本發(fā)明屬于抗皺棉織物的制備領(lǐng)域，特別涉及一種堿性條件下制備高強(qiáng)力抗皺棉織物的方法。

背景技術(shù)：

棉織物具有穿著舒適，吸濕性好的特點(diǎn)，受到人們的喜愛。但其服用過程中易起皺，不易護(hù)理，無法滿足人們的日常需要。因此，對(duì)棉織物進(jìn)行抗皺整理具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。棉織物起皺的主要原因是棉纖維無定形區(qū)中分子鏈上的羥基在外力作用下能夠發(fā)生滑移，在新的位置形成氫鍵而阻礙分子鏈回復(fù)到初始狀態(tài)。

目前，工業(yè)上主要采用2D樹脂對(duì)棉織物進(jìn)行抗皺整理，該方法有很好的抗皺效果，但整理后的織物存在甲醛釋放的問題。即使對(duì)2D樹脂進(jìn)行醚化改性也無法避免甲醛的釋放。隨著環(huán)保要求的提高，無甲醛抗皺整理應(yīng)運(yùn)而生，使用最廣泛的無甲醛抗皺整理劑為多元羧酸類整理劑，如丁烷四羧酸(BTCA)和檸檬酸。以BTCA整理效果最佳，但由于BTCA本身和其使用的催化劑價(jià)格昂貴，因此限制了它的廣泛應(yīng)用。

另外，無論2D樹脂、醚化改性2D樹脂還是多元羧酸類整理劑，他們整理的織物都有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即強(qiáng)力損失嚴(yán)重。這影響了整理后織物的使用性能。造成強(qiáng)力嚴(yán)重?fù)p失的原因除了交聯(lián)引起的應(yīng)力集中外，更主要的是由于整理劑整理?xiàng)l件是在酸性條件下。纖維素不耐酸，酸引起的纖維素的降解造成了織物強(qiáng)力損失。因此，研究堿性條件下的抗皺整理織物、獲得較高的強(qiáng)力保留率具有重要的實(shí)用意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種堿性條件下制備高強(qiáng)力抗皺棉織物的方法，本發(fā)明方法制備得到的織物撕破強(qiáng)力保留率顯著提高，對(duì)于目前抗皺整理織物的強(qiáng)力下降問題有明顯改善，有廣泛的應(yīng)用前景和市場(chǎng)前景。

本發(fā)明的一種堿性條件下制備高強(qiáng)力抗皺棉織物的方法，包括：

(1)將堿性整理劑丙烯酰胺基對(duì)位酯溶于水中，加入堿作為催化劑，得到堿性抗皺整理液；

(2)將棉織物浸入堿性抗皺整理液中，浸漬均勻，然后二浸二軋，帶液率70—80％，烘干，氣蒸，即得高強(qiáng)力抗皺棉織物。

所述步驟(1)中丙烯酰胺基對(duì)位酯為

所述丙烯酰胺基對(duì)位酯的制備具體為：低溫條件下將丙烯酰氯溶于溶劑中，然后滴加入對(duì)位酯溶液中，控制pH為弱酸性，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)0.5h，然后酸化、鹽析、抽濾，得到丙烯酰胺基對(duì)位酯；其中對(duì)位酯與丙烯酰氯的摩爾比為1：(1.2-1.5)。

方程式為：

所述低溫條件為冰水浴條件；pH為弱酸性為：pH＝2-4。

所述溶劑為無水乙醚、二氯甲烷、丙酮、氯仿、四氫呋喃中的一種；對(duì)位酯溶液的溶劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀和醋酸鈉、醋酸鉀中的一種。

所述酸化所用酸為濃鹽酸，鹽析所用鹽為氯化鈉。

所述催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀中的一種。所述步驟(1)中堿性抗皺整理液中堿性整理劑、催化劑的濃度分別為80-100g/L和15-25g/L。

所述步驟(2)中烘干為：熱定型機(jī)上烘干，烘干溫度為60-100℃，時(shí)間為1-5min；氣蒸溫度為110-130℃，氣蒸時(shí)間為1-5min。

