本發(fā)明涉及煙草行業(yè)專用卷煙設(shè)備領(lǐng)域，特別地涉及一種通過自動校正接裝紙控膠輥與涂膠輥之間間隙的卷煙機控膠涂膠總成。

背景技術(shù)：

在目前的卷煙生產(chǎn)工藝中，現(xiàn)有的卷煙機控膠涂膠總成包括機架、涂膠輥、控膠輥以及膠缸，所述涂膠輥通過軸承固定于所述機架上，所述膠缸懸掛于所述機架的支撐桿上，所述控膠輥通過軸承安裝于所述膠缸的開口位置。由于各個機械結(jié)構(gòu)間都或多或少地存在有誤差，當(dāng)組裝人員對現(xiàn)有的卷煙機控膠涂膠總成進行組裝時，往往會出現(xiàn)所述控膠輥與所述涂膠輥間的間隙不均勻的現(xiàn)象，而這樣的間隙不均勻的現(xiàn)象進而引起接裝紙上膠不均勻，其既影響卷煙質(zhì)量又增加了卷煙機停機頻次，降低其運行效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提出一種結(jié)構(gòu)簡單、可在組裝過程中自動校正接裝紙控膠輥與涂膠輥之間間隙的卷煙機控膠涂膠總成。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：所述卷煙機控膠涂膠總成，包括機架、涂膠輥、控膠輥以及膠缸，所述涂膠輥通過軸承固定于所述機架上，所述膠缸懸掛于所述機架的支撐桿上，所述控膠輥通過軸承安裝于所述膠缸的開口位置，所述卷煙機控膠涂膠總成還進一步地包括與所述膠缸底部相接觸的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠?qū)λ瞿z缸位置的加以調(diào)節(jié)，從而使得所述控膠輥與所述涂膠輥平行相切。

進一步地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐板以及固定于所述機架上的支撐軸，所述支撐板一端開設(shè)有供所述支撐軸穿設(shè)的軸孔，所述支撐板得以相對于所述支撐軸轉(zhuǎn)動，所述支撐板與支撐軸之間安裝有調(diào)心球軸承，所述支撐板向上托起所述膠缸，而所述支撐板的另一端通過鎖定機構(gòu)鎖定。

進一步地，所述支撐軸靠近所述機架的一端設(shè)置有連接片，所述支撐軸通過所述連接片固定于所述機架上，而在所述支撐軸遠(yuǎn)離所述機架的另一端則設(shè)有螺紋，在該設(shè)置有所述螺紋的一端通過螺母以及軸承座將所述調(diào)心球軸承安裝于所述支撐板與支撐軸之間。

進一步地，所述軸孔包括大徑部以及小徑部，所述大徑部靠近所述機架，所述小徑部的直徑大于所述支撐軸的直徑，所述大徑部與所述小徑部之間形成有環(huán)圍面，在所述軸孔的大徑部內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于所述支撐軸外側(cè)的彈簧，所述彈簧的一端抵頂于所述環(huán)圍面，而另一端則抵頂于所述連接片的表面，當(dāng)通過螺母以及軸承座將所述調(diào)心球軸承安裝于所述支撐板與支撐軸之間時，在所述環(huán)圍面與所述機架表面的共同作用下所述彈簧發(fā)生壓縮。

進一步地，所述支撐軸靠近于所述機架的一側(cè)設(shè)置有軸肩，所述大徑部的直徑大于所述軸肩的直徑，所述彈簧的一端抵頂于所述環(huán)圍面，而另一端則抵頂于所述軸肩的表面。

進一步地，在所述支撐軸上還進一步地設(shè)置有呈鼓狀的突起部，所述突起部設(shè)置在所述軸孔的小徑部內(nèi)，所述突起部與所述軸孔的小徑部的內(nèi)表面相切。

