xiàn)有技術的保護管主要采用硅橡膠卡扣式絕緣護套，主要針對裸導線防護，但是其針對絕緣防護，單單起絕緣作用，并且不耐磨。此外，對裸導線承重負擔重，因為裸導線本體有重量再加上硅橡膠絕緣套重量極大，且對裸導線的負重與使用年限大大縮減。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種纖維保護管的生產(chǎn)工藝。
技術方案：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供了一種纖維保護管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）纖維絲編織成纖維絲網(wǎng)格布；
（2）纖維絲網(wǎng)格布加熱除濕；在烘箱中加熱，除去纖維絲網(wǎng)格布中的水分；
（3）高分子材料涂布于纖維絲網(wǎng)格布上；繃帶機器中進行纖維網(wǎng)格布和高分子材料混合涂膠，得到綜合性能優(yōu)越的改性纖維絲網(wǎng)格布；
（4）渦卷成筒狀管；渦卷機器中將改性纖維絲網(wǎng)格布卷成筒狀管，并且管的長短可以按照機器調節(jié)，適應性好；
（5）降溫冷卻成型，得所述纖維保護管。
本發(fā)明所述的纖維保護管的生產(chǎn)工藝的制備方法，生產(chǎn)簡單，易于生產(chǎn)，并且生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的纖維保護管具有質輕、機械強度高、絕緣性好、抗腐蝕性好、無毒無味、不易燃燒、高強堅固耐用、耐腐蝕性強。直接包扎在架空電纜上即可形成高強度外護層，能加強接頭與架空電纜的機械保護。由于其使用方便，便于攜帶，可以應用到電力、化工、礦業(yè)、通信等多個領域。
進一步的，上述的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，所述纖維保護管經(jīng)修剪、包裝后進行儲存和/或銷售。生產(chǎn)的纖維保護管進行2次修剪，修剪不規(guī)則毛邊或擴張，并且根據(jù)需要得到不同長度規(guī)格的纖維保護管，適應性好。包裝好的纖維保護管送進倉庫、物流出貨。
進一步的，上述的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，所述降溫冷卻成型包括冷卻至室溫后，再于10-20℃水中浸泡成型。二級降溫成型過程，室溫慢成型，再用水浸泡最終成型，成型性好，使用方便，且使生產(chǎn)的纖維保護管性能穩(wěn)定。
進一步的，上述的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，所述纖維絲為玻璃纖維絲、滌綸長絲、玄武巖纖維絲、芳綸預氧絲中的一種或兩種或三種。這種設計構成的纖維保護管重量輕，便于攜帶和使用，對架空線纜無承重負擔；其具有機械強度高、絕緣性好、抗腐蝕性好、無毒無味、不易燃燒等特點；根據(jù)實際情況組合，以達到要求的特殊性能。其中，玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高。其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維作為增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫效果好。滌綸長絲強度高，結實耐用；可在-70℃～170℃使用，具有耐熱性和熱穩(wěn)定性；并且彈性、耐皺性好和耐磨性，保形性好；滌綸的吸水回潮率低，絕緣性能好。玄武巖纖維是玄武巖石料在1450℃～1500℃熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續(xù)纖維，強度與高強度S玻璃纖維相當。玄武巖纖維是一種新型無機環(huán)保綠色高性能纖維材料，對環(huán)境污染小，且產(chǎn)品廢棄后可直接在環(huán)境中降解，無任何危害。玄武巖連續(xù)纖維不僅強度高，而且還具有電絕緣、耐腐蝕、耐高溫等多種優(yōu)異性能。芳綸預氧絲是由對位芳綸和預氧纖維按一定的比例混紡而成，其中芳綸纖維具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優(yōu)良性能。而預氧絲是聚丙烯腈纖維在一定溫度下經(jīng)空氣氧化而形成部分環(huán)化結構的黑色纖維，強度為1.4cN/dtex、伸長率23％、模量5GPa、極限氧指數(shù)40～60、分解溫度≥640℃、回潮率9％，性能優(yōu)越。芳綸預氧絲改善了耐磨損性，同時耐溫阻燃效果好。上述纖維絲單獨使用或者混合使用，使纖維保護管的綜合性能顯著提高，且性能穩(wěn)定。
