一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃纖維增強(qiáng)PA66產(chǎn)品具有比強(qiáng)度高、剛性好、熱穩(wěn)定性高、優(yōu)良的耐油性和化 學(xué)穩(wěn)定性。作為結(jié)構(gòu)材料廣泛地運(yùn)用于汽車(chē)、機(jī)械、電子電器、通訊設(shè)備等領(lǐng)域。玻璃纖維 增強(qiáng)PA66/PA6合金綜合了PA66的高耐溫性和PA6的良好流動(dòng)性。大部分都是在增強(qiáng)合金 基礎(chǔ)上加入一些不同的增容劑來(lái)改善PA66與PA6之間W及樹(shù)脂與玻璃纖維之間的相容性， 從而提高材料的性能，改善螺桿構(gòu)型是一種改進(jìn)玻璃纖維增強(qiáng)PA66/PA6合金性能的有效 方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，良好 的綜合力學(xué)性能，W克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是；一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，包括W下步 驟： (1)配料；50%PA66、20%PA6、30%T635B和 0. 3%B225; (2 )將PA66和PA6放入烘箱中，鼓風(fēng)干燥，溫度9(TC，烘烤8h; (3) 按原料配比將物料進(jìn)行高速混合； (4) 使物料在加工溫度為220~270度，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒； (5) 烘干后在注塑機(jī)上注塑成型，注射溫度250~280度，注射壓力60MPa。
[0005] 所述步驟（4)中采用螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min、喂料速度為280kg/h的條件下進(jìn)行 造粒。
[0006] 所述步驟（4)中螺桿采用捏合盤(pán)厚度較大的捏合塊W及捏合塊錯(cuò)列角不斷變化排 列方式。
[0007] 所述步驟（4)中螺桿在混合段中采用中等強(qiáng)度分散型捏合塊和強(qiáng)分布型捏合塊。
[0008] 本發(fā)明有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，效果如下： (1) 捏合盤(pán)厚度較大的捏合塊W及捏合塊錯(cuò)列角不斷變化排列方式能提供很強(qiáng)的剪切 力去同時(shí)破裂粒料，達(dá)到同時(shí)塑化的效果； (2) 在混合段中采用中等強(qiáng)度分散型捏合塊和強(qiáng)分布型捏合塊能有效地提高玻璃纖維 對(duì)體系的增強(qiáng)作用。玻璃纖維增強(qiáng)作用的好壞，與其在樹(shù)脂中的長(zhǎng)度、分散狀態(tài)或分布均勻 性有著密切的關(guān)系； (3) 合理的螺桿構(gòu)型能有效地改善和優(yōu)化材料的力學(xué)性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，包括W下步驟： (I)配料；50%PA66、20%PA6、30%T635B和 0. 3%B225 ; (2 )將PA66和PA6放入烘箱中，鼓風(fēng)干燥，溫度9(TC，烘烤8h; (3) 按原料配比將物料進(jìn)行高速混合； (4) 使物料在加工溫度為220~270度，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒； (5) 烘干后在注塑機(jī)上注塑成型，注射溫度250~280度，注射壓力60MPa。
[0010] 所述步驟（4)中采用螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min、喂料速度為280kg/h的條件下進(jìn)行 造粒。
[0011] 所述步驟（4)中螺桿采用捏合盤(pán)厚度較大的捏合塊W及捏合塊錯(cuò)列角不斷變化排 列方式。
[0012] 所述步驟（4)中螺桿在混合段中采用中等強(qiáng)度分散型捏合塊和強(qiáng)分布型捏合塊。
[0013] 采用上述一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，采用4套螺桿構(gòu)型，并分別得 出加工中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象和測(cè)試所得的力學(xué)性能。表1列出了螺桿構(gòu)型排列方式和螺桿總 長(zhǎng)度；表2列出了螺桿構(gòu)型特點(diǎn)和擠出工藝情況；表3列出了螺桿構(gòu)型對(duì)玻璃纖維性能增 強(qiáng)的影響。由表3可看出，采用1#螺桿構(gòu)型加工出來(lái)的物料力學(xué)性能很差，玻璃纖維在樹(shù) 脂中只是起到填充作用，根本沒(méi)有發(fā)揮增強(qiáng)作用。根據(jù)力學(xué)性能和加工情況可W作出如下 分析；1#螺桿構(gòu)型加工過(guò)程中在玻璃纖維加入口看到的大量不烙粒子肯定是PA66,送是由 于PA6的烙點(diǎn)只有230度左右，而PA66的烙點(diǎn)卻在260度W上，且PA6的相對(duì)黏度相對(duì)低 一些，所W不烙粒子肯定不可能是PA6。1#螺桿構(gòu)型在烙融塑化段設(shè)置的捏合塊并不是很 少，但是卻在玻璃纖維加入口之前存在大量不烙粒子。其原因是由于1#螺桿構(gòu)型中固體輸 送段過(guò)長(zhǎng)，由筒體提供的熱量先使PA6塑化，導(dǎo)致PA6在整個(gè)樹(shù)脂體系中起到潤(rùn)滑劑作用， W至于烙融塑化段的捏合塊發(fā)揮不了或者不能完全發(fā)揮剪切塑化功能，導(dǎo)致PA66塑化不 完全。但是口模出料情況又比較正常，說(shuō)明玻璃纖維加入口下游的螺桿剪切很強(qiáng)，同時(shí)由 于玻璃纖維的加入，大大提高了烙體的黏度，使PA66剪切塑化與玻璃纖維的切短和分散重 疊，在高黏度的樹(shù)脂中和高強(qiáng)度的剪切下玻璃纖維被磨碎，W至于根本起不到增強(qiáng)作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，其特征在于：包括以下步驟： (1) 配料：50%PA66、20%PA6、30%T635B和 0· 3%B225 ; (2) 將PA66和PA6放入烘箱中，鼓風(fēng)干燥，溫度90°C，烘烤8h; (3) 按原料配比將物料進(jìn)行高速混合； (4) 使物料在加工溫度為220~270度，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒； (5) 烘干后在注塑機(jī)上注塑成型，注射溫度250~280度，注射壓力60MPa。2. 如權(quán)利要求1所述的一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，其特征在于：所述步 驟（4)中采用螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min、喂料速度為280kg/h的條件下進(jìn)行造粒。3. 如權(quán)利要求1所述的一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，其特征在于：所述步 驟（4)中螺桿采用捏合盤(pán)厚度較大的捏合塊以及捏合塊錯(cuò)列角不斷變化排列方式。4. 如權(quán)利要求1所述的一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，其特征在于：所述步 驟（4)中螺桿在混合段中采用中等強(qiáng)度分散型捏合塊和強(qiáng)分布型捏合塊。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，本發(fā)明采用螺桿捏合盤(pán)厚度較大的捏合塊以及捏合塊錯(cuò)列角不斷變化排列方式和在混合段中采用中等強(qiáng)度分散型捏合塊和強(qiáng)分布型捏合塊，能有效地改善和優(yōu)化材料的力學(xué)性能，強(qiáng)度達(dá)到169MPa，伸長(zhǎng)率達(dá)到2.5%，彎曲強(qiáng)度238MPa，沖擊韌性也明顯提高。
【IPC分類(lèi)】B29C69/02, B29B9/06, B29C47/64, B29C47/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105437513
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410516170
【發(fā)明人】溫興琴
【申請(qǐng)人】溫興琴
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年9月30日