專利名稱：咸鴨蛋蛋清脫鹽裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種咸蛋處理裝置，尤其是涉及一種咸鴨蛋蛋清脫鹽裝置。
背景技術(shù)：
咸蛋是我國傳統(tǒng)蛋制品之一。咸蛋制品除一部分直接供消費者食用以外，主要是取蛋黃作為進一步深加工的原料，常見的如作為月餅、蛋糕、蛋黃包等中式食品的原料、菜肴的烹飪、蛋黃風味食品的加工等。隨著這些產(chǎn)品的消費需求不斷增加，在提取咸蛋黃后，咸蛋蛋清液，由于其含鹽量過高難以直接利用，如果不及時對咸蛋 蛋清進行脫鹽處理，不僅會造成蛋中營養(yǎng)價值很高的蛋白質(zhì)資源的巨大流失，而且污染環(huán)境。中國專利CN101971999A公開一種咸蛋清脫鹽方法，以咸蛋黃生產(chǎn)的副產(chǎn)物咸蛋清為原料，經(jīng)過濾、巴氏殺菌、PH值調(diào)節(jié)至蛋白質(zhì)等電點后，加熱保凝、水洗和離心脫鹽、調(diào)PH值促進蛋白質(zhì)復性溶解、殺菌處理，得到脫鹽咸蛋清。該發(fā)明利用禽蛋蛋白質(zhì)可逆變性和復性的原理，得到脫鹽率不低于92%、蛋白質(zhì)回收率不低于80%的脫鹽咸蛋清，解決了咸蛋清因廢棄而造成的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)資源浪費、對環(huán)境造成污染的問題，對咸蛋清的利用開發(fā)創(chuàng)造了一條新路，為企業(yè)生產(chǎn)帶來可觀的經(jīng)濟效益和極大的社會效益。中國專利CN101878924A公開一種咸蛋清高效脫鹽制備高起泡性蛋清粉的方法，包括如下步驟咸蛋清與水混合，調(diào)節(jié)pH值至2. 5 4. 0,加熱處理,調(diào)節(jié)pH值至5. 6
7.5，過濾得沉淀物；取沉淀物與水混合，勻漿，過濾得沉淀物，并重復本步驟一次；取沉淀物與水混合，加入蛋白酶酶解，當水解度達到3% 6%時，95 100°C加熱15 30min滅酶，終止酶解反應得酶解液；取酶解液與CMC混和均勻，噴霧干燥即可得高起泡性的蛋清粉。該發(fā)明條件溫和，蛋白回收率達85 90%，脫鹽后咸蛋清粉起泡性好，無咸味，無苦味。李晶晶(李晶晶.咸蛋清脫鹽及制備抗氧化肽的研究，華南理工大學，學位論文，2010年)研究了咸蛋清超濾脫鹽工藝，探討脫鹽蛋清蛋白酶水解工藝，研究酶水解產(chǎn)物的脫腥處理方法，在此基礎上，考察了蛋清蛋白水解物的抗氧化活性及其穩(wěn)定性。主要研究結(jié)果如下1.分別采用截留分子量為10kDa、30kDa、50kDa的超濾膜對咸蛋清進行脫鹽處理，考察不同截留分子量的超濾膜對膜通量、脫鹽率以及蛋白質(zhì)截留率的影響。結(jié)果表明，采用截留分子量為30kDa的超濾膜脫鹽效果較好。采用正交試驗方法對超濾膜通量的影響因素進行優(yōu)化，得到咸蛋清超濾脫鹽最佳工藝條件為操作壓力0. 22MPa、操作溫度50°C、蛋清液稀釋比例為I : 2.5。2.初步選用木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶分別水解蛋清蛋白。以水解度和水解液的苦味值為指標，篩選采用木瓜蛋白酶進行水解蛋清蛋白。3.優(yōu)化木瓜蛋白酶水解蛋清蛋白的水解工藝條件。分別考察酶用量、反應溫度、起始pH值以及反應時間對水解度和水解液苦味值的影響。在單因素實驗的基礎上，運用響應面分析法對木瓜蛋白酶水解工藝進行優(yōu)化，得到木瓜蛋白酶水解蛋清蛋白的最佳工藝條件為酶用量3700U/g底物、反應溫度50°C、起始pH=8. O。實驗驗證值與回歸模型計算值相當。李晶晶等(李晶晶，鄭建仙.咸蛋蛋清液除腥脫鹽的工藝，食品與發(fā)酵工業(yè)，2009，9)考察了不同脫腥方法對蛋清液腥異味的去除效果，并對脫腥后蛋清液的超濾脫鹽工藝進行了研究。確定采用環(huán)糊精W-CD)包埋法、酵母發(fā)酵法除腥，研究了脫腥劑的用量、作用時間和作用溫度對除腥效果的影響；采用超濾技術(shù)對咸蛋蛋清液進行脫鹽處理，利用正交試驗優(yōu)化脫鹽工藝參數(shù)。