專利名稱：蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用餐桌甜味料，尤其涉及一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康的無糖餐桌甜味料； 在生產(chǎn)流程上達(dá)到從原料投入到成品一步完成的先進(jìn)制備工藝；產(chǎn)品配方上使甜味劑和糖醇之間甜味其取長補短、優(yōu)勢互補，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感近似的安全健康無糖餐桌甜味料。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料及其制備方法，采用易操作控制的科學(xué)工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最佳值。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料，其特征在于包含以下重量百分比成分赤蘚糖醇 39 70%，低聚異麥芽糖四 60%，甜菊糖苷0.015 1%。
進(jìn)一步地，上述的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料，其中，赤蘚糖醇55%，低聚異麥芽糖44. 965 %，甜菊糖苷0. 035%。
本發(fā)明蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，包括以下工藝步驟①將甜菊糖苷加入到加熱容器中，加入去離子水混合；②升溫至50 100°C溶解，并攪拌；③上述甜菊糖苷溶液保溫10 20分鐘，溶液匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的甜菊糖苷溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料。
更進(jìn)一步地，上述的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，將甜菊糖苷加入到容器中，分別加入去離子水混合；升溫至50 100°C溶解，并攪拌保溫10分鐘，溶液匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達(dá)到100 120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床進(jìn)風(fēng)溫度在50 100°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的甜菊糖苷溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料。
再進(jìn)一步地，上述的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，所述噴霧流化床的進(jìn)風(fēng)溫度范圍是50 100°C，其中第一階段甜菊糖苷噴霧分散的進(jìn)風(fēng)溫度為50 80°C，第二階段甜菊糖苷噴霧造粒的進(jìn)風(fēng)溫度為60 100°C。
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用科學(xué)的配方、運用先進(jìn)的負(fù)壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點噴霧方法，分時分段控制設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖、 甜菊糖苷為主要原料，通過復(fù)配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達(dá)到普通蔗糖的3 10倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料使用方便，其制備工藝過程科學(xué)簡便易操作，非常適合規(guī)模化生產(chǎn)。
具體實施方式
本發(fā)明蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料，其成分為赤蘚糖醇39 70%，低聚異麥芽糖四 60 %，甜菊糖苷0. 015 1%。理想配方是赤蘚糖醇55%，低聚異麥芽糖44. 965 %， 甜菊糖苷0.035%。
蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備工藝首先，將甜菊糖苷加入到加熱容器中，加入去離子水混合；升溫至50 100°C溶解，并攪拌；上述甜菊糖苷溶液保溫10 20 分鐘，趁熱匯集到加熱保溫的儲罐中；最后，將赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)(在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰， 進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上)，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的甜菊糖苷溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制甜菊糖苷噴霧分散的進(jìn)風(fēng)溫度為50 120°C，甜菊糖苷均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高進(jìn)風(fēng)溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品。
實施例1 將甜菊糖苷0. 015公斤和去離子水10公斤在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至70°C，開動攪拌，保溫10分鐘，趁熱過將溶液匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇45公斤，低聚異麥芽糖54. 985公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的甜菊糖苷溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化進(jìn)風(fēng)溫度為50 80°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至60 100°C，在赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制的部分甜菊糖苷，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。
實施例2:4將甜菊糖苷0. 035公斤和去離子水10公斤在另不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動攪拌保溫10分鐘，趁熱匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇55 公斤，低聚異麥芽糖44. 965公斤，經(jīng)過粉碎達(dá)到120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的部分甜菊糖苷溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化進(jìn)風(fēng)溫度50 80°C，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至60 100°C，使赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的部分甜菊糖苷溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。
實施例3:將甜菊糖苷1.0公斤和去離子水10公斤在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至85°c，開動攪拌，保溫10分鐘，趁熱匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇50 公斤，低聚異麥芽糖49公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的部分甜菊糖苷溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上， 控制好流化進(jìn)風(fēng)溫度50 80°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進(jìn)風(fēng)溫度至60 100°C，在一水葡萄糖、山梨糖醇醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)實施例4:將甜菊糖苷0. 05公斤和去離子水10公斤也另一個在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至85°C，開動攪拌，保溫35分鐘，趁熱匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇60公斤，低聚異麥芽糖39. 95公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的部分甜菊糖苷溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度50 80°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至60 100°C，在赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖糖醇流化失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的部分甜菊糖苷溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。
經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其主要性能指標(biāo)見表1。
表權(quán)利要求
1.蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料，其特征在于包含以下重量百分比成分赤蘚糖醇 39 70%，低聚異麥芽糖四 60%，甜菊糖苷0.015 1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料，其特征在于其組分具有如下的重量百分比赤蘚糖醇陽％，低聚異麥芽糖44. 965%，甜菊糖苷0. 035%。
3.權(quán)利要求1所述的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟①將甜菊糖苷加入到加熱容器中，加入去離子水混合；②升溫至50 100°C溶解，并攪拌；③上述甜菊糖苷溶液保溫10 20分鐘，溶液匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的甜菊糖苷溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，其特征在于 將甜菊糖苷加入到容器中，分別加入去離子水混合；升溫至50 100°C溶解，并攪拌保溫10 分鐘，溶液匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達(dá)到100 120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床進(jìn)風(fēng)溫度在50 100°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的甜菊糖苷溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，其特征在于 所述噴霧流化床的進(jìn)風(fēng)溫度范圍是50 100°C，其中第一階段甜菊糖苷噴霧分散的進(jìn)風(fēng)溫度為50 80°C，第二階段甜菊糖苷噴霧造粒的進(jìn)風(fēng)溫度為60 100°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料及制備方法，成分赤蘚糖醇39～70%，低聚異麥芽糖29～60％，甜菊糖苷0.015～1%，工藝將甜菊糖苷加入到加熱容器中，加入去離子水混合，升溫溶解；濾液匯集到儲罐中；將赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將精制好的甜菊糖苷溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，連續(xù)噴霧干燥，獲得無糖餐桌甜味料。制備流程簡便易操作，產(chǎn)品甜度為普通蔗糖的3～10倍。
文檔編號A23L1/236GK102511766SQ20111040797
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司