進一步地，所述軸孔呈階梯狀，所述軸孔從靠近所述機架的一側(cè)開始孔徑逐級遞減，從而依次形成五個具有不同孔徑的階梯孔，其中，靠近所述機架一側(cè)的第二個階梯孔為第二階梯孔，而靠近所述機架一側(cè)的第三個階梯孔為第三階梯孔，在所述第三階梯孔內(nèi)設(shè)置有套筒，而在所述第二階梯孔內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于所述支撐軸外側(cè)的彈簧，所述彈簧的一端抵頂于所述套筒的一側(cè)端面，而另一端則抵頂于所述連接片的表面，當(dāng)通過螺母以及軸承座將所述調(diào)心球軸承安裝于所述支撐板與支撐軸之間時，在所述環(huán)圍面與所述機架表面的共同作用下所述彈簧發(fā)生壓縮，所述支撐軸上設(shè)置有呈鼓狀的突起部，所述突起部設(shè)置在所述套筒內(nèi)，所述突起部與所述套筒的內(nèi)表面相切。

進一步地，所述支撐軸靠近于所述機架的一側(cè)設(shè)置有軸肩，所述第二階梯孔的直徑大于所述軸肩的直徑，所述彈簧的一端抵頂于所述套筒的一側(cè)端面，而另一端則抵頂于所述軸肩的端面。

進一步地，所述軸承座上開設(shè)有通孔，以使得所述軸承座與所述調(diào)心球軸承的外圈相配合，而所述支撐軸靠近螺紋一端小徑支撐軸與所述調(diào)心球軸承的內(nèi)圈相配合；所述螺母與所述調(diào)心球軸承之間設(shè)置有墊片。

進一步地，所述支撐板的上表面設(shè)置有多個頂針，所述支撐板通過所述多個頂針與所述膠缸的底部呈點接觸；所述膠缸的兩側(cè)分別地設(shè)置有懸掛裝置、，所述膠缸通過所述懸掛裝置、懸掛于所述機架的支撐桿上。

在對本發(fā)明所述的卷煙機控膠涂膠總成進行組裝時，在所述機架、涂膠輥、控膠輥以及膠缸組裝完成后，組裝人員持續(xù)地沿逆時針方向抬起所述支撐板，從而使得所述卷煙機控膠涂膠總成在所述調(diào)節(jié)機構(gòu)以及涂膠輥和控膠輥的共同作用下自動調(diào)節(jié)所述涂膠輥與所述控膠輥的相對位置，使兩者達到平行相切的狀態(tài)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的卷煙機控膠涂膠總成能夠在組裝過程中自動地調(diào)節(jié)所述涂膠輥與所述控膠輥之間的相對位置，使其達到平行相切的狀態(tài)，以避免所述控膠輥與所述涂膠輥間之間出現(xiàn)間隙不均勻的現(xiàn)象，進而避免了接裝紙上膠不均勻的情況出現(xiàn)，卷煙質(zhì)量提高，同時也減少了卷煙機停機次數(shù)，大大提高了卷煙機的運行效率。

附圖說明

從對說明本發(fā)明的主旨及其使用的優(yōu)選實施例和附圖的以下描述來看，本發(fā)明的以上和其它目的、特點和優(yōu)點將是顯而易見的，在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明所述的卷煙機控膠涂膠總成的立體圖；

圖2示出了本發(fā)明所述的支撐軸和支撐板的一優(yōu)選實施方式的剖視圖；

圖3示出了本發(fā)明所述的支撐軸和支撐板的又一優(yōu)選實施方式的剖視圖；

圖4a示出了本發(fā)明所述的卷煙機控膠涂膠總成的組裝示意圖一；

圖4b示出了本發(fā)明所述的卷煙機控膠涂膠總成的組裝示意圖二。

【主要元件符號說明】

機架1支撐桿11

涂膠輥2

控膠輥3

膠缸4懸掛裝置41、42

支撐板5

軸孔51

大徑部511小徑部512環(huán)圍面513

第二階梯孔511’第三階梯孔512’