本發(fā)明經(jīng)過整理劑在堿性條件下整理后，織物的折皺回復(fù)角提高70多度(原布160°，整理后不低于230°)，而撕破強(qiáng)力保留率大于75％。

有益效果

本發(fā)明方法制備得到的織物撕破強(qiáng)力保留率顯著提高，對(duì)于目前抗皺整理織物的強(qiáng)力下降問題有明顯改善，有廣泛的應(yīng)用前景和市場(chǎng)前景；

本發(fā)明獲得的高強(qiáng)力抗皺棉織物，折皺回復(fù)角不低于230°(未整理棉織物為160°)，撕破強(qiáng)力保留率大于75％。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

整理得到的織物剪成試樣在恒溫恒濕室(溫度21±1℃濕度為65±2％)平衡至少4小時(shí)，待測(cè)。對(duì)整理織物進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試，具體如下：

折皺回復(fù)角的測(cè)定按照AATCC66-2008《織物折皺回復(fù)性：回復(fù)角法》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定折皺回復(fù)角(WRA)。

織物撕破強(qiáng)力保留率的測(cè)定按照ASTM D1424-1996《沖擊擺錘法測(cè)定織物的撕破強(qiáng)力》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定撕破強(qiáng)力。撕破強(qiáng)力保留率TS_R為：TS_R＝T/T₀×100％，式中：T₀為未整理織物的撕破強(qiáng)力，cN；T為整理后的織物撕破強(qiáng)力，cN。

實(shí)施例1

將70g的對(duì)位酯(PBE)加入到400mL的水中，用碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH至2-3。將此水溶液置于冰水浴中機(jī)械攪拌冷卻至0-5℃，然后緩慢滴加丙烯酰氯(25mL)的無水乙醚(50mL)溶液，同時(shí)滴加醋酸鈉溶液控制反應(yīng)液pH為4.0左右。三小時(shí)滴加完畢后，停止反應(yīng)并靜置揮發(fā)乙醚。用29mL濃鹽酸(12mol/L)酸化溶液，用110g氯化鈉鹽析，慢慢有沉淀析出，抽濾得到灰白色固體產(chǎn)物，冷凍干燥，收率80％。

實(shí)施例2

將16g合成的整理劑AC-PBE(實(shí)施例1)加入180mL去離子水中，攪拌溶解：將3g碳酸鈉溶解于20mL去離子水中。將兩溶液迅速攪拌混合再將棉織物浸入，然后二浸二軋(AC-PBE 80g/L，碳酸鈉15g/L)，帶液率80％，然后于50℃烘干5min，再于汽蒸箱氣蒸5min(氣蒸溫度110℃，相對(duì)濕度75％)然后標(biāo)準(zhǔn)水洗，平衡測(cè)試。折皺回復(fù)角WRA＝242°，撕破強(qiáng)力保留率TS_R＝80.3％。

實(shí)施例3

將16g合成的整理劑AC-PBE(實(shí)施例1)加入180mL去離子水中，攪拌溶解：將3g碳酸鈉溶解于20mL去離子水中。將兩溶液迅速攪拌混合再將棉織物浸入，然后二浸二軋(AC-PBE 80g/L，碳酸鈉15g/L)，帶液率80％，然后于50℃烘干5min，再于汽蒸箱氣蒸5min(氣蒸溫度100℃，相對(duì)濕度75％)然后標(biāo)準(zhǔn)水洗，平衡測(cè)試。折皺回復(fù)角WRA＝230°，撕破強(qiáng)力保留率TS_R＝78％。

實(shí)施例4

將20g合成的整理劑AC-PBE(實(shí)施例1)加入180mL去離子水中，攪拌溶解：將3g碳酸鈉溶解于20mL去離子水中。將兩溶液迅速攪拌混合再將棉織物浸入，然后二浸二軋(AC-PBE 100g/L，碳酸鈉15g/L)，帶液率80％，然后于50℃烘干5min，再于汽蒸箱氣蒸5min(氣蒸溫度110℃，相對(duì)濕度75％)然后標(biāo)準(zhǔn)水洗，平衡測(cè)試。折皺回復(fù)角WRA＝233°，撕破強(qiáng)力保留率TS_R＝78％。