本申請涉及銅箔涂膠加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在LED照明方面，日趨興起的LED及大電流、電源等類似產(chǎn)品，其中心技術(shù)就是依賴具備高導(dǎo)熱的鋁基材及其配套使用之導(dǎo)熱絕緣材料來配合完成的一種特殊電路板。制作這種電路板的一重要材料為銅箔，加工過程中，通常是先對銅箔進(jìn)行涂膠，然后將涂膠后的銅箔進(jìn)行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以適配鋁基材。但是現(xiàn)有的銅箔料帶在加工過程中無法分級上膠，絕緣膠層覆蓋不均勻，涂膠層的厚度受到局限，不利于加工，同時，銅箔料帶完成涂膠后無法自動切裁整理放置；加工過程中，每一個工序需要人工輸送，工人勞動強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低，自動化程度不高。

鑒于上述存在的問題，本申請人作了合理改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。

【申請內(nèi)容】

本申請目的是克服了現(xiàn)有的銅箔料帶在加工過程中無法分級上膠，絕緣膠層覆蓋不均勻，涂膠層的厚度受到局限，不利于加工，同時，銅箔料帶完成涂膠后無法自動切裁整理放置；加工過程中，每一個工序需要人工輸送，工人勞動強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低，自動化程度不高的技術(shù)問題，提供料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用了如下的技術(shù)方案，料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用以對銅箔料帶進(jìn)行初步涂膠的一級自動涂膠裝置4，所述一級自動涂膠裝置4后方設(shè)有與其對接、用以對上膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第一烘干防黏裝置5，所述第一烘干防黏裝置5后方設(shè)有用以對銅箔料帶進(jìn)行補(bǔ)膠的二級自動涂膠裝置6，所述二級自動涂膠裝置6后方設(shè)有與其對接、用以對上膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第二烘干防黏裝置7，所述第二烘干防黏裝置7后方設(shè)有能將烘干后的銅箔料帶切成指定尺寸的整平切裁輸送裝置8，所述整平切裁輸送裝置8后端設(shè)有輸送機(jī)臺9，所述輸送機(jī)臺9上設(shè)有輸送線901，所述輸送線901后方設(shè)有與所述輸送機(jī)臺9固定連接、能將銅箔料帶吹出脫離所述輸送線901以輸送至下一工序的料帶吹出裝置9b，所述輸送線901設(shè)于所述輸送機(jī)臺9前部，所述輸送機(jī)臺9后部設(shè)有能儲存經(jīng)料帶吹出裝置9b吹出的銅箔料帶的儲存工位912。

為實(shí)現(xiàn)更好的技術(shù)效果，本申請還包括有：

如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，所述儲存工位912的前端設(shè)有能整齊落入其內(nèi)的銅箔料帶的擺動打齊裝置9c，所述儲存工位912前壁為傾斜設(shè)置、后壁為垂直設(shè)置，所述擺動打齊裝置9c包括鉸設(shè)于所述儲存工位912前壁的打齊板913，所述輸送機(jī)臺9上設(shè)有驅(qū)動所述打齊板913擺動的打齊驅(qū)動氣缸914。

如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，所述料帶吹出裝置9b包括吹氣固定架902，所述吹氣固定架902內(nèi)設(shè)有能在其轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)出氣角度的出氣調(diào)節(jié)管903，所述出氣調(diào)節(jié)管903上設(shè)有若干陣列設(shè)置的噴氣口904，所述輸送機(jī)臺9上設(shè)有與所述出氣調(diào)節(jié)管903連接、能供高壓氣輸出的高壓氣泵905，所述出氣調(diào)節(jié)管903為圓柱形管、其軸心沿所述吹氣固定架902中心設(shè)置，所述吹氣固定架902上設(shè)有當(dāng)所述出氣調(diào)節(jié)管903轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)出氣角度后將其鎖定的鎖定擰桿906，所述出氣調(diào)節(jié)管903與所述高壓氣泵905通過軟管907連接。