頂針52

支撐軸6

螺紋61螺母62突起部63

連接片64連接螺釘641

螺釘65彈簧66套筒67

軸肩68小徑支撐軸69

調(diào)心球軸承7外圈71內(nèi)圈72

軸承座8通孔81

墊片9

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的卷煙機控膠涂膠總成進行說明。

如圖1、2所示，其示出了本發(fā)明所述的卷煙機控膠涂膠總成的一個優(yōu)選的實施方式，其中，所述卷煙機控膠涂膠總成包括機架1、涂膠輥2、控膠輥3、膠缸4以及與所述膠缸4底部相接觸的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述涂膠輥2通過軸承固定于所述機架1上，所述膠缸4懸掛于所述機架1的支撐桿上，所述控膠輥3通過軸承安裝于所述膠缸4的開口位置，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠?qū)λ瞿z缸4位置的加以調(diào)節(jié)，從而得以進一步地使得安裝于所述膠缸4的開口位置的所述控膠輥3與所述涂膠輥2平行相切。所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐板5以及固定于所述機架1上的支撐軸6，其中，所述支撐軸6的一端通過螺釘65擰固于所述機架1上，所述支撐板5一端開設(shè)有供所述支撐軸6穿設(shè)的軸孔51，所述支撐板5與支撐軸6之間安裝有調(diào)心球軸承7，所述支撐板5向上托起所述膠缸4，而所述支撐板5的另一端通過鎖定機構(gòu)鎖定。

進一步地，如圖1、2所示，所述支撐軸6遠(yuǎn)離所述機架1的一端則設(shè)有螺紋61，在所述支撐軸6設(shè)置有所述螺紋61的一端通過螺母62以及軸承座8將所述調(diào)心球軸承7安裝于所述支撐板5與支撐軸6之間。所述軸承座8上開設(shè)有通孔81，以供所述調(diào)心球軸承7的外圈71容設(shè)于其中，所述軸承座8與所述調(diào)心球軸承7的外圈71相配合，所述支撐軸6設(shè)有螺紋61的一端從所述調(diào)心球軸承7的內(nèi)圈72的軸承孔中穿過，并通過疊簧(圖中未示出)與所述調(diào)心球軸承7的內(nèi)圈72相配合，所述螺母62與所述調(diào)心球軸承7之間設(shè)置有墊片9。

如圖2所示，其示出了本發(fā)明所述的支撐板5的一個優(yōu)選的實施方式，其中，所述軸孔51包括大徑部511以及小徑部512，所述大徑部511靠近所述機架1，所述小徑部512的直徑大于所述支撐軸6的直徑，所述大徑部511與所述小徑部512之間形成有環(huán)圍面513，在所述軸孔51的大徑部511內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于所述支撐軸6外側(cè)的彈簧66，所述彈簧66的一端抵頂于所述環(huán)圍面513，而另一端則抵頂于所述機架1的表面，當(dāng)通過螺母62以及軸承座8將所述調(diào)心球軸承7安裝于所述支撐板5與支撐軸6之間時，在所述環(huán)圍面513與所述機架1表面的共同作用下所述彈簧66發(fā)生壓縮，從而實現(xiàn)了對于所述支撐板5的軸向定位。

而在如圖2所示的所述支撐軸6的一個可替換的實施方式中，在所述支撐軸6靠近于所述機架1的一側(cè)設(shè)置有軸肩68，所述支撐板5大徑部511的直徑大于所述軸肩68的直徑，所述彈簧66的一端抵頂于所述環(huán)圍面513，而另一端則抵頂于所述軸肩68的端面，當(dāng)通過螺母62以及軸承座8將所述調(diào)心球軸承7安裝于所述支撐板5與支撐軸6之間時，在所述環(huán)圍面513與所述軸肩68的端面的共同作用下所述彈簧66發(fā)生壓縮，從而實現(xiàn)了對于所述支撐板5的軸向定位。

