專利名稱：顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑及其制備 方法。
背景技術(shù)：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康低糖低卡型甜味劑；在生產(chǎn)流程上達(dá)到從原料投入到成品一步完成的先進(jìn)制備工藝；產(chǎn)品配方上使糖醇之間甜 味其取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足 甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同的安全健康低糖低卡型甜味劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑 及其制備方法，采用易操作控制的科學(xué)工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最 佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，特點(diǎn)是包含以下成分(重量百分比)一水葡萄糖 30 55%，赤蘚糖醇10 15%，木糖醇8 12%，山梨糖醇10 15%，麥芽糊精3 5%， 三氯蔗糖8 35%。進(jìn)一步地，上述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其中，一水葡萄糖35%，赤蘚糖醇 10%，木糖醇8%，山梨糖醇12%，麥芽糊精5%，三氯蔗糖30%。更進(jìn)一步地，上述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，所述麥芽糊精DE值在10 20。本發(fā)明顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟①將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌； ③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱 過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中；④將一水葡萄糖、赤蘚糖醇、木糖醇和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)， 上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速 流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部 的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入上述 精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑。再進(jìn)一步地，上述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，將麥芽糊精、三氯蔗 糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解，并攪拌；分 別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲(chǔ)罐中；一水葡萄 糖、赤蘚糖醇、木糖醇和山梨糖醇經(jīng)過粉碎達(dá)到120 180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，上 述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層 溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散 到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液， 連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑。再進(jìn)一步地，上述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，所述噴霧流化床的 床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，第 二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。再進(jìn)一步地，上述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，在所述噴霧混合流 化床的第一階段內(nèi)，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細(xì)的糖醇結(jié)晶體上；在第二階段內(nèi)，麥 芽糊精噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用科學(xué)的配方、運(yùn)用先進(jìn)的負(fù)壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點(diǎn)噴霧方法，分時(shí)分段 控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以一水葡萄糖、赤蘚糖 醇、木糖醇、山梨糖醇、三氯蔗糖為主要原料，通過復(fù)配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn) 品甜度達(dá)到普通蔗糖的50 200倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒 狀復(fù)合低糖低卡甜味劑使用方便，其制備工藝過程科學(xué)簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1 本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其成分為一水葡萄糖30 55%，赤蘚糖醇 10 15%，木糖醇8 12%，山梨糖醇10 15%，麥芽糊精3 5%，三氯蔗糖8 35%。 理想配方是一水葡萄糖35%，赤蘚糖醇10%，木糖醇8%，山梨糖醇12%，麥芽糊精5%， 三氯蔗糖30%。如圖1所示，顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備工藝首先，將麥芽糊精、三氯蔗 糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；上 述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過濾，濾液分 別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中；最后，將一水葡萄糖、赤蘚糖醇、木糖醇和山梨糖醇粉碎后投 入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)(在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi) 循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動(dòng)一 負(fù)壓由上向下振動(dòng)一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料 噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上)，上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流 化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下 振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液 連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，三氯蔗 糖均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面 結(jié)晶水后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C，麥芽糊精噴霧干燥造粒在糖醇的非結(jié)晶蓬松體上；獲得均勻甜 度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品。實(shí)施例1 將麥芽糊精5公斤和去離子水20公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗 糖8. 8公斤和去離子水27公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱 至62°C，開動(dòng)攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套 保溫的儲(chǔ)罐中待用；一水葡萄糖55公斤，赤蘚糖醇10公斤，木糖醇10公斤，山梨糖醇11. 2 公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，一水葡萄糖、赤蘚糖醇、木糖 醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速 流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部 的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床 層溫度為35 50°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一 水葡萄糖、赤蘚糖醇、木糖醇、山梨糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥 芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒 狀廣品。實(shí)施例2 將麥芽糊精4公斤和去離子水25公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗 糖17. 6公斤和去離子水25公斤也在另一個(gè)不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至 52°C，開動(dòng)攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保 溫的儲(chǔ)罐中待用；一水葡萄糖46公斤，赤蘚糖醇10公斤，木糖醇10公斤，山梨糖醇12. 4公 斤，經(jīng)過粉碎達(dá)到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，一水葡萄糖、赤蘚糖醇、 木糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上 加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床 側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流 化床層溫度35 40°C，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，使上述 各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧造粒 干燥，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例3 將麥芽糊精3. 6公斤和去離子水25公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯 蔗糖26. 4公斤和去離子水30公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套 加熱至60°C，開動(dòng)攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在 有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；一水葡萄糖40公斤，赤蘚糖醇10公斤，木糖醇8公斤，山梨糖醇 12公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，一水葡萄糖、赤蘚糖醇、木 糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加 速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè) 部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流 化床層溫度35 42°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在 上述各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干 燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。
