本發(fā)明涉及染整加工技術領域，尤其涉及一種用于苧麻織物的還原染料染整工藝。
背景技術：
眾所周知，苧麻主要成分為纖維素纖維，由于其纖維中間有溝狀空腔，管壁多孔隙，并且細長、堅韌、質(zhì)地輕、吸濕散濕快，因而透氣性比棉纖維高三倍左右，同時苧麻纖維含有叮嚀、嘧啶、嘌呤等元素，對金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、大腸桿菌等都有不同程度的抑制效果，具有防腐、防菌、防霉等功能，適宜紡織各類衛(wèi)生保健用品，是一種優(yōu)良的紡織原料。但是由于天然苧麻纖維中含有果膠、木質(zhì)素、蠟質(zhì)和灰分等雜質(zhì)，因此，斷裂強度較高，濕強力高，斷裂延伸度低，即以苧麻為組分的織物前處理難度大，要求高，如果處理不當，即存在著手感粗硬、易皺、彈性差、貼身穿著有刺癢感及縮水率大等缺點；同時苧麻織物在染色過程中染色較困難，且固色率也偏低，顏色鮮艷度也較差，嚴重制約了苧麻織物的使用。
技術實現(xiàn)要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種用于苧麻織物的還原染料染整工藝，其不僅顯著改善了織物的手感、彈性等性能，而且染色均勻、色牢度高、色澤豐滿。
本發(fā)明提出的一種用于苧麻織物的還原染料染整工藝，包括如下步驟：
S1、前處理，將苧麻織物在60-70℃下浸軋工作液，浴比為1:25-35，二浸二軋，軋余率為90-110％，所述工作液包括：精練劑1-3g/L、雙氧水5-8g/L、退漿酶4-6g/L、纖維素酶0.5-1g/L、滲透劑1-3g/L、尿素1-3g/L，100-105℃下堆置汽蒸20-30min，90-95℃下熱洗，冷洗，烘干，再進行預定型，預定型溫度為155-165℃，車速為15-25m/min；
S2、整理改性，將經(jīng)S1前處理后的苧麻織物在45-55℃下浸軋整理液，浴比為1:20-30，二浸二軋，所述整理液包括：β-環(huán)糊精5-10g/L、多元羧酸5-15g/L、次亞磷酸鈉0.5-2g/L，在90-100℃下預烘2-4min，再在120-140℃下烘焙1-5min，75-85℃水洗后烘干；
S3、還原染色，將經(jīng)S2整理改性后的苧麻織物在50-60℃下浸軋還原染料形成的染液中，二浸二軋，軋余率為70-90％，55-65℃下再浸軋還原液，一浸一軋，軋余率為60-80％，還原液包括：燒堿5-25g/L、保險粉1-3g/L、二氧化硫脲1-3g/L，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為100-110℃，汽蒸時間為40-60s，水洗后用0.1-5g/L的雙氧水在40-60℃下氧化10-15min，90-100℃下皂洗5-10min，熱洗后烘干；
S4、后整理，將經(jīng)S3還原染色后的苧麻織物再依次進行柔軟整理和阻燃整理。
優(yōu)選地，S1中，退漿酶為中溫退漿酶，優(yōu)選為退漿酶BF-7658；雙氧水為含量為28-30wt％的雙氧水。
優(yōu)選地，S1中，定型時加入8-10g/L的抗熱變黃劑。
優(yōu)選地，S2中，所述整理液中還包括三乙醇胺0.5-1g/L和氯化鈉1-5g/L。
優(yōu)選地，S3中，所述還原染料形成的染液中包括：還原染料1-3g/L、滲透劑1-3g/L、擴散劑1-3g/L、染色助劑5-20g/L。
優(yōu)選地，所述染色助劑選自六偏磷酸鈉、甲基萘磺酸甲醛縮合物、萘磺酸甲醛縮合物、芐基萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽中的至少一種。
優(yōu)選地，S3中，皂洗采用的皂洗劑包括：皂洗片1-3g/L和純堿1-3g/L。
優(yōu)選地，S4中，柔軟整理采用的柔軟整理液包括：聚醚氨基改性硅油40-50g/L、抗滑移劑5-10g/L、抗靜電劑1-5g/L，柔軟整理中，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6，工作溫度為100-120℃，車速為40-60m/min。
優(yōu)選地，S4中，阻燃整理采用的阻燃整理液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30g/L、蒙脫土3-5g/L、異丙醇15-20g/L，阻燃整理中，在50-70℃的水浴中處理40-60min，浴比為1:20-30。
