專利名稱：一種并紗機(jī)導(dǎo)紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種并紗機(jī)上的配件，尤其涉及一種并紗機(jī)導(dǎo)紗 裝置。
背景技術(shù)：
在并紗過程中會(huì)出現(xiàn)分股現(xiàn)象及紗條跳出導(dǎo)紗小輪，造成并紗斷 頭增加毛羽，影響產(chǎn)量，增加擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度，影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)
FA702并紗機(jī)上使用的瓷導(dǎo)紗輪由于紗線速度快，經(jīng)常出現(xiàn)紗條跳出 造成并紗斷頭，或紗線不在通道上，增加毛羽。因此對(duì)該導(dǎo)紗輪改造 勢(shì)在必行。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種并紗機(jī)導(dǎo)紗裝置，可以 大量減少斷頭，減少毛羽，防止分股，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種并紗機(jī)導(dǎo)紗裝置包括一個(gè) 導(dǎo)紗輪6，所述導(dǎo)紗輪6通過螺桿5固定在并紗機(jī)上，所述導(dǎo)紗輪6 的螺桿5上還固定有一個(gè)L型鋼片1,所述L型鋼片1短邊位于導(dǎo)紗 輪凹槽7的正前方并留有間隙，所述L型鋼片1的短邊開有一 U型 凹槽3，所述U型凹槽3上固定有一個(gè)U型導(dǎo)絲器2。
所述U型導(dǎo)絲器2與紗線接觸部分為光滑的U型槽4。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，在并紗過程中，紗線通過U型導(dǎo)絲器2光 滑的U型槽4時(shí)，可以減少紗線張力，使其紗條不跳出導(dǎo)紗輪6的
導(dǎo)紗輪凹槽7，減少了紗線通過時(shí)跳出導(dǎo)紗輪6和分股現(xiàn)象，可以大 量減少斷頭，減少毛羽，防止分股，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕擋車工勞動(dòng) 強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是L型導(dǎo)絲器固定鋼片示意圖。
圖2是U型導(dǎo)絲器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖l、 2和3所示，本實(shí)用新型設(shè)置在FAT02型并紗機(jī)上，包 括一個(gè)導(dǎo)紗輪6，導(dǎo)紗輪6通過螺桿5固定在并紗機(jī)上，導(dǎo)紗輪6的 螺桿5上還固定有一個(gè)L型鋼片1 ， L型鋼片1短邊位于導(dǎo)紗輪凹 槽7的正前方并留有間隙，L型鋼片1 .的短邊開有一個(gè)深125mm、 寬90mm的U型凹槽3， U型凹槽3上用膠水固定有一個(gè)由氧化鋁 材料制成的U型導(dǎo)絲器2， U型導(dǎo)絲器2與紗線接觸部分為光滑的U 型槽4。
權(quán)利要求1.一種并紗機(jī)導(dǎo)紗裝置，包括一個(gè)導(dǎo)紗輪(6)，所述導(dǎo)紗輪(6)通過螺桿(5)固定在并紗機(jī)上，其特征在于所述導(dǎo)紗輪(6)的螺桿(5)上還固定有一個(gè)L型鋼片(1)，所述L型鋼片(1)短邊位于導(dǎo)紗輪凹槽(7)的正前方并留有間隙，所述L型鋼片(1)的短邊開有一U型凹槽(3)，所述U型凹槽(3)上固定有一個(gè)U型導(dǎo)絲器(2)。
2、根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種并紗機(jī)導(dǎo)紗裝置，其特征在于所 述U型導(dǎo)絲器(2)與紗線接觸部分為光滑的U型槽(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種并紗機(jī)上的配件，尤其涉及一種并紗機(jī)導(dǎo)紗裝置。它包括一個(gè)導(dǎo)紗輪(6)，所述導(dǎo)紗輪(6)通過螺桿(5)固定在并紗機(jī)上，其特征在于所述導(dǎo)紗輪(6)的螺桿(5)上還固定有一個(gè)L型鋼片(1)，所述L型鋼片(1)短邊位于導(dǎo)紗輪凹槽(7)的正前方并留有間隙，所述L型鋼片(1)的短邊開有一U型凹槽(3)，所述U型凹槽(3)上固定有一個(gè)U型導(dǎo)絲器(2)。本實(shí)用新型可以大量減少斷頭，減少毛羽，防止分股，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H13/00GK201195775SQ20082003545
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者姜植忠, 施一鳴, 石武鐸 申請(qǐng)人:江蘇白兔紡織集團(tuán)股份有限公司