如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，所述一級自動涂膠裝置4包括一級涂膠機(jī)體401，所述一級涂膠機(jī)體401沿銅箔料帶輸送方向依次設(shè)有一級上膠輥筒402、用以驅(qū)動銅箔料帶輸送的一級驅(qū)動滾筒組4a，所述一級上膠輥筒402下方設(shè)有儲存導(dǎo)熱膠的一級儲膠箱403，所述一級上膠輥筒402下部置于該一級儲膠箱403內(nèi)，所述一級儲膠箱403旁設(shè)有防止其內(nèi)導(dǎo)熱膠凝固的一級振動裝置4b。

如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，所述一級振動裝置4b包括一級振動電機(jī)404、與所述一級振動電機(jī)404活動連接的一級振動葉片405，所述一級振動電機(jī)404設(shè)于所述一級儲膠箱403前端，所述一級振動葉片405設(shè)于所述一級儲膠箱403下端。

如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，所述第一烘干防黏裝置5包括第一烘干機(jī)體501，所述第一烘干機(jī)體501上設(shè)有供銅箔料帶輸送烘干的第一烘干室502，所述第一烘干室502下部設(shè)有用以對涂膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第一照射裝置503，所述第一照射裝置503上方設(shè)有第一輸送裝置5a，所述第一輸送裝置5a置于所述第一烘干室502內(nèi)能將銅箔料帶進(jìn)行輸送。

如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，所述二級自動涂膠裝置6包括二級涂膠機(jī)體601，所述二級涂膠機(jī)體601沿銅箔料帶輸送方向依次設(shè)有二級上膠輥筒602、用以驅(qū)動銅箔料帶輸送的二級驅(qū)動滾筒組6a，所述二級上膠輥筒602下方設(shè)有儲存導(dǎo)熱膠的二級儲膠箱603，所述二級上膠輥筒602下部置于該二級儲膠箱603內(nèi)，所述二級儲膠箱603旁設(shè)有防止其內(nèi)導(dǎo)熱膠凝固的二級振動裝置6b，所述二級振動裝置6b包括二級振動電機(jī)604、與二級所述二級振動電機(jī)604活動連接的二級振動葉片605，所述二級振動電機(jī)604設(shè)于所述二級儲膠箱603前端，所述二級振動葉片605設(shè)于所述二級儲膠箱603下端。

如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，所述第二烘干防黏裝置7包括第二烘干機(jī)體701，所述第二烘干機(jī)體701上設(shè)有供銅箔料帶輸送烘干的第二烘干室702，所述第二烘干室702下部設(shè)有用以對涂膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第二照射裝置703，所述第二照射裝置703上方設(shè)有第二輸送裝置7a，所述第二輸送裝置7a置于所述第二烘干室702內(nèi)能將銅箔料帶進(jìn)行輸送，所述第二烘干機(jī)體701上設(shè)有能將所述第二烘干室702內(nèi)熱氣抽出的第二抽氣裝置7b，所述第二抽氣裝置7b設(shè)于所述第二烘干機(jī)體701前部，所述第二抽氣裝置7b包括沿所述第二烘干機(jī)體701輸送方向橫向延伸的第二橫向抽氣管道704，所述第二橫向抽氣管道704上設(shè)有二端與其連接、另一端與所述第二烘干機(jī)體701連接并連通于所述第二烘干室702的第二縱向抽氣管道705。

如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，所述整平切裁輸送裝置8包括切裁機(jī)體801，所述切裁機(jī)體801上設(shè)有用以對銅箔料帶進(jìn)行輸送的輸送平臺802，所述輸送平臺802前部設(shè)有能壓平輸入的銅箔料帶的整平裝置8a，所述整平裝置8a包括設(shè)于所述切裁機(jī)體801側(cè)邊的整平支架803，所述整平支架803上設(shè)有能沿其垂直升降的整平滑動組件804，所述輸送平臺802后部設(shè)有能將整平后的銅箔料帶進(jìn)行切裁的切裁裝置8b。