結(jié)果表明P -⑶用量為44%，70°C下脫腥40min后除腥效果最佳；酵母用量I. 5%，35°C下脫腥6h后腥味基本除去；超濾脫鹽的工藝參數(shù)為膜截留分子質(zhì)量30000、蛋清液稀釋倍數(shù)為I倍、壓力差為0. 3MPa。林靜芬等(林靜芬，林捷，鄭華.脫鹽咸蛋清蛋白質(zhì)的單因素酶解條件研究，現(xiàn)代食品科技，2007，9)報道了脫鹽咸蛋清蛋白質(zhì)的單因素酶解條件研究，該試驗以脫鹽率達84. 88%的咸鴨蛋蛋清蛋白質(zhì)為原料，通過對胰蛋白酶、復合風味蛋白酶及木瓜蛋白酶進行篩選，并在確定了以胰蛋白酶和復合風味蛋白酶作為水解酶的條件下，通過對酶解時間、復合風味蛋白酶的添加時間、底物濃度、不同酶用量復配，PH值和酶解溫度等影響酶解效果的條件進行單因素試驗，得到的結(jié)果是利用胰蛋白酶和復合風味 蛋白酶對脫鹽咸蛋清蛋白質(zhì)進行酶解時，應該在添加胰蛋白酶酶解處理Ih后，再添加復合風味蛋白酶，復合酶解效果最理想；其它理想的酶解條件為底物濃度5. 0%，胰蛋白酶酶用量4000U/g(sub)，復合風味蛋白酶用量700U/g(sub)，pH值8. 5，酶解溫度50°C。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫鹽率較高、蛋白質(zhì)損失較少的連續(xù)咸鴨蛋蛋清脫鹽
>J-U裝直。本發(fā)明設有配料罐、雙聯(lián)過濾器、高剪切均質(zhì)罐、超濾組件、儲料罐、第I離心泵、第2離心泵和螺桿泵；所述配料罐、雙聯(lián)過濾器、高剪切均質(zhì)罐、超濾組件、儲料罐、第I離心泵、第2離心泵和螺桿泵依次用管道或者法蘭連接；所述配料罐的咸蛋蛋清料液出口經(jīng)第I離心泵接雙聯(lián)過濾器的進口，去除蛋殼及雜質(zhì)后的料液由雙聯(lián)過濾器的出口經(jīng)第2離心泵接高剪切均質(zhì)罐的進口，料液經(jīng)高剪切均質(zhì)罐的均質(zhì)勻漿處理后，料液出口經(jīng)螺桿泵接超濾組件的進口，料液經(jīng)超濾組件的脫鹽后，蛋清出口接儲料罐的進口，并由儲料罐儲存待進一步處理。所述超濾組件可固定在超濾組件支撐架上。所述超濾組件支撐架的底部設有可調(diào)式支座。所述超濾組件的脫鹽后蛋清出口與儲料罐的進口之間可設置流量調(diào)節(jié)閥。與現(xiàn)有的咸蛋蛋清脫鹽裝置和方法比較，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點I)采用物理過濾方法，無需加熱，脫鹽過程中，蛋清不凝固。2)脫鹽率高達91%，蛋白質(zhì)損失少。3)裝置處理量大。4)可連續(xù)化作業(yè)，操作和清洗方便。5)咸蛋清脫鹽后，可直接進行后續(xù)加工。


圖I為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖2為本發(fā)明實施例的超濾組件組裝示意圖。圖3為本發(fā)明實施例的超濾組件連接總成。在圖I 3中，各標記為1_配料罐，2-卡箍式直通球閥，3-三通管，4-直通彎頭，5-卡箍式三通球閥，6-雙聯(lián)過濾器，7-高剪切均質(zhì)罐，8-超濾組件支撐架，9-超濾組件，91-擴口式直通管接頭體，10-法蘭，11-流量調(diào)節(jié)閥，12-儲料罐，131-第I離心泵，132-第2離心泵，14-螺桿泵。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā) 明實施例設有配料罐I、雙聯(lián)過濾器6、高剪切均質(zhì)罐7、超濾組件9、儲料罐12、第I離心泵131、第2離心泵132和螺桿泵14 ;所述配料罐I、雙聯(lián)過濾器6、高剪切均質(zhì)罐7、超濾組件9、儲料罐12、第I離心泵131、第2離心泵132和螺桿泵14依次用管道或法蘭連接；所述配料罐I的咸蛋蛋清料液出口經(jīng)第I離心泵131接雙聯(lián)過濾器6的進口，去除蛋殼及雜質(zhì)后的料液由雙聯(lián)過濾器6的出口經(jīng)第2離心泵132接高剪切均質(zhì)罐7的進口，高剪切均質(zhì)罐7的均質(zhì)處理后料液出口經(jīng)螺桿泵14接超濾組件9的進口，超濾組件9的脫鹽后蛋清出口接儲料罐12的進口，并由儲料罐12儲存待進一步處理。