專利名稱：一種復合甜味劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種復合甜味劑及其制備方法。
背景技術：
隨著人們因用糖過多而帶來的亞健康和心腦血管等慢性代謝性疾病的增加，人們需求安全、健康低糖低卡型甜味劑；在生產流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制備工藝；產品配方上使使甜味物質之間甜感取長補短、優(yōu)勢互補，產品使用中可起到掩蓋、增效和提升口感的效果，人們渴求在滿足甜度高、熱量低的前提下，使用方便化、與蔗糖口感類同的安全健康低糖低卡型甜味劑。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種復合甜味劑及其制備方法， 采用易操作控制的科學工藝，產品的溶速性、口感、甜度均高于現有技術最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現
一種復合甜味劑，特點是包含以下重量百分比成分一水葡萄糖30 84%，蔗糖5 40%，麥芽糊精3 20%，三氯蔗糖8 35% ；其制備方法包括以下工藝步驟
①按成分配比將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混
合；
②分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；
③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫15 20分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；
④按成分配比將蔗糖和一水葡萄糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，一水葡萄糖和蔗糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種復合甜味劑。進一步地，上述的一種復合甜味劑，其中，一水葡萄糖75%，蔗糖10%，麥芽糊精 6.7%，三氯蔗糖8. 3%。更進一步地，上述的一種復合甜味劑，所述麥芽糊精DE值在10 20。本發(fā)明一種復合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟
①按成分配比將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混
合；
②分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；
③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫15 20分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；
④按成分配比將蔗糖和一水葡萄糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，一水葡萄糖和蔗糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種復合甜味劑。再進一步地，上述的一種復合甜味劑的制備方法，將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 100°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭， 保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；一水葡萄糖和蔗糖經過粉碎達到100 120目，送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖和蔗糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，控制流化進風溫度在45 120°C，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得一種復合甜味劑。再進一步地，上述的一種復合甜味劑的制備方法，所述噴霧流化床的進風溫度范圍是45 120°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的進風溫度為45 95°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的進風溫度為60 120°C。再進一步地，上述的一種復合甜味劑的制備方法，在所述噴霧混合流化床的第一階段內，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細的糖醇結晶體上；在第二階段內，麥芽糊精噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結晶體上。本發(fā)明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在
采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術結合多點噴霧方法，分時分段控制設備進風溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以一水葡萄糖、蔗糖、三氯蔗糖、麥芽糊精為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產品甜度達到普通蔗糖的50 200倍，所得產品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑使用方便，其制備工藝過程科學簡便易操作，非常適合規(guī)模化生產。
具體實施例方式本發(fā)明一種復合甜味劑，其成分為一水葡萄糖30 84%，蔗糖5 40%，麥芽糊精3 20%，三氯蔗糖8 35% 。理想配方是一水葡萄糖75%，蔗糖10 %，麥芽糊精6. 7%， 三氯蔗糖8. 3%。一種復合甜味劑的制備工藝首先，將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至45 10(TC溶解，并攪拌；上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫15 20分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；最后，將一水葡萄糖和蔗糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內(再加熱溫控和通過設備正負壓沸騰技術將糖醇物料在流化床內循環(huán)沸騰，進行混合流化去水及蓬松處理，再經過以下步驟混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負壓由上向下振動一使物料在流化床內上下沸騰一由流化床體側多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細微固體混合物料上)，一水葡萄糖和蔗糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到細微的混合體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的進風溫度為45 95°C，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經流化失去表面結晶水后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好麥芽糊精噴霧造粒的進風溫度為60 120°C， 麥芽糊精噴霧干燥造粒在糖醇的非結晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉粒狀產
P
BFI ο實施例1
將麥芽糊精6. 7公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯蔗糖 8. 3公斤和去離子水27公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至 850C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖75公斤，蔗糖10公斤，經過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖和蔗糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化進風溫度為45 95°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進風溫度至60 120°C，在一水葡萄糖、蔗糖流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好控制好進風溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉粒狀產品。實施例2:
將麥芽糊精6. 4公斤和去離子水15公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯蔗糖 16. 6公斤和去離子30公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至 850C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖65公斤，蔗糖12公斤，經過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖和蔗糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制進風溫度為45 95°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進風溫度至 60 120°C，在一水葡萄糖、蔗糖流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好控制好進風溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉粒狀產品。實施例3:
將麥芽糊精14. 1公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯蔗糖24. 9公斤和去離子水40公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至90°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖48公斤，蔗糖13公斤，經過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖和蔗糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化進風溫度為45 95°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進風溫度至60 120°C，在一水葡萄糖、蔗糖流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好控制好進風溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例4:
將麥芽糊精12. 8公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯蔗糖33. 2公斤和去離子水50公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至95°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖43公斤，蔗糖11公斤，經過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖和蔗糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化進風溫度為45 95°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進風溫度至60 120°C，在一水葡萄糖、蔗糖流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好控制好進風溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉粒狀產品。經檢測，采用本發(fā)明技術方案獲得的一種復合低糖甜味劑，其主要性能指標見表 1。表 1
檢測項目實施例1實施例2實施例3實施例4顆粒尺寸50 100目50 100目50 100目50 100目甜度(蔗糖對比)50倍100倍150倍200倍外觀白色粉粒白色粉粒白色粉粒白色粉粒
甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗甜味劑在一定時間內保證不會變質的能力，將本發(fā)明實施例的甜味劑產品在常溫下貯存三年，未出現變質和甜度降低等現象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明一種復合甜味劑的甜度修飾程度，將根據三氯蔗糖在用量中的調整，通常選用普通蔗糖甜度的50 200倍，比較適合食品企業(yè)的使用需要，根據配方組成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入僅僅是普通蔗糖的1/50 1/200，低糖低卡甜味劑是低卡路里的甜味品，本甜味劑不會造成血糖升高，滿足三高人群、追求健康人們的需要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學的配方、運用先進科學技術工藝和方法，所得產品沒有氣味、均勻白色，易溶于水，此一種復合甜味劑應用極為方便。顆粒度、溶解速度、口感、 甜度均遠好于現有技術值，科學的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)模化生產，值得在業(yè)內廣泛推廣應用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種復合甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分一水葡萄糖30 84%，蔗糖 5 40%，麥芽糊精3 20%，三氯蔗糖8 35% ；其制備方法包括以下工藝步驟①按成分配比將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫15 20分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④按成分配比將蔗糖和一水葡萄糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，一水葡萄糖和蔗糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種復合甜味劑。
2.根據權利要求1所述的一種復合甜味劑，其特征在于其組分具有如下的重量百分比一水葡萄糖75%，蔗糖10%，麥芽糊精6. 7%，三氯蔗糖8. 3%。
3.根據權利要求1或2所述的一種復合甜味劑，其特征在于所述麥芽糊精DE值在 10 20。
4.權利要求1所述的一種復合甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟①按成分配比將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫15 20分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④按成分配比將蔗糖和一水葡萄糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，一水葡萄糖和蔗糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種復合甜味劑。
5.根據權利要求4所述的一種復合甜味劑的制備方法，其特征在于將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 10(TC溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；一水葡萄糖和蔗糖經過粉碎達到100 120目，送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖和蔗糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，控制流化進風溫度在45 120°C， 流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上， 在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒， 獲得一種復合甜味劑。
6.根據權利要求5所述的一種復合甜味劑的制備方法，其特征在于所述噴霧流化床的進風溫度范圍是45 120°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的進風溫度為45 95°C， 第二階段麥芽糊精噴霧造粒的進風溫度為60 120°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合甜味劑及制備方法，成分一水葡萄糖30～84%，蔗糖5～40％，麥芽糊精3～20%，三氯蔗糖8～35%；工藝將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將一水葡萄糖和蔗糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得低糖低卡甜味劑。制備流程簡便易操作，產品甜度為普通蔗糖的50～200倍。
文檔編號A23L1/236GK102415547SQ20111040799
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司