專利名稱：散熱片組及其組接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱片組及其組接方法，尤其涉及一種在成品制作上 可減少?gòu)U料并具有較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)、尺寸容易控制、并可與其它散熱結(jié)構(gòu)服 貼接觸的散熱片組及其組接方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的高度發(fā)展，對(duì)于電子設(shè)備的功能要求越高，使用的電子元 件數(shù)量與集成度也就越高，相對(duì)的散熱要求亦越高，故散熱效能的好壞將 直接影響電子設(shè)備的可靠度與使用壽命。
利用散熱片作為散熱裝置乃為常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，請(qǐng)同時(shí)參閱圖1A至圖 1C，現(xiàn)有的散熱片1主要包括有片體10,且片體10的兩端分別為裁切部 11，于沖壓成型同時(shí)將裁切部ll切除后，再將部分片體10彎折后即突伸出 扣件12，如圖1C所示?？奂?2為鉤狀結(jié)構(gòu)，扣件12相對(duì)片體10的另一 面則同時(shí)形成開(kāi)口 13，因此當(dāng)兩散熱片l相鄰設(shè)置時(shí)，即可借助于其中一 個(gè)散熱片1的扣件12鉤設(shè)于另一散熱片1的開(kāi)口 13中，使多個(gè)散熱片共 同結(jié)合成散熱片組。
請(qǐng)參閱圖2A至圖2C，它們?yōu)楝F(xiàn)有散熱片組的另一實(shí)施方式，其中散 熱片2主要包括有片體20,片體20的兩端分別為裁切部11，于沖壓成型 同時(shí)將裁切部21切除后，再將部分片體20彎折后即同時(shí)形成第一扣件22 與第二扣件23，如圖2C所示。第一扣件22自片體20彎折突伸而出，且第 一扣件22為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，而第 一扣件22相對(duì)片體20的另 一面則同時(shí)形成有 第二扣件23。第二扣件為片狀結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)兩散熱片2相鄰時(shí)，即可借助 于其中一個(gè)散熱片2的第一扣件22套設(shè)于另一散熱片2的第二扣件23中， 使多個(gè)、散熱片2共同結(jié)合成散熱片組。
由于上述散熱片1、 2在成型時(shí)皆會(huì)產(chǎn)生裁切部11、 21的廢料，使得生 產(chǎn)的材料成本提高，且因扣接的散熱片之間未完全固著結(jié)合，彼此尚可活 動(dòng)而引起位移，導(dǎo)致產(chǎn)品可能脫落，因而散熱片組整體強(qiáng)度不高。此外，因?yàn)樯崞g的位移，使得將散熱片組與其它散熱零組件焊接時(shí)易產(chǎn)生 浮焊現(xiàn)象，降低導(dǎo)熱效率。
據(jù)此，提供一種能夠在生產(chǎn)制造時(shí)減少?gòu)U料且具有足夠的強(qiáng)度、不易 脫落并能確保與其它散熱模塊零組件結(jié)合的散熱片及其組接方法已成為重 要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種能夠減少?gòu)U料、具有足夠強(qiáng) 度、不易脫落、且可確保與其它散熱模塊零組件結(jié)合的散熱片組及其組接 方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的散熱片組包括第一散熱片以及第二 散熱片，第一散熱片與第二散熱片各包括片體、折部、以及結(jié)合部。折部 沿一預(yù)定方向自片體端末轉(zhuǎn)折形成，結(jié)合部位于折部于片體端末轉(zhuǎn)折處附 近且沿所述預(yù)定方向的相反方向延伸。當(dāng)?shù)?一散熱片與第二散熱片結(jié)合時(shí)， 第 一散熱片的結(jié)合部與第二散熱片連結(jié)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的散熱片組的組接方法包括以下步驟 沖壓板材以分別形成第 一散熱片以及第二散熱片，第 一散熱片與第二散熱 片分別包括片體、折部以及結(jié)合部，折部沿一預(yù)定方向自片體端末轉(zhuǎn)折形 成，結(jié)合部位于折部于片體端末轉(zhuǎn)折處附近，且沿所述預(yù)定方向的相反方 向延伸；將第一散熱片以及第二散熱片立起并排列；再使第一散熱片與第 二散熱片結(jié)合，且使第一散熱片的結(jié)合部與第二散熱片連結(jié)。
綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的散熱片組及其組接方法，在散熱片于沖壓之 后可直接通過(guò)傳動(dòng)一治具將散熱片排列并予以焊接，故經(jīng)焊接組成的散熱 片組具有足夠的強(qiáng)度，不容易脫落，而且，將本發(fā)明的散熱片組再與其它 散熱零組件焊接時(shí)亦不容易產(chǎn)生浮焊現(xiàn)象。


為使本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)更明顯易懂，下文特舉 一些優(yōu)選實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 圖1A為現(xiàn)有的散熱片的正視圖； 圖1B為圖1A所示的立體圖；圖1C為圖IB中A部分的局部放大立體圖2A為另一現(xiàn)有的散熱片的正視圖2B為圖2A所示的立體圖2C為圖2B中B部分的局部放大立體圖3A為本發(fā)明一實(shí)施例的散熱片組的立體圖3B為圖3A中C部分的局部放大的立體圖4 A為本發(fā)明另 一 實(shí)施例的散熱片組的立體圖;
圖4B為圖4A中D部分的局部放大的立體圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
I、 2 散熱片 10、 20、 30、 30a、 30b、 40a、 40b 片體
II、 21裁切部 12 扣件
13 開(kāi)口 22 第一扣件
23 第二扣件 3、 4 散熱片組
3a、 4a第一散熱片 3b、 4b 第二散熱片
3la、 31b、 41a、 4ib 4斤部
32a、 32b、 42a、 42b 結(jié)合部
33a、 33b 焊接平面 43a、 43b 缺口
T 轉(zhuǎn)折處 N 預(yù)定方向
具體實(shí)施例方式
以下將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的散熱片組及其組接方法 進(jìn)行描述。
請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3A至圖3B，其中圖3A為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的散熱片 組的立體圖，圖3B為圖3A中C部分的局部放大立體圖。本發(fā)明的散熱片 組3包括第一散熱片3a以及第二散熱片3b，第一散熱片3a和第二散熱片 3b分別包括片體30a、 30b;折部31a、 31b，折部31a、 31b沿一預(yù)定方向N 自片體30a、 30b端末轉(zhuǎn)折形成；以及結(jié)合部32a、 32b,它們位于折部31a、 31b于片體30a、 30b端末轉(zhuǎn)折處T附近且沿所述預(yù)定方向N的相反方向延 伸。當(dāng)?shù)谝簧崞?a與第二散熱片3b結(jié)合時(shí)，第一散熱片3a的結(jié)合部32a 與第二散熱片3b連結(jié)。結(jié)合部32a、 32b沿所述預(yù)定方向N的相反方向延伸的末端具有焊接平 面33a、 33b,折部31a、 31b還具有末端平面，當(dāng)?shù)谝簧崞?a與第二散 熱片3b結(jié)合時(shí)，第一散熱片3a的折部31a的末端平面與第二散熱片3b的 結(jié)合部32b的焊接平面33b連結(jié)，結(jié)合部之所以設(shè)置焊接平面33a、 33b是 因?yàn)檎鄄?1a、 31b自片體30a、 30b端末轉(zhuǎn)折形成時(shí)具有導(dǎo)角或R角，故 需通過(guò)焊接平面33a、 33b與相鄰散熱片的折部31a、 31b末端平面貼合，并 可以激光點(diǎn)焊或氬焊、點(diǎn)膠方式、或黏合方式結(jié)合，以預(yù)固定散熱片組。
