專利名稱：蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們因用糖過多而帶來的亞健康和心腦血管等慢性代謝性疾病的增加，人們需求安全、健康無糖型甜味劑；在生產(chǎn)流程上達(dá)到從原料投入到成品一步完成的先進(jìn)制備工藝；產(chǎn)品配方上使甜味物質(zhì)之間甜感取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋、增效和提升口感的效果，人們渴求在滿足甜度高、熱量低的前提下，使用方便化、與蔗糖口感類同的安全健康無糖型甜味劑。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種蓬松粉狀復(fù)合無糖型甜味劑及其制備方法，采用易操作控制的科學(xué)工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最佳值。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑，特點(diǎn)是包含以下重量百分比成分低聚異麥芽糖20 60%， 赤蘚糖醇5 45%，三氯蔗糖1. 16 41. 67%，木糖醇2% 10%，低聚木糖1% 5%。
進(jìn)一步地，上述的蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑，低聚異麥芽糖45%，赤蘚糖醇35%， 三氯蔗糖8. 5%，木糖醇8%，低聚木糖3. 5%。
本發(fā)明蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟①將三氯蔗糖加入到加熱容器中，加入去離子水混合；②升溫至45 100°C溶解，并攪拌；③上述三氯蔗糖溶液中加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中待用；④將木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖及低聚木糖粉碎后的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，連續(xù)噴霧干燥， 獲得蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑。
將三氯蔗糖分別加入到容器中，加入去離子水混合；升溫至45 100°C溶解，并攪拌；加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液匯集到帶有加熱保溫的儲(chǔ)罐中；木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖及低聚木糖粉碎后達(dá)到120 180目，混合送入到噴霧流化床設(shè)備中， 該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在50 120°C，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑。
再進(jìn)一步地，上述的蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，所述噴霧流化床的進(jìn)風(fēng)溫度范圍是50 120°C，其中三氯蔗糖噴霧分散的進(jìn)風(fēng)溫度為50 100°C。
再進(jìn)一步地，上述的蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，在所述噴霧混合流化床的第一階段內(nèi)，三氯蔗糖噴霧分散在粉碎流化的微細(xì)的混合糖醇結(jié)晶體上。
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用科學(xué)的配方、運(yùn)用先進(jìn)的負(fù)壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點(diǎn)噴霧方法，分時(shí)分段控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以赤蘚糖醇、木糖醇、三氯蔗糖、低聚木糖為主要原料，通過復(fù)配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達(dá)到普通蔗糖的50 200倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、均勻白色，易溶于水，該蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑使用方便，其制備工藝過程科學(xué)簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑，其成分為低聚異麥芽糖20 60%，赤蘚糖醇 5 45%，三氯蔗糖1. 16 41. 67%，木糖醇2% 10%，低聚木糖1% 5%。理想配方是低聚異麥芽糖45%，赤蘚糖醇35%，三氯蔗糖8. 5%，木糖醇8%，低聚木糖3. 5%。
蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑的制備工藝首先，將三氯蔗糖加入到加熱容器中，加入去離子水混合；升溫至45 100°C溶解，并攪拌；上述三氯蔗糖溶液中加入活性炭，保溫 25 30分鐘，趁熱過濾，濾液匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中；最后，將將木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖及低聚木糖粉碎達(dá)到120 180目，混合投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)(再加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，再經(jīng)過以下步驟糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動(dòng)一負(fù)壓由上向下振動(dòng)一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上)，木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖及低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的混合糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為 50 120°C，三氯蔗糖溶液均勻噴霧分散在粉末狀的混合糖醇結(jié)晶體上，連續(xù)噴霧干燥，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉狀產(chǎn)品。
實(shí)施例1 將將三氯蔗糖1. 2公斤和去離子水12公斤在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至60°C，開動(dòng)攪拌，加入0. 14公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液匯集在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；木糖醇7公斤、赤蘚糖醇38. 8公斤、低聚異麥芽糖50公斤及低聚木糖3. 0公斤經(jīng)粉碎后達(dá)到150目混合后送入到噴霧流化床設(shè)備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度為50 120°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散， 連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好進(jìn)風(fēng)溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉狀產(chǎn)品。
實(shí)施例2:將將三氯蔗糖8. 5公斤和去離子水27公斤在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至62°C，開動(dòng)攪拌，加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液匯集在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；木糖醇8公斤、赤蘚糖醇35公斤、低聚異麥芽糖45公斤及低聚木糖 3. 5公斤經(jīng)粉碎后達(dá)到160目，混合后送入到噴霧流化床設(shè)備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度為60 100°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉狀產(chǎn)品。
實(shí)施例3:將將三氯蔗糖17. 0公斤和去離子水25公斤在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至63°C，開動(dòng)攪拌，加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液匯集在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；木糖醇6. 5公斤、赤蘚糖醇30公斤、低聚異麥芽糖42. 5公斤及低聚木糖4公斤經(jīng)粉碎后達(dá)到170目，混合后送入到噴霧流化床設(shè)備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度為70 120°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉狀產(chǎn)品。
實(shí)施例4:將將三氯蔗糖34. 5公斤和去離子水25公斤在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動(dòng)攪拌，加入3. 5公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液匯集在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；木糖醇7. 5公斤、赤蘚糖醇21公斤、低聚異麥芽糖33公斤及低聚木糖4公斤經(jīng)粉碎后達(dá)到180目，混合后送入到噴霧流化床設(shè)備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度為80 120°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉狀產(chǎn)品。
經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲可獲得蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑，其主要性能指標(biāo)見表1。
表 權(quán)利要求
1.蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分成分低聚異麥芽糖20 60%，赤蘚糖醇5 45%，三氯蔗糖1. 16 41. 67%，木糖醇2% 10%，低聚木糖1% 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑，其特征在于其組分具有如下的重量百分比低聚異麥芽糖45%，赤蘚糖醇35%，三氯蔗糖8. 5%，木糖醇8%，低聚木糖3. 5%。
3.權(quán)利要求1所述的蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟①將三氯蔗糖加入到加熱容器中，加入去離子水混合；②升溫至45 100°C溶解，并攪拌；③上述三氯蔗糖溶液中加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中待用；④將木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖及低聚木糖粉碎后的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，連續(xù)噴霧干燥， 獲得蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于將三氯蔗糖分別加入到容器中，加入去離子水混合；升溫至45 100°C溶解，并攪拌；加入活性炭， 保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液匯集到帶有加熱保溫的儲(chǔ)罐中；木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖及低聚木糖粉碎后達(dá)到120 180目，混合送入到噴霧流化床設(shè)備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在50 120°C，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于所述噴霧流化床的進(jìn)風(fēng)溫度范圍是50 120°C，其中三氯蔗糖噴霧分散的進(jìn)風(fēng)溫度為50 100°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及蓬松粉狀復(fù)合無糖甜味劑及制備方法，成分低聚異麥芽糖20～60%，赤蘚糖醇5～45％，三氯蔗糖1.16～41.67%，木糖醇2%~10%，低聚木糖1%~5%；工藝將三氯蔗糖加入到加熱容器中，加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中加入活性炭，趁熱過濾，濾液匯集到儲(chǔ)罐中；將木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖及低聚木糖的混合物料粉碎后投入到噴霧流化床的底部料倉內(nèi)進(jìn)入床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇混合體上，連續(xù)噴霧干燥，獲得無糖甜味劑。產(chǎn)品甜度為普通蔗糖的7～200倍。
文檔編號A23L1/236GK102511765SQ201110407970
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司