一種凍干楊梅果肉及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凍干楊梅果肉的加工工藝，是將新鮮的楊梅經(jīng)清洗、消毒、速凍、真空冷凍干燥、出料、果肉剝離、包裝制得，所生產(chǎn)的楊梅易于利用人工及其他物理方法將果肉從果核上剝離，從而得到楊梅果粒飲料的原料。該制備工藝簡單，制備的凍干楊梅色澤鮮紅均勻一致，風味保留完好，色澤保留時間長，果肉疏松，條形保持完好，果肉與果核之間容易分離，且具有楊梅特有的滋氣味，口感柔軟，風味明顯濃厚，無其它異味也無外來雜質(zhì)。
【專利說明】—種凍干楊梅果肉及其加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，更具體涉及一種凍干楊梅果肉及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]楊梅主要分布于中國華東和湖南、廣東、廣西、福建等地區(qū)，素有“初疑一顆值千金”之美譽。楊梅果實色澤鮮艷，汁液多，甜酸適口，營養(yǎng)價值高，但存在產(chǎn)季周期短、保質(zhì)期時間短的缺點，常溫保存一般不超過2天，運輸極不方便，嚴重影響了楊梅產(chǎn)品的推廣，而將大部分楊梅做成果脯的形式，其風味、營養(yǎng)成份流失嚴重。目前市場上各種果肉粒飲料眾多，其含有大量的果肉顆粒、酸甜適口、清亮透明，而楊梅果粒飲料的原料許多是通過化學方法使果肉從果核上分開，營養(yǎng)損失大、風味差，也存在一定的食品安全隱患。利用真空冷凍干燥使楊梅干果果肉脫落，是應(yīng)用物理方法使果肉從果核上分離，實現(xiàn)楊梅果肉原料的生產(chǎn)，保持了果肉的天然色澤和香味，很好的解決了楊梅的風味、保存、運輸、安全等存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種凍干楊梅果肉及其加工工藝，凍干后的楊梅干果的果肉主要通過基部與果核接觸的部分連接，利用人工及其他物理方法易將果肉從果核上剝離。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種凍干楊梅果肉的加工工藝，其特征在于:將新鮮的楊梅經(jīng)清洗、消毒、速凍、真空冷凍干燥、出料、果肉剝離、包裝得到產(chǎn)品。
`[0005]所述的消毒是將洗凈的楊梅浸泡在250-300 ppm次氯酸鈉消毒液中保持60秒，水溫控制在26-35 °C之間。
[0006]所述的速凍是將消毒后的楊梅放在零下25 °C環(huán)境中放置6個小時，使楊梅的中心溫度緩慢降到零下18 °C以下。
[0007]所述的真空冷凍干燥是將速凍后的楊梅放在60-80 Mpa真空中，I h內(nèi)升溫至105°C，保持6 h，再在10 h內(nèi)降溫至55 °C，真空維持3 h。
[0008]一種根據(jù)所述的凍干楊梅果肉的加工工藝制得的楊梅果肉。
[0009]本發(fā)明的顯著優(yōu)點如下:
1、本發(fā)明加工工藝適用于各種楊梅原料，所制備的凍干楊梅色澤鮮紅均勻一致，能很好的保留原有滋味、香氣；干燥的楊梅果肉主要通過基部與果核接觸的部分連接，利用人工及其他物理方法易將果肉從果核上剝離。
[0010]2、采用本發(fā)明的加工工藝能大幅度提高的楊梅的保質(zhì)期，理化指標檢測顯示:水分< 5.0 %，保存期可以延長到12個月。
[0011]3、本發(fā)明的加工工藝解決了原先通過化學等其他方法生產(chǎn)的楊梅果粒飲料原料營養(yǎng)損失大、風味差，存在一定食品安全隱患的問題。生產(chǎn)的果肉形態(tài)完整，復水性良好。[0012]4、本發(fā)明的加工工藝制備的凍干楊梅口感柔軟,無其它異味也無外來雜質(zhì)；且制備工藝簡單，操作方便，在原有凍干生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上就可以投入生產(chǎn)，增加的投入量少。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
一種凍干楊梅果肉，其加工的具體步驟如下:
1)將新鮮的楊梅利用氣泡清洗機將表面的污垢、蟲害、葉片、腐爛果清洗干凈；