進一步地，在該可替換的實施方式中，在所述支撐軸6上還進一步地設(shè)置有呈鼓狀的突起部63，當(dāng)通過螺母62以及軸承座8將所述調(diào)心球軸承7安裝于所述支撐板5與支撐軸6之間時，所述突起部63是被設(shè)置在所述軸孔51的小徑部511內(nèi)的，所述突起部63與所述軸孔51的小徑部511的內(nèi)表面相切。

在實際組裝過程中，當(dāng)組裝人員完成所述機架1、涂膠輥2、控膠輥3以及膠缸4的組裝后，組裝人員以所述支撐軸6為中心，逆時針方向抬起所述支撐板5，在所述支撐板5的上表面與所述膠缸4的底部相接觸后，組裝人員繼續(xù)以所述支撐軸6為中心，逆時針方向抬起所述支撐板5，以向上托起所述膠缸4，同時，所述控膠輥3在所述膠缸4的帶動下向上運動，直至所述控膠輥3有一側(cè)與所述涂膠輥2相接觸(如圖4a所示)，其后，組裝人員繼續(xù)逆時針方向抬起所述支撐板5，以向上托起所述膠缸4，此時，所述控膠輥3與所述涂膠輥2相互抵頂，同時在所述支撐軸6、所述支撐板5以及所述調(diào)心球軸承7的共同作用下使得安裝于所述膠缸4的開口位置的所述控膠輥3與所述涂膠輥2平行相切(如圖4b所示)，之后以鎖定機構(gòu)鎖定所述支撐板5的另一端，將其固定于適當(dāng)位置。

而進一步地，如圖1、3所示，其示出了本發(fā)明所述的卷煙機控膠涂膠總成的另一個優(yōu)選的實施方式，其中，所述卷煙機控膠涂膠總成包括機架1、涂膠輥2、控膠輥3、膠缸4以及與所述膠缸4底部相接觸的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述涂膠輥2通過軸承固定于所述機架1上，所述膠缸4的兩側(cè)分別地設(shè)置有懸掛裝置41、42，所述膠缸4通過所述懸掛裝置41、42懸掛于所述機架1的支撐桿11上，所述控膠輥3通過軸承安裝于所述膠缸4的開口位置，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠?qū)λ瞿z缸4位置的加以調(diào)節(jié)，從而得以進一步地使得安裝于所述膠缸4的開口位置的所述控膠輥3與所述涂膠輥2平行相切。所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐板5以及固定于所述機架1上的支撐軸6，其中，所述支撐軸6的一端通過螺釘65擰固于所述機架1上，所述支撐板5一端開設(shè)有供所述支撐軸6穿設(shè)的軸孔51，所述支撐板5與支撐軸6之間安裝有調(diào)心球軸承7，所述支撐板5的上表面設(shè)置有多個頂針52，所述支撐板5通過所述多個頂針52與所述膠缸4的底部呈點接觸，從而使得所述支撐板5向上托起所述膠缸4，而所述支撐板5的另一端通過鎖定機構(gòu)鎖定。

進一步地，為了使所述支撐軸6更為牢固地固定于所述機架1上，如圖3所示，在所述支撐軸6靠近所述機架的一端設(shè)置有連接片64，所述連接片64與所述機架1之間通過連接螺釘641連接，從而使得所述支撐軸6通過所述連接片64固定于所述機架1上。

進一步地，如圖1、3所示，所述支撐軸6遠(yuǎn)離所述機架1的一端則設(shè)有螺紋61，在所述支撐軸6設(shè)置有所述螺紋61的一端通過螺母62以及軸承座8將所述調(diào)心球軸承7安裝于所述支撐板5與支撐軸6之間。所述軸承座8上開設(shè)有通孔81，以供所述調(diào)心球軸承7的外圈71容設(shè)于其中，所述軸承座8與所述調(diào)心球軸承7的外圈71相配合，而所述支撐軸6靠近螺紋61一端的小徑支撐軸與所述調(diào)心球軸承7的內(nèi)圈72過盈配合(可替換地，所述支撐軸6設(shè)有螺紋61的一端從所述調(diào)心球軸承7的內(nèi)圈72的軸承孔中穿過，并通過疊簧與所述調(diào)心球軸承7的內(nèi)圈72相配合)，所述螺母62與所述調(diào)心球軸承7之間設(shè)置有墊片9。