請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4A與圖4B，本發(fā)明另 一種散熱片組4的結(jié)合部42a、 42b 自折部41a、 41b的轉(zhuǎn)折處T附近延伸并突出于轉(zhuǎn)折處T,其中，折部41a、 41b的末端還形成有缺口 43a、 43b,且缺口 43a、 43b的位置對(duì)應(yīng)于相鄰的 第一散熱片4a與第二散熱片4b上的結(jié)合部42a、 42b的位置，當(dāng)?shù)谝簧?片4a與第二散熱片4b結(jié)合時(shí)，第一散熱片4a的結(jié)合部42a相對(duì)于第二散 熱片4b的缺口 43b且與第二散熱片4b連結(jié)，并以焊接方式(例如激光點(diǎn) 焊或氬焊)、點(diǎn)膠方式、或黏合方式預(yù)先固定。第一散熱片3a、 4a與第二散 熱片3b、 4b的材料可以是銅、鋁、鐵、鎂或其合金。
本發(fā)明還提供一種散熱片組的組接方法，該方法包括以下步驟先將 如(但不限于)銅、鋁、鐵、鎂或其合金之類的板材送至工具機(jī)(例如沖 床)中進(jìn)行沖壓，以分別形成第一散熱片3a、 4a以及第二散熱片3b、 4b, 第一散熱片3a、 4a與第二散熱片3b、 4b分別包括片體30a、 30b、 40a、 40b; 折部31a、 31b、 41a、 41b;以及結(jié)合部32a、 32b、 42a、 42b，折部31a、 31b、 41a、 41b沿一預(yù)定方向N自片體30a、 30b、 40a、 40b端末轉(zhuǎn)折形成， 結(jié)合部32a、 32b、 42a、 42b位于折部31a、 31b、 41a、 41b于所述片體端末 轉(zhuǎn)折處T附近且沿該預(yù)定方向N的相反方向延伸。接著，通過(guò)傳動(dòng)治具將 第一散熱片3a、 4a以及第二散熱片3b、 4b立起并使之排列。最后，將第一 散熱片3a、 4a與第二散熱片3b、 4b進(jìn)行結(jié)合，使第一散熱片3a、 4a的結(jié) 合部32a、 42a與第二散熱片3b、 4b直接接觸或以適當(dāng)間隙排列，通過(guò)焊接 方式(例如激光點(diǎn)焊或氬焊等)、點(diǎn)膠方式、或黏合方式連結(jié)而實(shí)現(xiàn)預(yù)固定。
綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的散熱片組3、 4及其組接方法，散熱片沖壓后 直接通過(guò)傳動(dòng)的治具將散熱片排列并予以焊接，經(jīng)焊接預(yù)固定所組成的散 熱片組3、 4的強(qiáng)度足夠高，不容易脫落，產(chǎn)品尺寸也易于掌握。將本發(fā)明 的散熱片組3、 4與其它散熱零組件焊接時(shí)亦不容易出現(xiàn)浮焊現(xiàn)象，因此導(dǎo)熱效率高，且因充分利用板材，可大量減少因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)生的廢料， 使材料應(yīng)用率提高，進(jìn)而可降低成本。
以上所述僅為舉例性而并非是限制性的。顯然，在未超出本發(fā)明的構(gòu) 思和范圍的前提下，對(duì)其進(jìn)行的等同變換或更改均應(yīng)落入所附的權(quán)利要求 請(qǐng)求保護(hù)的范圍中。
權(quán)利要求
1、一種散熱片組，其包括一第一散熱片和一第二散熱片，所述第一散熱片和第二散熱片各包括；一片體；沿一預(yù)定方向自所述片體端末轉(zhuǎn)折形成的一折部；以及一結(jié)合部，其位于所述折部的所述片體端末轉(zhuǎn)折處附近且沿所述預(yù)定方向的相反方向延伸；當(dāng)所述第一散熱片與所述第二散熱片結(jié)合時(shí)，該第一散熱片的所述結(jié)合部與所述第二散熱片連結(jié)。
2、 如權(quán)利要求1所述的散熱片組，其中，所述結(jié)合部沿所述預(yù)定方向 的相反方向延伸的末端具有 一焊接平面。
3、 如權(quán)利要求2所述的散熱片組，其中，所述折部還具有一末端平面， 當(dāng)所述第 一散熱片與所述第二散熱片結(jié)合時(shí)，該第二散熱片的所述折部的 末端平面與所述第一散熱片的所述結(jié)合部的焊接平面連結(jié)。