所述超濾組件9可固定在超濾組件支撐架8上。所述超濾組件支撐架8的底部可設有可調(diào)式支座。所述超濾組件9的脫鹽后蛋清出口與儲料罐12的進口之間可設置流量調(diào)節(jié)閥11。圖2為超濾組件組裝示意圖，總共由5個超濾組件組成，采用管夾的方式將超濾組件9固定在超濾組件支撐架8上，超濾組件支撐架8底部采用可調(diào)式支座，超濾組件9的進出口與管道的連接均采用螺紋連接。圖3為本發(fā)明實施例的超濾組件連接總成。超濾組件9的進出口與管道的連接均采用螺紋連接。以下給出本發(fā)明的使用方法脫鹽過程咸蛋蛋清在配料罐I內(nèi)按一定的料液比配好后，并經(jīng)配料罐I混勻，經(jīng)第I離心泵131輸送至雙聯(lián)過濾器6去除雜質(zhì)，再由第2離心泵132打入高剪切均質(zhì)罐7進行均質(zhì)勻漿處理，接著由螺桿泵14加壓輸至超濾組件9進行脫鹽，脫鹽后的蛋清由儲料罐12貯存,待處理。清洗過程配料罐I、高剪切均質(zhì)罐7和儲料罐12與管道直接由上端的清洗管道通入清洗液進行順向清洗；雙聯(lián)過濾器6由清洗管道通入清洗液順向清洗，也可以將過濾芯取出進行清洗；超濾組件9直接由上端清洗管道通入清洗液，反向清洗，清洗后的清洗廢液由下端的排液管道排出。
權(quán)利要求
1.咸鴨蛋蛋清脫鹽裝置，其特征在于設有配料罐、雙聯(lián)過濾器、高剪切均質(zhì)罐、超濾組件、儲料罐、第I離心泵、第2離心泵和螺桿泵；所述配料罐、雙聯(lián)過濾器、高剪切均質(zhì)罐、超濾組件、儲料罐、第I離心泵、第2離心泵和螺桿泵依次用管道或者法蘭連接；所述配料罐的咸蛋蛋清料液出口經(jīng)第I離心泵接雙聯(lián)過濾器的進口，去除蛋殼及雜質(zhì)后的料液由雙聯(lián)過濾器的出口經(jīng)第2離心泵接高剪切均質(zhì)罐的進口，料液經(jīng)高剪切均質(zhì)罐的均質(zhì)勻漿處理后，料液出口經(jīng)螺桿泵接超濾組件的進口，料液經(jīng)超濾組件的脫鹽后，蛋清出口接儲料罐的進口，并由儲料罐儲存待進一步處理。
2.如權(quán)利要求I所述的咸鴨蛋蛋清脫鹽裝置，其特征在于所述超濾組件固定在超濾組件支撐架上。
3.如權(quán)利要求2所述的咸鴨蛋蛋清脫鹽裝置，其特征在于所述超濾組件支撐架的底部設有可調(diào)式支座。
4.如權(quán)利要求I或2所述的咸鴨蛋蛋清脫鹽裝置，其特征在于所述超濾組件的脫鹽后蛋清出口與儲料罐的進口之間設置流量調(diào)節(jié)閥。
全文摘要
咸鴨蛋蛋清脫鹽裝置，涉及一種咸蛋處理裝置。提供一種脫鹽率較高、蛋白質(zhì)損失較少的連續(xù)咸鴨蛋蛋清脫鹽裝置。設有配料罐、雙聯(lián)過濾器、高剪切均質(zhì)罐、超濾組件、儲料罐、第1離心泵、第2離心泵和螺桿泵；所述配料罐、雙聯(lián)過濾器、高剪切均質(zhì)罐、超濾組件、儲料罐、第1離心泵、第2離心泵和螺桿泵依次用管道或者法蘭連接；所述配料罐的咸蛋蛋清料液出口經(jīng)第1離心泵接雙聯(lián)過濾器的進口，去除蛋殼及雜質(zhì)后的料液由雙聯(lián)過濾器的出口經(jīng)第2離心泵接高剪切均質(zhì)罐的進口，料液經(jīng)高剪切均質(zhì)罐的均質(zhì)勻漿處理后，料液出口經(jīng)螺桿泵接超濾組件的進口，料液經(jīng)超濾組件的脫鹽后，蛋清出口接儲料罐的進口，并由儲料罐儲存待進一步處理。
文檔編號A23L1/32GK102697090SQ20121017823
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者劉毅君, 吳沿鵬, 李愛貞 申請人:集美大學