一種青蒿揮發(fā)油的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種青蒿揮發(fā)油的提取方法，具體涉及一種微波輔助提取青蒿揮發(fā)油的方法。其處理步驟包括：將青蒿干燥粉碎，過20目篩，加入5~8倍的蒸餾水，浸泡1~2h，于微波功率為500~1000W的條件下提取30~120min，過濾，濾液用有機溶劑萃取2~3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得青蒿揮發(fā)油。本發(fā)明工藝簡單、提取時間短、耗能小，且揮發(fā)油的得率顯著高于傳統(tǒng)提取法，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種青蒿揮發(fā)油的提取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種青蒿揮發(fā)油的提取方法，具體涉及一種微波輔助提取青蒿揮發(fā)油的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]青蒿學(xué)名黃花蒿，屬菊科春黃菊族蒿屬，是我國傳統(tǒng)中藥，具有很高的藥用價值。性寒，味苦、辛，歸肝，有特殊香氣。具有清熱解暑，除蒸，截虐等功效，主要用于暑邪發(fā)熱、陰虛發(fā)熱、夜熱早涼、骨蒸癆熱、瘧疾寒熱、濕熱黃疸等癥。青蒿揮發(fā)油為青蒿的主要活性成分之一，含量為0.3~2.5%，是一種淡黃色透明液體，有濃郁芳香氣味，具有抗菌、平喘、解熱、止咳等藥理作用。臨床上可用于治療皮膚真菌病、慢性支氣管炎、上呼吸道感染等。
[0003]目前，揮發(fā)油的提取方法主要有:水蒸氣蒸餾法、常規(guī)溶劑提取法、超臨界流體萃取法等，這些方法均存在不足。水蒸氣蒸餾法加熱時間較長，有些成分易發(fā)生化學(xué)變化，收率不高；溶劑萃取法溶劑耗量大，難于回收；而超臨界流體萃取法雖提取率較高，但設(shè)備昂貴、維修困難，難于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]微波法是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)，它具有轉(zhuǎn)換效率高、加熱均勻、提取物不受物料含水量的影響、提取率高等優(yōu)點。盡管目前微波提取技術(shù)在植物體內(nèi)揮發(fā)油提取方面的應(yīng)用較少，但是該技術(shù)在提取生物活性物質(zhì)方面的優(yōu)越性已經(jīng)被證實。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、提取率高、且產(chǎn)品品質(zhì)佳的提取青蒿揮發(fā)油的方法。
[0006]本發(fā)明包括以下步驟:
a.將青蒿干燥粉碎，過20目篩，加入51倍的蒸餾水，浸泡1~2h;
b.于微波功率為500~1000Wd的條件下提取30~l20min；
c.過濾，濾液用有機溶劑萃取2~3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得青蒿揮發(fā)油。
[0007]本發(fā)明所述的有機溶劑為正己烷、乙醚或環(huán)己烷中的一種。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:采用現(xiàn)代的微波法輔助提取青蒿揮發(fā)油，其得率明顯高于傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾法，而且產(chǎn)品品質(zhì)好。
[0009]下面將結(jié)合【具體實施方式】進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于下列實施方式。
[0010]【具體實施方式】:
實施例1:
將青蒿干燥粉碎，過20目篩，加入5倍的蒸餾水，浸泡lh，于微波功率為500W的條件下提取30min，過濾，濾液用乙醚萃取3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得青蒿揮發(fā)油，得率為33.2%。
[0011]實施例2:
將青蒿干燥粉碎，過20目篩，加入7倍的蒸餾水，浸泡2h，于微波功率為800W的條件下提取90min，過濾，濾液用正己烷萃取3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得青蒿揮發(fā)油，得率為36.8%。
[0012]實施例3:
將青蒿干燥粉碎，過20目篩，加入8倍的蒸餾水，浸泡1.5h，于微波功率為1000W的條件下提取120min，過濾，濾液用環(huán)己烷萃取2次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得青蒿揮發(fā)油，得率為35.1%。
【權(quán)利要求】
1.一種青蒿揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，包括以下步驟: a.將青蒿干燥粉碎，過20目篩，加入5^8倍的蒸餾水，浸泡1-2h ； b.于微波功率為500-1000W的條件下提取30-l20min； c.過濾，濾液用有機溶劑萃取2~3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得青蒿揮發(fā)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青蒿揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，步驟c中所述的有機溶劑為正己烷、乙醚 或環(huán)己烷中的一種。
【文檔編號】C11B9/02GK104073361SQ201410266508
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】劉東鋒, 楊成東 申請人:南京澤朗醫(yī)藥科技有限公司