如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，所述整平支架803上設(shè)有整平滑道805及排齒軌道806，所述整平滑動組件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑動座807，所述整平滑動座807上設(shè)有輸出部與所述排齒軌道806連接、用以驅(qū)動所述整平滑動座807上下升降的整平驅(qū)動電機(jī)808，所述整平滑動座807下端設(shè)有整平軟壓層809，所述切裁裝置8b包括設(shè)于所述切裁機(jī)體801側(cè)邊的切裁支架810，所述切裁支架810頂部設(shè)有橫向調(diào)節(jié)切裁架811，所述橫向調(diào)節(jié)切裁架811上設(shè)有能沿其橫向移動以設(shè)置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上設(shè)有能沿其垂直升降的切裁刀頭813，所述切裁位移座812上設(shè)有一端與其固定連接、另一端與所述切裁刀頭813連接用以驅(qū)動所述切裁刀頭813切裁的切裁驅(qū)動裝置814。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本申請可對銅箔料帶進(jìn)行分級上膠，絕緣膠層覆蓋均勻，方便控制涂膠層的厚度，有利于加工應(yīng)用；同時對加工工序的整合，實(shí)現(xiàn)全自動加工，生產(chǎn)效率提升，減少人工，降低成本。

2、本申請設(shè)置的自動涂膠裝置上設(shè)有振動裝置，可防止絕緣膠凝固，銅箔料帶涂膠后能自動進(jìn)入烘干裝置進(jìn)行烘干，生產(chǎn)效率高，烘干裝置利用帶有彎度的轉(zhuǎn)筒將銅箔料帶輸送，能防止銅箔料帶在輸送過程中黏于轉(zhuǎn)筒上，設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率小，維護(hù)及保養(yǎng)方便。

3、本申請的整平切裁輸送裝置能自動將烘干后的銅箔料帶進(jìn)行整平，且整平后能根據(jù)設(shè)定的規(guī)格對銅箔料帶自動切裁，使用方便，自動化程度高。

4、本申請結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，便于在廠區(qū)內(nèi)安裝，銅箔料帶在完成加工后能自動整理存放。本申請還具有生產(chǎn)方便，降低制造成本的有益效果，適合企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

【附圖說明】

圖1是本申請實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請第一烘干防黏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請第一烘干防黏裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖4是本申請第二烘干防黏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本申請第二烘干防黏裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖6是本申請整平切裁輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本申請的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本申請作進(jìn)一步說明，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請的一部分實(shí)施例，并不代表全部實(shí)施例。

如圖1所示，本申請公開了料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用以對銅箔料帶進(jìn)行初步涂膠的一級自動涂膠裝置4，所述一級自動涂膠裝置4后方設(shè)有與其對接、用以對上膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第一烘干防黏裝置5，所述第一烘干防黏裝置5后方設(shè)有用以對銅箔料帶進(jìn)行補(bǔ)膠的二級自動涂膠裝置6，所述二級自動涂膠裝置6后方設(shè)有與其對接、用以對上膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第二烘干防黏裝置7，所述第二烘干防黏裝置7后方設(shè)有能將烘干后的銅箔料帶切成指定尺寸的整平切裁輸送裝置8，所述整平切裁輸送裝置8后端設(shè)有輸送機(jī)臺9，所述輸送機(jī)臺9上設(shè)有輸送線901，所述輸送線901后方設(shè)有與所述輸送機(jī)臺9固定連接、能將銅箔料帶吹出脫離所述輸送線901以輸送至下一工序的料帶吹出裝置9b，所述輸送線901設(shè)于所述輸送機(jī)臺9前部，所述輸送機(jī)臺9后部設(shè)有能儲存經(jīng)料帶吹出裝置9b吹出的銅箔料帶的儲存工位912。