優(yōu)選地，所述后整理后還包括烘干定型，所述烘干定型采用FIR4烘干定型機，逆毛進機，溫度為110-120℃，定型速度為17-20m/min。
本發(fā)明提出的一種用于苧麻織物的還原染料染整工藝，首先在對織物進行前處理中，考慮到苧麻纖維不耐堿，若采用傳統(tǒng)堿退漿工藝，工藝條件稍有不當，即會造成織物泛黃發(fā)硬，甚至強降過大，使其服用性受到影響，通過選用酶退漿代替堿退漿進行處理，由于酶退漿過程中只對淀粉漿進行分解，經(jīng)熱水洗去除后，纖維強力不受影響，因此織物整體手感較堿處理更柔軟，同時所述酶退漿過程中加入精練劑和雙氧水等進行煮練，對織物的色素、麻皮的去除效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高，并且還加入了滲透劑和尿素作為助劑，二者可以對織物進行了充分潤濕，有利于提高織物的吸水性能和后續(xù)處理過程，使最終得到的織物清晰飄逸，且手感柔軟，穿著舒服，此后再對織物進行預定型，進一步明顯改善織物強力和外觀平整度，提高面料織物吸收染料的能力，增加成品的尺寸穩(wěn)定性；其次，在對織物進行整理改性過程中，通過利用多元羧酸與織物中的纖維素大分子和β-環(huán)糊精上的羥基同時發(fā)生酯化反應，由此可將所述β-環(huán)糊精均勻固著織物上；此后，在對上述整理改性后的苧麻織物進行還原染料浸染染色中，一方面，利用固著在織物上的β-環(huán)糊精的親水性能，可增加還原染料的上染效率，另一方面，由于環(huán)糊精是一種環(huán)狀低聚糖，具有獨特的疏水空腔結(jié)構(gòu)，對染料分子可形成包覆，因此當將織物浸軋在還原染料形成的懸浮體染液中時，織物上的環(huán)糊精分子可對還原染料形成包覆，得到一種類似微膠囊體的結(jié)構(gòu)，這種微膠囊體具有優(yōu)良的緩釋功能，可以對染色速率進行控制，從而獲得良好的勻染效果，并且由于這種包覆作用，使得染料分子能夠最大程度地被吸附到織物上，從而明顯提高織物纖維對染料的親和力，最終獲得較高的色牢度；最后，在對織物進行后整理中，先對面料進行柔軟整理，賦予面料良好的彈性效果以及豐滿度和持久性，再進行阻燃整理，通過選用蒙脫土作為阻燃劑，同時加入季銨鹽對蒙脫土進行改性，使得織物阻燃效果更好，且無環(huán)境污染。
綜合上述，本發(fā)明所述的用于苧麻織物的還原染料染整工藝，無論是前處理還是后續(xù)染色，都避免了對織物纖維造成損傷，因此，不僅顯著改善了織物的手感、彈性等性能；而且染色均勻、色牢度高，色澤豐滿。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
一種用于苧麻織物的還原染料染整工藝，包括如下步驟：
S1、前處理，將苧麻織物在60℃下浸軋工作液，浴比為1:35，二浸二軋，軋余率為90％，所述工作液包括：精練劑3g/L、雙氧水5g/L、退漿酶6g/L、纖維素酶0.5g/L、滲透劑3g/L、尿素1g/L，105℃下堆置汽蒸20min，95℃下熱洗，冷洗，烘干，再進行預定型，加入8g/L的抗熱變黃劑，預定型溫度為165℃，車速為15m/min；
S2、整理改性，將經(jīng)S1前處理后的苧麻織物在45℃下浸軋整理液，浴比為1:30，二浸二軋，所述整理液包括：β-環(huán)糊精5g/L、多元羧酸15g/L、次亞磷酸鈉0.5g/L，在100℃下預烘2min，再在140℃下烘焙1min，85℃水洗后烘干；
S3、還原染色，將經(jīng)S2整理改性后的苧麻織物在50℃下浸軋還原染料形成的染液中，所述染液中包括：還原染料3g/L、滲透劑1g/L、擴散劑3g/L、六偏磷酸鈉5g/L，二浸二軋，軋余率為90％，55℃下再浸軋還原液，一浸一軋，軋余率為80％，還原液包括：燒堿5g/L、保險粉3g/L、二氧化硫脲1g/L，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為110℃，汽蒸時間為40s，水洗后用5g/L的雙氧水在40℃下氧化15min，90℃下皂洗10min，熱洗后烘干；
S4、后整理，將經(jīng)S3還原染色后的苧麻織物進行柔軟整理，柔軟整理中，采用的柔軟整理液包括：聚醚氨基改性硅油40g/L、抗滑移劑10g/L、抗靜電劑1g/L，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6，工作溫度為120℃，車速為40m/min，再進行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨30g/L、蒙脫土3g/L、異丙醇20g/L，在50℃的水浴中處理60min，浴比為1:20。