2)將洗凈的楊梅浸泡在250ppm次氯酸鈉消毒液中保持60秒，水溫控制在35 V，消毒過程中不定時攪拌，以使楊梅充分消毒；
3)將消毒后的楊梅放在零下25°C環(huán)境中放置6個小時，使楊梅的中心溫度緩慢降到零下18 °C以下；
4)將速凍后的楊梅放在60-80Mpa真空中，I h內(nèi)升溫至105 °C，保持6 h，再在10 h內(nèi)降溫至55 °C，真空維持3 h進行真空冷凍干燥，真空冷凍干燥總運行時間為20 h ；
5)真空凍干后的楊梅干果能輕易用手指斜向?qū)⒐鈴墓松蟿冸x下來，得到了楊梅果肉。剝離的果肉及未處理的凍干楊梅要密封保存，以防回潮。
[0014]實施例2
一種凍干楊梅果肉，其加工的具體步驟如下:
1)將新鮮的楊梅利用氣泡清洗機將表面的污垢、蟲害、葉片、腐爛果清洗干凈；
2)將洗凈的楊梅浸泡在300ppm次氯酸鈉消毒液中保持60秒，水溫控制在26 V，消毒過程中不定時攪拌，以使楊梅充分消毒；
3)將消毒后的楊梅放在零下25°C環(huán)境中放置6個小時，使楊梅的中心溫度緩慢降到零下18 °C以下；
4)速凍后的楊梅放在60-80Mpa真空中，I h內(nèi)升溫至105 °C，保持6 h，再在10 h內(nèi)降溫至55 °C，真空維持3 h進行真空冷凍干燥，真空冷凍干燥總運行時間為20 h；
5)真空凍干后的楊梅干果能輕易用手指斜向?qū)⒐鈴墓松蟿冸x下來，得到了楊梅果肉。剝離的果肉及未處理的凍干楊梅要密封保存，以防回潮。
[0015]實施例3
一種凍干楊梅果肉，其加工的具體步驟如下:
1)將新鮮的楊梅利用氣泡清洗機將表面的污垢、蟲害、葉片、腐爛果清洗干凈；
2)將洗凈的楊梅浸泡在280ppm次氯酸鈉消毒液中保持60秒，水溫控制在30 V，消毒過程中不定時攪拌，以使楊梅充分消毒；
3)將消毒后的楊梅放在零下25°C環(huán)境中放置6個小時，使楊梅的中心溫度緩慢降到零下18 °C以下；
4)速凍后的楊梅放在60-80Mpa真空中，I h內(nèi)升溫至105 °C，保持6 h，再在10 h內(nèi)降溫至55 °C，真空維持3 h進行真空冷凍干燥，真空冷凍干燥總運行時間為20 h；
5)真空凍干后的楊梅干果能輕易用手指斜向?qū)⒐鈴墓松蟿冸x下來，得到了楊梅果肉。剝離的果肉及未處理的凍干楊梅要密封保存，以防回潮。
[0016]所制得的凍干楊梅及果肉的微生物指標:菌落總數(shù)< 10000 cfu/g，大腸菌群≤ 0.3 MPN/g，霉菌、酵母菌≤50 cfu/g，無沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌無檢出。[0017]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凍干楊梅果肉的加工工藝，其特征在于:將新鮮的楊梅經(jīng)清洗、消毒、速凍、真空冷凍干燥、出料、果肉剝離、包裝得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干楊梅果肉的加工工藝，其特征在于:所述的消毒是將洗凈的楊梅浸泡在250-300 ppm次氯酸鈉消毒液中保持60秒，水溫控制在26-35 °C之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干楊梅果肉的加工工藝，其特征在于:所述的速凍是將消毒后的楊梅在零下25 °C環(huán)境下放置6小時，使楊梅的中心溫度緩慢降到零下18 °C以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干楊梅果肉的加工工藝，其特征在于:所述的真空冷凍干燥是將速凍后的楊梅放在60-80 Mpa真空中，I h內(nèi)升溫至105 °C，保持6 h，再在10 h內(nèi)降溫至55 °C，真空下維持3 h。
5.—種如權(quán)利要求1所述的凍干楊梅果肉的加工工藝制得的楊梅果肉。
【文檔編號】A23L1/212GK103549312SQ201310525130
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】張澤煌, 黃屹, 林旗華, 鐘秋珍, 韓海東 申請人:福建省農(nóng)業(yè)科學院果樹研究所