進一步的，上述的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，所述纖維絲通過二維編織或三維編織為纖維絲網(wǎng)格布。多種編織方式獲得的纖維絲網(wǎng)格布獲得不同的強度要求、彈性要求、抗撕裂性能要求，可以應用于多種領域和多種環(huán)境，適應性好。
進一步的，上述的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，所述二維編織為平紋或斜紋或緞紋或羅紋或席紋編織?？梢愿鶕?jù)纖維保護管應用的具體情況，通過不同的編織結構分別實現(xiàn)不同的目的，平紋編織的結構穩(wěn)定性好；斜紋編織的結構強度較好，較柔軟；緞紋編織的結構質地柔軟，表面平滑勻整；羅紋編織的結構穩(wěn)定性好，變形??；席紋編織的結構柔順、更能貼合簡單形狀。
進一步的，上述的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，加熱除濕溫度為55-70℃。在烘箱中55-70℃條件下脫水，條件溫和，易于實現(xiàn)。
進一步的，上述的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，所述高分子材料包括聚氨酯樹脂、MDI、聚醚多元醇、白炭黑和炭黑；所述高分子材料經(jīng)繃帶機涂布于纖維絲網(wǎng)格布上。MDI、聚醚多元醇、白炭黑和炭黑在反應釜中進行合成反應，得到改性的聚氨酯樹脂，并經(jīng)過繃帶機涂布于纖維絲網(wǎng)格布上，得到改性的纖維絲網(wǎng)格布。聚氨酯樹脂具備優(yōu)異的抗剪切強度、抗沖擊特性和優(yōu)異的柔韌特性；白炭黑和炭黑具有填充、染色、補強的效果，可改善強度、增加粘合性，還可降低生熱，提高耐老化性。
進一步的，上述的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，所述高分子材料中還包括顏料，所述顏料包括紅、綠、黃顏料。生產(chǎn)不同顏色的纖維保護管，用于區(qū)分或者分類，使用方便。
有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明所述的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，工藝簡單，并且易于實現(xiàn)，生產(chǎn)的纖維保護管質輕、機械強度高、絕緣性好、抗腐蝕性好、無毒無味、不易燃燒，耐候性好，適應性好，可以應用于多個領域，具有極高的市場應用前景。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述纖維保護管的生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實施方式
下面將通過幾個具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，這些實施例只是為了說明問題，并不是一種限制。
實施例1
一種如圖1所示的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）玻璃纖維絲通過平紋編織為網(wǎng)格布；
（2）所述纖維絲網(wǎng)格布在烘箱中55℃條件下除去纖維絲網(wǎng)格布中的水分；
（3）MDI、聚醚多元醇、白炭黑和炭黑于55℃條件下在烘箱加溫后，再于反應釜中進行合成反應，得到改性的聚氨酯樹脂，送入料桶儲料罐進行儲存；再運送到繃帶機器中進行纖維網(wǎng)格布和改性的聚氨酯樹脂混合涂膠，改性的聚氨酯樹脂涂布于纖維絲網(wǎng)格布上，得到綜合性能優(yōu)越的改性纖維絲網(wǎng)格布（半成品網(wǎng)布）；