實施例2
一種用于苧麻織物的還原染料染整工藝，包括如下步驟：
S1、前處理，將苧麻織物在70℃下浸軋工作液，浴比為1:25，二浸二軋，軋余率為110％，所述工作液包括：精練劑1g/L、雙氧水8g/L、退漿酶BF-76584g/L、纖維素酶1g/L、滲透劑1g/L、尿素3g/L，100℃下堆置汽蒸30min，90℃下熱洗，冷洗，烘干，再進行預定型，加入10g/L的抗熱變黃劑，預定型溫度為155℃，車速為25m/min；
S2、整理改性，將經(jīng)S1前處理后的苧麻織物在55℃下浸軋整理液，浴比為1:20，二浸二軋，所述整理液包括：β-環(huán)糊精10g/L、多元羧酸5g/L、次亞磷酸鈉2g/L、三乙醇胺0.5g/L、氯化鈉5g/L，在90℃下預烘4min，再在120℃下烘焙5min，75℃水洗后烘干；
S3、還原染色，將經(jīng)S2整理改性后的苧麻織物在60℃下浸軋還原染料形成的染液中，所述染液中包括：還原染料1g/L、滲透劑3g/L、擴散劑1g/L、甲基萘磺酸甲醛縮合物20g/L，二浸二軋，軋余率為70％，65℃下再浸軋還原液，一浸一軋，軋余率為60％，還原液包括：燒堿25g/L、保險粉1g/L、二氧化硫脲3g/L，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為100℃，汽蒸時間為60s，水洗后用0.1g/L的雙氧水在60℃下氧化10min，100℃下皂洗5min，熱洗后烘干；
S4、后整理，將經(jīng)S3還原染色后的苧麻織物進行柔軟整理，柔軟整理中，采用的柔軟整理液包括：聚醚氨基改性硅油50g/L、抗滑移劑5g/L、抗靜電劑5g/L，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6，工作溫度為100℃，車速為60m/min，再進行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20g/L、蒙脫土5g/L、異丙醇15g/L，在70℃的水浴中處理40min，浴比為1:30。
實施例3
一種用于苧麻織物的還原染料染整工藝，包括如下步驟：
S1、前處理，將苧麻織物在65℃下浸軋工作液，浴比為1:30，二浸二軋，軋余率為100％，所述工作液包括：精練劑2g/L、雙氧水6g/L、退漿酶BF-76585g/L、纖維素酶0.7g/L、滲透劑2g/L、尿素2g/L，102℃下堆置汽蒸25min，92℃下熱洗，冷洗，烘干，再進行預定型，加入9g/L的抗熱變黃劑，預定型溫度為160℃，車速為20m/min；
S2、整理改性，將經(jīng)S1前處理后的苧麻織物在50℃下浸軋整理液，浴比為1:25，二浸二軋，所述整理液包括：β-環(huán)糊精7g/L、多元羧酸10g/L、次亞磷酸鈉1g/L、三乙醇胺0.7g/L、氯化鈉3g/L，在95℃下預烘3min，再在130℃下烘焙3min，80℃水洗后烘干；
S3、還原染色，將經(jīng)S2整理改性后的苧麻織物在55℃下浸軋還原染料形成的染液中，所述染液中包括：還原染料2g/L、滲透劑2g/L、擴散劑2g/L、萘磺酸甲醛縮合物12g/L，二浸二軋，軋余率為80％，60℃下再浸軋還原液，一浸一軋，軋余率為70％，還原液包括：燒堿15g/L、保險粉2g/L、二氧化硫脲2g/L，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為105℃，汽蒸時間為50s，水洗后用2g/L的雙氧水在50℃下氧化12min，95℃下皂洗8min，熱洗后烘干；
S4、后整理，將經(jīng)S3還原染色后的苧麻織物進行柔軟整理，柔軟整理中，采用的柔軟整理液包括：聚醚氨基改性硅油45g/L、抗滑移劑7g/L、抗靜電劑3g/L，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6，工作溫度為110℃，車速為50m/min，再進行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨25g/L、蒙脫土4g/L、異丙醇17g/L，在60℃的水浴中處理50min，浴比為1:25。
實施例4
一種用于苧麻織物的還原染料染整工藝，包括如下步驟：