所述儲存工位912的前端設(shè)有能整齊落入其內(nèi)的銅箔料帶的擺動打齊裝置9c，所述儲存工位912前壁為傾斜設(shè)置、后壁為垂直設(shè)置，所述擺動打齊裝置9c包括鉸設(shè)于所述儲存工位912前壁的打齊板913，所述輸送機(jī)臺9上設(shè)有驅(qū)動所述打齊板913擺動的打齊驅(qū)動氣缸914。

所述料帶吹出裝置9b包括吹氣固定架902，所述吹氣固定架902內(nèi)設(shè)有能在其轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)出氣角度的出氣調(diào)節(jié)管903，所述出氣調(diào)節(jié)管903上設(shè)有若干陣列設(shè)置的噴氣口904，所述輸送機(jī)臺9上設(shè)有與所述出氣調(diào)節(jié)管903連接、能供高壓氣輸出的高壓氣泵905，所述出氣調(diào)節(jié)管903為圓柱形管、其軸心沿所述吹氣固定架902中心設(shè)置，所述吹氣固定架902上設(shè)有當(dāng)所述出氣調(diào)節(jié)管903轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)出氣角度后將其鎖定的鎖定擰桿906，所述出氣調(diào)節(jié)管903與所述高壓氣泵905通過軟管907連接。實(shí)際應(yīng)用中，所述定位驅(qū)動裝置911為驅(qū)動氣缸。

所述一級自動涂膠裝置4包括一級涂膠機(jī)體401，所述一級涂膠機(jī)體401沿銅箔料帶輸送方向依次設(shè)有一級上膠輥筒402、用以驅(qū)動銅箔料帶輸送的一級驅(qū)動滾筒組4a，所述一級上膠輥筒402下方設(shè)有儲存導(dǎo)熱膠的一級儲膠箱403，所述一級上膠輥筒402下部置于該一級儲膠箱403內(nèi)，所述一級儲膠箱403旁設(shè)有防止其內(nèi)導(dǎo)熱膠凝固的一級振動裝置4b。

所述一級振動裝置4b包括一級振動電機(jī)404、與所述一級振動電機(jī)404活動連接的一級振動葉片405，所述一級振動電機(jī)404設(shè)于所述一級儲膠箱403前端，所述一級振動葉片405設(shè)于所述一級儲膠箱403下端。實(shí)際應(yīng)用中，所述一級驅(qū)動滾筒組4a包括一級主驅(qū)動輥筒406及一級輔助輥筒407，所述一級主驅(qū)動輥筒406設(shè)于所述一級輔助輥筒407上方，所述一級涂膠機(jī)體401上設(shè)有驅(qū)動所述一級主驅(qū)動輥筒406轉(zhuǎn)動以帶動銅箔料帶輸送的一級輥筒驅(qū)動裝置408。所述一級輥筒驅(qū)動裝置408為伺服電機(jī)。

所述第一烘干防黏裝置5包括第一烘干機(jī)體501，所述第一烘干機(jī)體501上設(shè)有供銅箔料帶輸送烘干的第一烘干室502，所述第一烘干室502下部設(shè)有用以對涂膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第一照射裝置503，所述第一照射裝置503上方設(shè)有第一輸送裝置5a，所述第一輸送裝置5a置于所述第一烘干室502內(nèi)能將銅箔料帶進(jìn)行輸送。實(shí)際應(yīng)用中，所述第一烘干機(jī)體501上設(shè)有能將所述第一烘干室502內(nèi)熱氣抽出的第一抽氣裝置5b，所述第一抽氣裝置5b設(shè)于所述第一烘干機(jī)體501前部，所述第一抽氣裝置5b包括沿所述第一烘干機(jī)體501輸送方向橫向延伸的第一橫向抽氣管道504，所述第一橫向抽氣管道504上設(shè)有一端與其連接、另一端與所述第一烘干機(jī)體501連接并連通于所述第一烘干室502的第一縱向抽氣管道505。所述第一縱向抽氣管道505為多個，且沿所述第一烘干機(jī)體501輸送方向整列設(shè)置。所述第一輸送裝置5a包括第一輸送轉(zhuǎn)筒506、用以驅(qū)動所述第一輸送轉(zhuǎn)筒506的第一轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置507，所述第一輸送轉(zhuǎn)筒506為彎形結(jié)構(gòu)，其兩端與所述第一烘干機(jī)體501連接并以其端部為軸心轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置507與所述第一烘干機(jī)體501固定連接。所述第一轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置507通過第一傳動帶508與所述第一輸送轉(zhuǎn)筒506連接。所述第一轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置507為伺服電機(jī)。所述第一輸送轉(zhuǎn)筒506為多個，若干所述第一輸送轉(zhuǎn)筒506通過傳動鏈連接。所述第一照射裝置503為多個，其沿所述第一烘干室502輸送方向陣列設(shè)置。所述第一照射裝置503包括第一燈管架509，所述第一燈管架509上設(shè)有能照向所述第一烘干室502的第一烘干燈管510。所述第一烘干燈管510為紅外光燈。若干所述第一烘干燈管510電連接。