4、 如權(quán)利要求2所述的散熱片組，其中，所述折部自所述片體端末轉(zhuǎn) 折形成時(shí)具有一導(dǎo)角或R角。
5、 如權(quán)利要求1所述的散熱片組，其中，所述結(jié)合部自所述折部的轉(zhuǎn) 折處附近延伸并突出于該轉(zhuǎn)折處。
6、 如權(quán)利要求5所述的散熱片組，其中，所述折部的末端還形成有一 缺口，且該缺口的位置對(duì)應(yīng)于相鄰的散熱片上的所述結(jié)合部的位置，當(dāng)所 述第 一散熱片與所述第二散熱片結(jié)合時(shí)，該第一散熱片的所述結(jié)合部相對(duì) 于所述第二散熱片的缺口且與所述第二散熱片連結(jié)。
7、 如權(quán)利要求1所述的散熱片組，其中，所述第一散熱片與所述第二 散熱片的材料包括銅、鋁、鐵、鎂或其合金。
8、 一種散熱片組的組接方法，包括以下步驟沖壓一板材以分別形成一第一散熱片以及一第二散熱片，所述散熱片 各包括一片體、 一折部以及一結(jié)合部，所述折部沿一預(yù)定方向自所述片體 端末轉(zhuǎn)折形成，所述結(jié)合部位于所述折部的所述片體端末轉(zhuǎn)折處附近且沿 所述預(yù)定方向的相反方向延伸；將所述第 一散熱片以及所述第二散熱片立起并排列；以及2將所述第 一散熱片與所述第二散熱片進(jìn)行結(jié)合，且使所述第 一散熱片 的所述結(jié)合部與所述第二散熱片連結(jié)。
9、 如權(quán)利要求8所述的組接方法，其中，先將所述板材送至工具機(jī)中 以進(jìn)行沖壓，該工具機(jī)為沖床。
10、 如權(quán)利要求8所述的組接方法，其中，利用傳動(dòng)一治具而將所述 第 一散熱片以及所述第二散熱片立起并排列。
11、 如權(quán)利要求8所述的組接方法，其中，所述第一散熱片與所述第二 散熱片通過(guò)焊接方式、點(diǎn)膠方式、或黏合方式進(jìn)行結(jié)合，所述焊接方式、 點(diǎn)膠方式、或黏合方式施行于所述第一散熱片與所述第二散熱片的所述結(jié) 合部上。
12、 如權(quán)利要求11所述的組接方法，其中，所述焊接方式為激光射點(diǎn) 焊或氬弧焊。
13、 如權(quán)利要求8所述的組接方法，其中，所述結(jié)合部沿所述預(yù)定方 向的相反方向延伸的末端具有一焊接平面，所述折部還具有一末端平面， 當(dāng)所述第 一散熱片與所述第二散熱片結(jié)合時(shí)，該第二散熱片的所述折部的 末端平面與所述第 一散熱片的所述結(jié)合部的焊接平面連結(jié)，且所述折部自 所述片體端末轉(zhuǎn)折形成時(shí)具有一導(dǎo)角或R角。
14、 如權(quán)利要求8所述的組接方法，其中，所述結(jié)合部自所述折部的 轉(zhuǎn)折處附近延伸并突出于該轉(zhuǎn)折處。
15、 如權(quán)利要求13所述的組接方法，其中，所述折部的末端還形成有 一缺口，該缺口的位置對(duì)應(yīng)于相鄰的散熱片上的所述結(jié)合部的位置，當(dāng)所 述第 一散熱片與所述第二散熱片結(jié)合時(shí)，所述第 一散熱片的所述結(jié)合部相 對(duì)于所述第二散熱片的缺口且與該第二散熱片連結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱片組，其包括第一散熱片以及第二散熱片，第一散熱片與第二散熱片各包括片體、沿一預(yù)定方向自片體端末轉(zhuǎn)折形成的折部、以及位于折部的片體端末轉(zhuǎn)折處附近且沿所述預(yù)定方向的相反方向延伸的結(jié)合部。當(dāng)?shù)谝簧崞c第二散熱片結(jié)合時(shí)，第一散熱片的結(jié)合部與第二散熱片連結(jié)。利用本發(fā)明，可減少?gòu)U料、散熱片組具有足夠的強(qiáng)度、不易脫落、且可確保與其它散熱模塊零組件結(jié)合。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101321449SQ200710108288
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者李證智, 陳錦明, 黃裕鴻 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司