S1、前處理，將苧麻織物在60-70℃下浸軋工作液，浴比為1:28，二浸二軋，軋余率為105％，所述工作液包括：精練劑2g/L、雙氧水7g/L、退漿酶BF-76585.5g/L、纖維素酶0.8g/L、滲透劑1.5g/L、尿素2.5g/L，103℃下堆置汽蒸26min，93℃下熱洗，冷洗，烘干，再進行預定型，加入8.5g/L的抗熱變黃劑，預定型溫度為160℃，車速為18m/min；
S2、整理改性，將經(jīng)S1前處理后的苧麻織物在48℃下浸軋整理液，浴比為1:28，二浸二軋，所述整理液包括：β-環(huán)糊精8g/L、多元羧酸8g/L、次亞磷酸鈉1.5g/L、三乙醇胺0.8g/L、氯化鈉2g/L，在96℃下預烘3min，再在135℃下烘焙2min，80℃水洗后烘干；
S3、還原染色，將經(jīng)S2整理改性后的苧麻織物在56℃下浸軋還原染料形成的染液中，所述染液中包括：還原染料1.5g/L、滲透劑2.5g/L、擴散劑1.5g/L、染色助劑10g/L，二浸二軋，軋余率為75％，60℃下再浸軋還原液，一浸一軋，軋余率為75％，還原液包括：燒堿10g/L、保險粉2g/L、二氧化硫脲2.5g/L，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為102℃，汽蒸時間為45s，水洗后用1g/L的雙氧水在45℃下氧化13min，98℃下皂洗7min，熱洗后烘干，其中所述染色助劑為芐基萘磺酸甲醛縮合物和木質(zhì)素磺酸鹽；
S4、后整理，將經(jīng)S3還原染色后的苧麻織物進行柔軟整理，柔軟整理中，采用的柔軟整理液包括：聚醚氨基改性硅油44g/L、抗滑移劑8g/L、抗靜電劑2g/L，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6，工作溫度為105℃，車速為45m/min，再進行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨28g/L、蒙脫土4.5g/L、異丙醇18g/L，在55℃的水浴中處理45min，浴比為1:25。
將實施例1-4中所述還原染料染整工藝得到的苧麻織物成品進行測試，結(jié)果如下表所述：
本發(fā)明提出的一種用于苧麻織物的還原染料染整工藝，首先在對織物進行前處理中，考慮到苧麻纖維不耐堿，若采用傳統(tǒng)堿退漿工藝，工藝條件稍有不當，即會造成織物泛黃發(fā)硬，甚至強降過大，使其服用性受到影響，通過選用酶退漿代替堿退漿進行處理，由于酶退漿過程中只對淀粉漿進行分解，經(jīng)熱水洗去除后，纖維強力不受影響，因此織物整體手感較堿處理更柔軟，同時所述酶退漿過程中加入精練劑和雙氧水等進行煮練，對織物的色素、麻皮的去除效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高，并且還加入了滲透劑和尿素作為助劑，二者可以對織物進行了充分潤濕，有利于提高織物的吸水性能和后續(xù)處理過程，使最終得到的織物清晰飄逸，且手感柔軟，穿著舒服，此后再對織物進行預定型，進一步明顯改善織物強力和外觀平整度，提高面料織物吸收染料的能力，增加成品的尺寸穩(wěn)定性；其次，在對織物進行整理改性過程中，通過利用多元羧酸與織物中的纖維素大分子和β-環(huán)糊精上的羥基同時發(fā)生酯化反應，由此可將所述β-環(huán)糊精均勻固著織物上；此后，在對上述整理改性后的苧麻織物進行還原染料浸染染色中，一方面，利用固著在織物上的β-環(huán)糊精的親水性能，可增加還原染料的上染效率，另一方面，由于環(huán)糊精是一種環(huán)狀低聚糖，具有獨特的疏水空腔結(jié)構(gòu)，對染料分子可形成包覆，因此當將織物浸軋在還原染料形成的懸浮體染液中時，織物上的環(huán)糊精分子可對還原染料形成包覆，得到一種類似微膠囊體的結(jié)構(gòu)，這種微膠囊體具有優(yōu)良的緩釋功能，可以對染色速率進行控制，從而獲得良好的勻染效果，并且由于這種包覆作用，使得染料分子能夠最大程度地被吸附到織物上，從而明顯提高織物纖維對染料的親和力，最終獲得較高的色牢度；最后，在對織物進行后整理中，先對面料進行柔軟整理，賦予面料良好的彈性效果以及豐滿度和持久性，再進行阻燃整理，通過選用蒙脫土作為阻燃劑，同時加入季銨鹽對蒙脫土進行改性，使得織物阻燃效果更好，且無環(huán)境污染。
綜合上述，本發(fā)明所述的用于苧麻織物的還原染料染整工藝，無論是前處理還是后續(xù)染色，都避免了對織物纖維造成損傷，因此，不僅顯著改善了織物的手感、彈性等性能；而且染色均勻、色牢度高，色澤豐滿。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。