龍門液壓機(jī)雙液壓缸同步控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】龍門液壓機(jī)雙液壓缸同步控制系統(tǒng)，它是通過安裝在兩只液壓缸中的光柵尺將兩只液壓缸運(yùn)動的行程參數(shù)實(shí)時地傳遞給相應(yīng)的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過控制與兩只液壓缸分別相連的電子流量控制閥的相應(yīng)流量，保證兩只液壓缸始終保持同步運(yùn)動狀態(tài)，本發(fā)明與現(xiàn)有的常規(guī)液壓控制的手段相比，具有同步精度較好、故障率較低得優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】龍門液壓機(jī)雙液壓缸同步控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓機(jī)，具體涉及龍門液壓機(jī)雙液壓缸同步控制系統(tǒng)，屬于液壓機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知:龍門液壓機(jī)是通過活動梁的上下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)工作目的的，而活動梁的上下運(yùn)動是由安裝固定在活動梁兩端機(jī)架上的兩只液壓缸驅(qū)動的，所以，由龍門液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作方式特點(diǎn)可知，安裝固定在活動梁兩端機(jī)架上的兩只液壓缸在工作時必須保證同步工作。
[0003]目前，現(xiàn)有龍門液壓機(jī)盡管在保持兩只液壓缸同步的技術(shù)手段不盡相同，但是，一般都是通過液壓控制的手段實(shí)現(xiàn)的，存在同步精度較差、故障率較高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有龍門液壓機(jī)所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種新型的龍門液壓機(jī)雙液壓缸同步控制系統(tǒng)，克服現(xiàn)有龍門液壓機(jī)的兩只液壓缸同步精度較差、故障率較高的缺陷。
[0005]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:所述的龍門液壓機(jī)雙液壓缸同步控制系統(tǒng)，它是由:活塞缸、光柵尺、電子流量控制閥、總進(jìn)油管道、液壓流量控制閥、總回油管道所組成，其特征在于:兩只液壓缸的壓力腔分別通過一只電子流量控制閥與總進(jìn)油管道相連通，兩只液壓缸的回油腔分別通過一只液壓流量控制閥與總回油管道相連通，所述的兩只液壓缸的活塞桿中心部位制有盲孔，在活塞缸的頂部中間位置安裝固定有光柵尺，所述光柵尺的下端部深入進(jìn)活塞桿中心部位的盲孔內(nèi)。
[0006]有益效果:本發(fā)明中，安裝在兩只液壓缸中的光柵尺將兩只液壓缸運(yùn)動的行程參數(shù)實(shí)時地傳遞給相應(yīng)的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過控制與兩只液壓缸分別相連的電子流量控制閥的相應(yīng)流量，保證兩只液壓缸始終保持同步運(yùn)動狀態(tài)，所以，由本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖以及工作原理可以看出，本發(fā)明與現(xiàn)有的常規(guī)液壓控制的手段相比，具有同步精度較好、故障率較低得優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖是本發(fā)明的原理示意圖；
圖中所示:1、活塞缸；2、光柵尺；3、電子流量控制閥；4、總進(jìn)油管道；5、液壓流量控制閥；6、總回油管；7、盲孔。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明所述的龍門液壓機(jī)雙液壓缸同步控制系統(tǒng)，它是由:活塞缸(1)、光柵(2)、電子流量控制閥(3)、總進(jìn)油管道(4)、液壓流量控制閥(5)、總回油管道(6)，兩只液壓缸(1)的壓力腔分別通過一只電子流量控制閥(3)與總進(jìn)油管道(4)相連通，兩只液壓缸(1)的回油腔分別通過一只液壓流量控制閥(5)與總回油管道(6)相連通，在兩只液壓缸(1)的活塞桿中心部位制有盲孔(7)，在活塞缸(1)的頂部中間位置安裝固定有光柵尺(2)，光柵尺(2)的下端部深入進(jìn)活塞桿中心部位的盲孔(7)內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種龍門液壓機(jī)雙液壓缸同步控制系統(tǒng)，其特征在于:兩只液壓缸(1)的壓力腔分別通過一只電子流量控制閥(3)與總進(jìn)油管道(4)相連通，兩只液壓缸(1)的回油腔分別通過一只液壓流量控制閥(5)與總回油管道(6)相連通，在兩只液壓缸(1)的活塞桿中心部位制有盲孔(7)，在活塞缸(1)的頂部中間位置安裝固定有光柵尺(2)，光柵尺(2)的下端部深入進(jìn)活塞桿中心部位的盲孔(7)內(nèi)。
【文檔編號】B30B15/16GK103640248SQ201310570321
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月16日
【發(fā)明者】孫生強(qiáng) 申請人:蘇州藍(lán)王機(jī)床工具科技有限公司