專利名稱：用于smt焊接生產(chǎn)線的加熱平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于SMT輔助設(shè)備，特別是涉及一種用于SMT焊接 生產(chǎn)線的加熱平臺。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有SMT貼片貼裝工藝中，為使環(huán)氧膠快速、均勻滲透而保證 元件與印刷電路板牢固粘接，通常采用集中加熱的方法，例如烘烤間。
上述集中加熱的方法往往存在溫度控制滯緩、精度低、各印刷電 路板受熱不均的突出問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是為了解決現(xiàn)有SMT貼片貼裝工藝中印刷電路板采 用集中加熱存在溫度控制滯緩、精度低、各印刷電路板受熱不均的技 術(shù)問題而提出一種可以克服所述缺陷的用于SMT焊接生產(chǎn)線的加熱 平臺。
本實用新型為解決現(xiàn)有SMT貼片貼裝工藝中印刷電路板采用集 中加熱存在的上述技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案本加熱平臺包括由溫 控器和熱電偶構(gòu)成的控制箱所組成，其特征在于加熱平臺由上敞口 的箱體和帶柵孔的罩蓋構(gòu)成主體，箱體沿口支撐有均布散熱孔的均熱 板，罩蓋對應(yīng)箱體長度的一側(cè)邊設(shè)有凹槽，所述凹槽與箱體沿口之間 構(gòu)成插入/取出印刷電路板的插口，箱體中設(shè)有電至熱板和溫控器的 熱電偶，電至熱板的電源線和熱電偶的控制輸出線接至控制箱相應(yīng) 端。
本實用新型還可以采取以下技術(shù)措施
所述控制箱設(shè)有到時提示電路，加熱起始開關(guān)分別串聯(lián)連接于時 間繼電器和蜂鳴器電源回路，時間繼電器的常開觸點串聯(lián)連接于延時 繼電器和到時提示指示燈的電源回路，延時繼電器的常閉觸點與加熱 狀態(tài)指示燈相串聯(lián)，延時繼電器的常開觸點串聯(lián)連接于蜂鳴器電源回路。
所述加熱起始開關(guān)是常開狀態(tài)的微動開關(guān)，該微動開關(guān)設(shè)置于加 熱平臺的箱體，其觸柄與支撐PCB板的托盤端面相接合。
本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于本加熱平臺的加熱空間設(shè)計 僅容納1-2片大面積印刷電路板或數(shù)個小面積印刷電路板的同時加 熱，便于控制箱對加熱平臺的溫度實現(xiàn)精準(zhǔn)和快速控制，并且可以實 現(xiàn)各印刷電路板受熱均勻一致。實踐證明，本加熱平臺可以使環(huán)氧膠 快速、均勻的滲透，不僅元件與印刷電路板粘接牢固率明顯高于現(xiàn)有 集中加熱方式，而且單片印刷電路板的加熱完成時間也明顯縮短。實 踐還證明，適當(dāng)?shù)?、少量的配置本加熱平臺例如兩臺或四臺其加熱完 成量即可滿足一般波峰焊或回流焊生產(chǎn)線的需要。本實用新型具有結(jié) 構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠和性能穩(wěn)定的突出優(yōu)點。

附圖1是加熱平臺實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖1A向局部剖面示意圖。 附圖3是控制箱實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4是圖3控制箱實施例電路圖。
圖中標(biāo)號l加熱平臺箱體，2罩蓋，3插口， 4加熱起始開關(guān)， 5支板，6均熱板，7電至熱板，8支撐板，9熱電偶，IO控制箱，10-1 電源開關(guān)，10-2溫控器，10-3時間繼電器，10-4加熱狀態(tài)指示燈， 10-5到時提示指示燈。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例及其附圖進(jìn)一步說明本實用新型。 如圖1、 2所示加熱平臺實施例，上敞口的加熱平臺箱體1和帶 柵孔的罩蓋2構(gòu)成加熱平臺的主體，加熱平臺箱體1沿口支撐有均布 散熱孔的均熱板6。罩蓋2對應(yīng)加熱平臺箱體長度的一側(cè)邊設(shè)有凹槽， 凹槽與箱體加熱平臺沿口之間構(gòu)成插入/取出印刷電路板的插口 3。 加熱平臺箱體1中設(shè)有支撐板8，支撐板8表面分別固定電至熱板7 和溫控器的熱電偶9。本加熱平臺實施例的罩蓋2采用環(huán)氧材料，電 至熱板7是市售500W鑄鋁電熱板，發(fā)熱體是電熱絲，支撐板8采用合成石材料。電至熱板的電源線和熱電偶的控制輸出線由加熱平臺箱 體1后部的插接件從控制箱相應(yīng)端引入或引出。加熱平臺箱體1在對