（4）渦卷機器中將改性纖維絲網(wǎng)格布卷成筒狀管，并且裁剪成800mm長的筒狀管（成品）；
（5）降溫冷卻至室溫后，再于10℃水中浸泡成型，得黑色纖維保護管；
（6）生產(chǎn)的纖維保護管進行2次修剪，修剪不規(guī)則毛邊或擴張后進行包裝，再送進倉庫進行儲存或直接物流出貨進行銷售。
實施例2
一種如圖1所示的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）90%的玻璃纖維絲布和10%的滌綸長絲通過斜紋編織為網(wǎng)格布；
（2）所述纖維絲網(wǎng)格布在烘箱中70℃條件下除去纖維絲網(wǎng)格布中的水分；
（3）MDI、聚醚多元醇、白炭黑、炭黑和紅顏料于70℃條件下在烘箱加溫后，再于反應釜中進行合成反應，得到改性的聚氨酯樹脂，送入料桶儲料罐進行儲存；再運送到繃帶機器中進行纖維網(wǎng)格布和改性的聚氨酯樹脂混合涂膠，改性的聚氨酯樹脂涂布于纖維絲網(wǎng)格布上，得到綜合性能優(yōu)越的改性纖維絲網(wǎng)格布（半成品網(wǎng)布）；
（4）渦卷機器中將改性纖維絲網(wǎng)格布卷成筒狀管，并且裁剪成1200mm的筒狀管（成品）；
（5）降溫冷卻至室溫后，再于20℃水中浸泡成型，得紅色纖維保護管；
（6）生產(chǎn)的纖維保護管進行2次修剪，修剪不規(guī)則毛邊或擴張后進行包裝，再送進倉庫進行儲存或直接物流出貨進行銷售。
實施例3
一種如圖1所示的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）60%的玻璃纖維絲和40%的玄武巖纖維絲通過緞紋編織為網(wǎng)格布；
（2）所述纖維絲網(wǎng)格布在烘箱中65℃條件下除去纖維絲網(wǎng)格布中的水分；
（3）MDI、聚醚多元醇、白炭黑、炭黑和黃顏料于65℃條件下在烘箱加溫后，再于反應釜中進行合成反應，得到改性的聚氨酯樹脂，送入料桶儲料罐進行儲存；再運送到繃帶機器中進行纖維網(wǎng)格布和改性的聚氨酯樹脂混合涂膠，改性的聚氨酯樹脂涂布于纖維絲網(wǎng)格布上，得到綜合性能優(yōu)越的改性纖維絲網(wǎng)格布（半成品網(wǎng)布）；
（4）渦卷機器中將改性纖維絲網(wǎng)格布卷成筒狀管，并且裁剪成1000mm的筒狀管（成品）；
（5）降溫冷卻至室溫后，再于15℃水中浸泡成型，得黃色纖維保護管；
（6）生產(chǎn)的纖維保護管進行2次修剪，修剪不規(guī)則毛邊或擴張后進行包裝，再送進倉庫進行儲存或直接物流出貨進行銷售。
實施例4
一種如圖1所示的纖維保護管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）40%的玻璃纖維絲、40%的芳綸預氧絲和20%玄武巖纖維絲通過三維編織為網(wǎng)格布；
（2）所述纖維絲網(wǎng)格布在烘箱中60℃條件下除去纖維絲網(wǎng)格布中的水分；
（3）MDI、聚醚多元醇、白炭黑、炭黑和綠顏料于60℃條件下在烘箱加溫后，再于反應釜中進行合成反應，得到改性的聚氨酯樹脂，送入料桶儲料罐進行儲存；再運送到繃帶機器中進行纖維網(wǎng)格布和改性的聚氨酯樹脂混合涂膠，改性的聚氨酯樹脂涂布于纖維絲網(wǎng)格布上，得到綜合性能優(yōu)越的改性纖維絲網(wǎng)格布（半成品網(wǎng)布）；
（4）渦卷機器中將改性纖維絲網(wǎng)格布卷成筒狀管，并且裁剪成1000mm的筒狀管（成品）；
（5）降溫冷卻至室溫后，再于20℃水中浸泡成型，得綠色纖維保護管；
（6）生產(chǎn)的纖維保護管進行2次修剪，修剪不規(guī)則毛邊或擴張后進行包裝，再送進倉庫進行儲存或直接物流出貨進行銷售。
實施例1-4生產(chǎn)的纖維保護管無雜質、無異味，兩端無明顯波浪；定型時間短（≤8min）；拉抻強度大（1600-2300 MPa）；耐嚴寒和高溫，能夠在-55℃-96℃保持性能穩(wěn)定；質輕，100M/0.68kg（每100米僅有0.68kg）；抗沖擊強度＞12KJ/m2。
以上所述僅是發(fā)明的幾個實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。