所述二級自動涂膠裝置6包括二級涂膠機(jī)體601，所述二級涂膠機(jī)體601沿銅箔料帶輸送方向依次設(shè)有二級上膠輥筒602、用以驅(qū)動銅箔料帶輸送的二級驅(qū)動滾筒組6a，所述二級上膠輥筒602下方設(shè)有儲存導(dǎo)熱膠的二級儲膠箱603，所述二級上膠輥筒602下部置于該二級儲膠箱603內(nèi)，所述二級儲膠箱603旁設(shè)有防止其內(nèi)導(dǎo)熱膠凝固的二級振動裝置6b，所述二級振動裝置6b包括二級振動電機(jī)604、與二級所述二級振動電機(jī)604活動連接的二級振動葉片605，所述二級振動電機(jī)604設(shè)于所述二級儲膠箱603前端，所述二級振動葉片605設(shè)于所述二級儲膠箱603下端。實(shí)際應(yīng)用中，所述二級驅(qū)動滾筒組6a包括二級主驅(qū)動輥筒606及二級輔助輥筒607，所述二級主驅(qū)動輥筒606設(shè)于所述二級輔助輥筒607上方，所述二級涂膠機(jī)體601上設(shè)有驅(qū)動所述二級主驅(qū)動輥筒606轉(zhuǎn)動以帶動銅箔料帶輸送的二級輥筒驅(qū)動裝置608。所述二級輥筒驅(qū)動裝置608為伺服電機(jī)。

所述第二烘干防黏裝置7包括第二烘干機(jī)體701，所述第二烘干機(jī)體701上設(shè)有供銅箔料帶輸送烘干的第二烘干室702，所述第二烘干室702下部設(shè)有用以對涂膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第二照射裝置703，所述第二照射裝置703上方設(shè)有第二輸送裝置7a，所述第二輸送裝置7a置于所述第二烘干室702內(nèi)能將銅箔料帶進(jìn)行輸送，所述第二烘干機(jī)體701上設(shè)有能將所述第二烘干室702內(nèi)熱氣抽出的第二抽氣裝置7b，所述第二抽氣裝置7b設(shè)于所述第二烘干機(jī)體701前部，所述第二抽氣裝置7b包括沿所述第二烘干機(jī)體701輸送方向橫向延伸的第二橫向抽氣管道704，所述第二橫向抽氣管道704上設(shè)有二端與其連接、另一端與所述第二烘干機(jī)體701連接并連通于所述第二烘干室702的第二縱向抽氣管道705。實(shí)際應(yīng)用中，所述第二縱向抽氣管道705為多個，且沿所述第二烘干機(jī)體701輸送方向整列設(shè)置。所述第二輸送裝置7a包括第二輸送轉(zhuǎn)筒706、用以驅(qū)動所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706的第二轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置707，所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706為彎形結(jié)構(gòu)，其兩端與所述第二烘干機(jī)體701連接并以其端部為軸心轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置707與所述第二烘干機(jī)體701固定連接。所述第二轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置707通過第二傳動帶708與所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706連接。所述第二轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置707為伺服電機(jī)。所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706為多個，若干所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706通過傳動鏈連接。所述第二照射裝置703為多個，其沿所述第二烘干室702輸送方向陣列設(shè)置。所述第二照射裝置703包括第二燈管架709，所述第二燈管架709上設(shè)有能照向所述第二烘干室702的第二烘干燈管710。所述第二烘干燈管710為紅外光燈。若干所述第二烘干燈管710電連接。