應(yīng)印刷電路板插口 3的一側(cè)設(shè)置微動開關(guān)4，其觸柄與支撐印刷電路
板的托盤端面相接合。
如圖3所示控制箱實施例，控制箱10設(shè)有兩組相同的溫度控制 裝置，兩組溫度控制裝置的操作部件和指示燈分左右布置于同一面 板，并且布置位置相同。每組溫度控制裝置在面板布置有電源開關(guān) 10-1、溫控器10-2、時間繼電器10-3、加熱狀態(tài)指示燈10-4和到時 提示指示燈10-5。
控制箱10的每組溫度控制裝置的具體電路如圖4所示。
圖4中，熔斷器F1、電源開關(guān)K1、溫控器WK及其常開觸點WK-1 和電至熱板DR的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同。圖3所示控制箱實施例 設(shè)有到時提示電路，其微動開關(guān)加熱起始開關(guān)即WD分別串聯(lián)連接于 時間繼電器SJ1和蜂鳴器Y電源回路，時間繼電器SJ1的常開觸點 SJ1-1串聯(lián)連接于延時繼電器SJ2和到時提示指示燈D2的電源回路， 延時繼電器SJ2的常閉觸點SJ2-1與加熱狀態(tài)指示燈Dl相串聯(lián)，延 時繼電器SJ2的常開觸點SJ2-2串聯(lián)連接于蜂鳴器Y電源回路。
圖4電路工作原理是接通電源開關(guān)K1，溫控器WK得電，其常 開觸點WK-1閉合電至熱板DR得電工作。當(dāng)熱電偶檢出溫度等于溫控 器WK設(shè)定溫度時其觸點WK-l分?jǐn)?，電至熱板DR失電。
加熱平臺箱體1插口 3插入印刷電路板后，加熱起始開關(guān)WD即 微動開關(guān)閉合，時間繼電器SJ1開始計時，與此同時加熱狀態(tài)指示燈 Dl燃亮。時間繼電器SJ1計時至設(shè)定時間例如10秒，其常開觸點 SJ1-1閉合，延時繼電器SJ2得電工作、提示指示燈D2燃亮，延時 繼電器SJ2至延時時間例如30秒，其常閉觸點SJ2-1分?jǐn)啵訜釥?態(tài)指示燈D1滅，其常開觸點SJ2-2閉合，蜂鳴器Y發(fā)提示聲，此時 印刷電路板加熱時間到，從插口3取出即可，印刷電路板總計加熱時 間為40秒。延時繼電器SJ2選用延時時間30秒的固態(tài)繼電器。
權(quán)利要求1、用于SMT焊接生產(chǎn)線的加熱平臺，由溫控器和熱電偶構(gòu)成的控制箱所組成，其特征在于加熱平臺由上敞口的箱體和帶柵孔的罩蓋構(gòu)成主體，箱體沿口支撐有均布散熱孔的均熱板，罩蓋對應(yīng)箱體長度的一側(cè)邊設(shè)有凹槽，所述凹槽與箱體沿口之間構(gòu)成插入/取出印刷電路板的插口，箱體中設(shè)有電至熱板和溫控器的熱電偶，電至熱板的電源線和熱電偶的控制輸出線接至控制箱相應(yīng)端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱平臺，其特征在于所述控制箱 設(shè)有到時提示電路，加熱起始開關(guān)分別串聯(lián)連接于時間繼電器和蜂鳴 器電源回路，時間繼電器的常開觸點串聯(lián)連接于延時繼電器和到時提 示指示燈的電源回路，延時繼電器的常閉觸點與加熱狀態(tài)指示燈相串 聯(lián)，延時繼電器的常開觸點串聯(lián)連接于蜂鳴器電源回路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱平臺，其特征在于所述加熱起 始開關(guān)是常開狀態(tài)的微動開關(guān)，該微動開關(guān)設(shè)置于加熱平臺，其觸柄 與支撐印刷電路板的托盤端面相接合。
專利摘要本實用新型是一種用于SMT焊接生產(chǎn)線的加熱平臺，由控制箱所組成，由箱體和罩蓋構(gòu)成主體，箱體沿口支撐有均布散熱孔的均熱板，罩蓋與箱體沿口之間是插入/取出印刷電路板的插口，箱體中設(shè)有電至熱板和溫控器的熱電偶。本加熱平臺的加熱空間設(shè)計僅容納1-2片大面積或數(shù)個小面積印刷電路板，便于控制箱對溫度實現(xiàn)精準(zhǔn)和快速控制，并且可以實現(xiàn)各印刷電路板受熱均勻一致。實踐證明，本加熱平臺可以使環(huán)氧膠快速、均勻的滲透，不僅元件與印刷電路板粘接牢固率明顯高于現(xiàn)有集中加熱方式，而且單片印刷電路板的加熱完成時間也明顯縮短。實踐還證明，適當(dāng)?shù)?、少量的配置本加熱平臺例如兩臺或四臺其加熱完成量即可滿足一般焊接生產(chǎn)線的需要。
文檔編號H05K3/34GK201256489SQ20082014212
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者曹漢元, 王祖政 申請人:天津光韻達(dá)光電科技有限公司