如圖3所示，其示出了本發(fā)明所述的支撐板5的又一個優(yōu)選的實施方式，其中，所述軸孔51呈階梯狀，所述軸孔51從靠近所述機架1的一側(cè)開始孔徑逐級遞減，從而依次形成五個具有不同孔徑的階梯孔，分別為第一階梯孔511’、第二階梯孔511’、第三階梯孔512’、第四階梯孔以及第五階梯孔，其中，靠近所述機架1一側(cè)的第二個階梯孔為第二階梯孔511’，而靠近所述機架1一側(cè)的第三個階梯孔為第三階梯孔512’，在所述第三階梯孔512’內(nèi)設(shè)置有套筒67，而在所述第二階梯孔511’內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于所述支撐軸6外側(cè)的彈簧66，所述彈簧66的一端抵頂于所述套筒67的一側(cè)端面，而另一端則抵頂于所述連接片64的表面，當(dāng)通過螺母62以及軸承座8將所述調(diào)心球軸承7安裝于所述支撐板5與支撐軸6之間時，在所述環(huán)圍面513與所述機架1表面的共同作用下所述彈簧66發(fā)生壓縮，從而實現(xiàn)了對于所述支撐板5的軸向定位。

進一步地，所述支撐軸6上設(shè)置有呈鼓狀的突起部63，當(dāng)通過螺母62以及軸承座8將所述調(diào)心球軸承7安裝于所述支撐板5與支撐軸6之間時，所述突起部63設(shè)置在所述套筒67內(nèi)，所述突起部63與所述套筒67的內(nèi)表面相切。

而在所述支撐軸6的一個可替換的實施方式中，在所述支撐軸6靠近于所述機架1的一側(cè)設(shè)置有軸肩68，所述支撐板5的第二階梯孔511’的直徑大于所述軸肩68的直徑，所述彈簧66的一端抵頂于所述套筒67的一側(cè)端面，而另一端則抵頂于所述軸肩68的端面，當(dāng)通過螺母62以及軸承座8將所述調(diào)心球軸承7安裝于所述支撐板5與支撐軸6之間時，在所述套筒67與所述軸肩68的端面的共同作用下所述彈簧66發(fā)生壓縮，從而實現(xiàn)了對于所述支撐板5的軸向定位。

在實際組裝過程中，當(dāng)組裝人員完成所述機架1、涂膠輥2、控膠輥3以及膠缸4的組裝后，組裝人員以所述支撐軸6為中心，逆時針方向抬起所述支撐板5，在所述支撐板5的上表面與所述膠缸4的底部相接觸后，組裝人員繼續(xù)以所述支撐軸6為中心，逆時針方向抬起所述支撐板5，以向上托起所述膠缸4，同時，所述控膠輥3在所述膠缸4的帶動下向上運動，直至所述控膠輥3有一側(cè)與所述涂膠輥2相接觸(如圖4a所示)，其后，組裝人員繼續(xù)逆時針方向抬起所述支撐板5，以向上托起所述膠缸4，此時，所述控膠輥3與所述涂膠輥2相互抵頂，同時在所述支撐軸6、所述支撐板5以及所述調(diào)心球軸承7的共同作用下使得安裝于所述膠缸4的開口位置的所述控膠輥3與所述涂膠輥2平行相切(如圖4b所示)，之后以鎖定機構(gòu)鎖定所述支撐板5的另一端，將其固定于適當(dāng)位置。

雖然在此通過實施例描繪了本發(fā)明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，就可使本發(fā)明有許多變形和變化，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求來限定。