實(shí)施例4 將麥芽糊精5公斤和去離子水20公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗 糖30公斤和去離子水50公斤也另一個(gè)在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱 至80°C，開動(dòng)攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾 套保溫的儲(chǔ)罐中待用；一水葡萄糖35公斤，赤蘚糖醇10公斤，木糖醇8公斤，山梨糖醇12 公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，一水葡萄糖、赤蘚糖醇、 木糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上 加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床 側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好 流化床層溫度35 50°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C， 在上述各種糖醇流化失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧混 合干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例5 將麥芽糊精5公斤和去離子水25公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗 糖10公斤和去離子水25公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱 至62°C，開動(dòng)攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾 套保溫的儲(chǔ)罐中待用；一水葡萄糖55公斤，赤蘚糖醇10公斤，木糖醇10公斤，山梨糖醇10 公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，一水葡萄糖、赤蘚糖醇、木糖 醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速 流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部 的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床 層溫度為35 50°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一 水葡萄糖、赤蘚糖醇、木糖醇、山梨糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥 芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒 狀廣品。實(shí)施例6 將麥芽糊精4公斤和去離子水25公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯 蔗糖20公斤和去離子水30公斤也在另一個(gè)不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至 52°C，開動(dòng)攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套 保溫的儲(chǔ)罐中待用；一水葡萄糖46公斤，赤蘚糖醇12公斤，木糖醇8公斤，山梨糖醇10公 斤，經(jīng)過粉碎達(dá)到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，一水葡萄糖、赤蘚糖醇、 木糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上 加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床 側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流 化床層溫度35 40°C，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，使上述 各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧造粒 干燥，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例7 將麥芽糊精4公斤和去離子水20公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖30公斤和去離子水40公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱 至60°C，開動(dòng)攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾 套保溫的儲(chǔ)罐中待用；一水葡萄糖36公斤，赤蘚糖醇10公斤，木糖醇8公斤，山梨糖醇12 公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，一水葡萄糖、赤蘚糖醇、木糖 醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速 流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部 的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化 床層溫度35 42°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在上 述各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥 造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其主要性 能指標(biāo)見表1。表 1 甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗(yàn)甜味劑在一定時(shí)間內(nèi)保證不會(huì)變質(zhì)的能力，將本發(fā)明 實(shí)施例的甜味劑產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的甜度修飾程度，將根據(jù)三氯蔗糖在用量 中的調(diào)整，通常選用普通蔗糖甜度的50 200倍，比較適合食品企業(yè)的使用需要，根據(jù)配方 組成，在同樣甜度情況下，人們對(duì)熱量的攝入僅僅是普通蔗糖的1/50 1/200，低糖低卡甜 味劑是低卡路里的甜味品，本甜味劑不會(huì)造成血糖升高，滿足三高人群、追求健康人們的需 要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學(xué)的配方、運(yùn)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)工藝和方法，所得產(chǎn)品 沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀低糖低卡甜味劑應(yīng)用極為方便。顆粒度、溶速 度、口感、甜度均遠(yuǎn)好于現(xiàn)有技術(shù)值，科學(xué)的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)?；a(chǎn)， 值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤 飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其特征在于包含以下成分(重量百分比)一水葡萄糖30～55％，赤蘚糖醇10～15％，木糖醇8～12％，山梨糖醇10～15％，麥芽糊精3～5％，三氯蔗糖8～35％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其特征在于其組分具有如下的 重量百分比一水葡萄糖35%，赤蘚糖醇10%，木糖醇8%，山梨糖醇12%，麥芽糊精5%， 三氯蔗糖30%。
3 .根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其特征在于所述麥芽糊 精DE值在10 20。
4.權(quán)利要求1所述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下 工藝步驟——①將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過 濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中待用；④將一水葡萄糖、赤蘚糖醇、木糖醇和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，一水 葡萄糖、赤蘚糖醇、木糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流 化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi) 上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的 糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低 卡甜味劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，其特征在于將麥 芽糊精、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解， 并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲(chǔ)罐 中；一水葡萄糖、赤蘚糖醇、木糖醇和山梨糖醇經(jīng)過粉碎達(dá)到120 180目，送入到噴霧流化 床設(shè)備中，上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下 向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控 制流化床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連 續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥 芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，其特征在于所述 噴霧流化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為 35 50°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑及制備方法，成分一水葡萄糖30～55％，赤蘚糖醇10～15％，木糖醇8～12％，山梨糖醇10～15％，麥芽糊精3～5％，三氯蔗糖8～35％；工藝將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲(chǔ)罐中；將一水葡萄糖、赤蘚糖醇、木糖醇和山梨糖醇粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，泵入麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得低糖低卡甜味劑。甜度為普通蔗糖的50～200倍。
文檔編號(hào)A23L1/236GK101874605SQ20091025205
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
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