所述整平切裁輸送裝置8包括切裁機(jī)體801，所述切裁機(jī)體801上設(shè)有用以對銅箔料帶進(jìn)行輸送的輸送平臺802，所述輸送平臺802前部設(shè)有能壓平輸入的銅箔料帶的整平裝置8a，所述整平裝置8a包括設(shè)于所述切裁機(jī)體801側(cè)邊的整平支架803，所述整平支架803上設(shè)有能沿其垂直升降的整平滑動組件804，所述輸送平臺802后部設(shè)有能將整平后的銅箔料帶進(jìn)行切裁的切裁裝置8b。

所述整平支架803上設(shè)有整平滑道805及排齒軌道806，所述整平滑動組件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑動座807，所述整平滑動座807上設(shè)有輸出部與所述排齒軌道806連接、用以驅(qū)動所述整平滑動座807上下升降的整平驅(qū)動電機(jī)808，所述整平滑動座807下端設(shè)有整平軟壓層809，所述切裁裝置8b包括設(shè)于所述切裁機(jī)體801側(cè)邊的切裁支架810，所述切裁支架810頂部設(shè)有橫向調(diào)節(jié)切裁架811，所述橫向調(diào)節(jié)切裁架811上設(shè)有能沿其橫向移動以設(shè)置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上設(shè)有能沿其垂直升降的切裁刀頭813，所述切裁位移座812上設(shè)有一端與其固定連接、另一端與所述切裁刀頭813連接用以驅(qū)動所述切裁刀頭813切裁的切裁驅(qū)動裝置814。實(shí)際應(yīng)用中，所述整平軟壓層809為塑料制成。實(shí)際應(yīng)用中為POM膠、尼龍、硅膠或橡膠。所述切裁刀頭813的刀尖部朝所述切裁機(jī)體801的一面垂直向上延伸、另一面傾斜向上延伸。所述切裁驅(qū)動裝置814為驅(qū)動氣缸。所述橫向調(diào)節(jié)切裁架811上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)道815，所述切裁位移座812設(shè)于該橫向調(diào)節(jié)道815上。所述切裁位移座812上設(shè)有縱向切裁滑道816，所述切裁刀頭813設(shè)于該縱向切裁滑道816上。

以上所描述的實(shí)施例僅僅用以解釋本申請，并非用于限定本申請的范圍。

本申請工作原理：

一級自動涂膠裝置4對銅箔料帶進(jìn)行初級涂膠，第一次涂膠的膠層厚度稍厚，銅箔料帶涂膠后即進(jìn)入第一烘干防黏裝置5進(jìn)行烘干，烘干溫度為60～120度，烘干后即進(jìn)入二級自動涂膠裝置6進(jìn)行二次涂膠，第二次涂膠的膠層厚度稍薄，銅箔料帶涂膠后即進(jìn)入第二烘干防黏裝置7進(jìn)行烘干，烘干溫度為120～180度，烘干后，整平切裁輸送裝置8將銅箔料帶切成指定尺寸，切裁后，輸送線901即將銅箔料帶輸送至儲存工位912內(nèi)，擺動打齊裝置9c對儲存工位912內(nèi)的銅箔料帶進(jìn)行打齊整理，完成自動化加工。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本申請相同或近似的，均屬于本申請保護(hù)的范圍。