一種散熱片結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種散熱片結(jié)構(gòu)，包括散熱片本體，散熱片本體上開設(shè)有若干個(gè)散熱孔，散熱孔的外緣上設(shè)置有翻邊部，散熱片本體上刺破開設(shè)有基孔，基孔的外緣上設(shè)置有基孔翻邊，基孔翻邊包括均布于基孔外緣的多個(gè)抬高片、設(shè)置于抬高片頂端并向外側(cè)翻折的支撐片，基孔翻邊呈花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，抬高片呈錐形結(jié)構(gòu)，并沿豎直方向布置。本發(fā)明還公開一種散熱片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a、沖孔翻邊；b、刺破；c、翻邊。所述一種散熱片結(jié)構(gòu)通過設(shè)置花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)的基孔翻邊，在保證支撐強(qiáng)度的前提下，增大了各個(gè)散熱片之間的間隙，提高了散熱效率，所述一種散熱片的生產(chǎn)工藝采用刺破方式?jīng)_制基孔翻邊，具有簡(jiǎn)單、方便，無廢料的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種散熱片結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱交換器領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱片結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器作為熱量傳遞中的過程設(shè)備，在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用極為廣泛。伴隨著各種能源日益緊缺的局面，熱交換器的合理設(shè)計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)和改進(jìn)對(duì)于節(jié)省資金、材料、能源和空間而言是十分重要的。
[0003]目前，市場(chǎng)上的翅片管熱交換器是由散熱管及若干個(gè)堆疊而成的散熱片構(gòu)成，散熱管穿接于散熱片的散熱孔中，它的散熱原理就是制冷劑流過散熱管，將熱傳導(dǎo)給散熱片而散發(fā)出去，達(dá)到散熱效果。然而，現(xiàn)有翅片管熱交換器的各個(gè)散熱片之間由散熱孔的翻邊支撐，由此，翻邊高度不易過高，否則易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，但是，翻邊高度若太低，使得各個(gè)散熱片之間的間隙減小，進(jìn)而大大影響散熱效率，由此，急需解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種散熱片結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有翅片管熱交換器的各個(gè)散熱片之間由散熱孔的翻邊支撐，各個(gè)散熱片之間的間隙小，散熱效率低的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種散熱片結(jié)構(gòu)，包括散熱片本體，所述散熱片本體上開設(shè)有若干個(gè)用于穿接散熱管的散熱孔，所述散熱孔的外緣上設(shè)置有翻邊部，所述散熱片本體上刺破開設(shè)有基孔，所述基孔的外緣上設(shè)置有用于增加各個(gè)散熱片本體之間間隔的基孔翻邊，所述基孔翻邊包括均布于基孔外緣的多個(gè)抬高片、設(shè)置于抬高片頂端并向外側(cè)翻折的支撐片，基孔翻邊呈花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，所述抬高片呈錐形結(jié)構(gòu)，并沿豎直方向布置。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述散熱孔為圓形孔或橢圓形孔或腰圓形孔。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述散熱片本體由鋁材料制成。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的抬高片為5個(gè)。
[0010]一種散熱片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0011]a、沖孔翻邊:根據(jù)散熱孔的孔形在料片上沖壓出散熱孔并翻邊，形成翻邊部；
[0012]b、刺破:在料片上刺破沖制出基孔，并形成均勻分裂的基孔翻邊，基孔翻邊沿豎直方向布置；
[0013 ] c、翻邊:對(duì)基孔翻邊的頂端進(jìn)行翻邊，使其頂端向外側(cè)翻折。
[0014]本發(fā)明的有益效果為，所述一種散熱片結(jié)構(gòu)通過設(shè)置花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)的基孔翻邊，在保證支撐強(qiáng)度的前提下，增大了各個(gè)散熱片之間的間隙，提高了散熱效率，所述一種散熱片的生產(chǎn)工藝采用刺破方式?jīng)_制基孔翻邊，具有簡(jiǎn)單、方便，無廢料的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種散熱片結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明一種散熱片結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明一種散熱片的生產(chǎn)工藝的料帶主視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明一種散熱片的生產(chǎn)工藝的料帶俯視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明刺破凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021 ] 1、散熱片本體;2、散熱孔;3、翻邊部;4、抬尚片;5、支撐片;6、基孔;7、基孔翻邊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅膶?shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0023]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，于本實(shí)施例中，一種散熱片結(jié)構(gòu)，包括由鋁材料制成的散熱片本體I，所述散熱片本體I上開設(shè)有若干個(gè)用于穿接散熱管的散熱孔2，所述散熱孔2為橢圓形孔，散熱孔2的外緣上設(shè)置有翻邊部3，所述散熱片本體I上刺破開設(shè)有基孔6，所述基孔6的外緣上設(shè)置有用于增加各個(gè)散熱片本體I之間間隔的基孔翻邊7，所述基孔翻邊7包括均布于基孔6外緣的5個(gè)抬高片4、設(shè)置于抬高片4頂端并向外側(cè)翻折的支撐片5，基孔翻邊7呈花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，所述抬高片4呈錐形結(jié)構(gòu)，并沿豎直方向布置。
[0024]值得一提的是，雖然本實(shí)施例中，散熱孔2為橢圓形孔，但是本發(fā)明不限于此，散熱孔2亦可采用圓形孔或腰圓形孔，橢圓形孔是本發(fā)明的優(yōu)選方案，在相同流量的制冷劑情況下，橢圓形孔的熱交換率更高。
[0025]值得一提的是，雖然本實(shí)施例中，抬高片4的數(shù)量為5個(gè)，但是本發(fā)明不限于此，抬高片4的數(shù)量可根據(jù)需要增多或減少，5個(gè)抬高片4的設(shè)置，其支撐強(qiáng)度較優(yōu)。
[0026]上述一種散熱片結(jié)構(gòu)通過以下生產(chǎn)工藝制造:
[0027]—種散熱片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0028]a、沖孔翻邊:根據(jù)散熱孔的孔形在料片上沖壓出散熱孔并翻邊，形成翻邊部；
[0029]b、刺破:采用刺破模在料片上刺破沖制出基孔，并形成均勻分裂的基孔翻邊，基孔翻邊沿豎直方向布置，刺破模由刺破凸模及刺破凹模構(gòu)成，刺破凸模均分有多個(gè)刃口，刃口為錐形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量與抬高片的數(shù)量相同；
[0030]c、翻邊:對(duì)基孔翻邊的頂端進(jìn)行翻邊，使其頂端向外側(cè)翻折。
[0031]通過采用上述工藝生產(chǎn)出的散熱片本體I，堆疊后，各個(gè)散熱片本體I之間的距離較大，散熱效率高，且花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)的基孔翻邊7，有效保證了支撐強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。
[0032]以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括散熱片本體，所述散熱片本體上開設(shè)有若干個(gè)用于穿接散熱管的散熱孔，所述散熱孔的外緣上設(shè)置有翻邊部，所述散熱片本體上刺破開設(shè)有基孔，所述基孔的外緣上設(shè)置有用于增加各個(gè)散熱片本體之間間隔的基孔翻邊，所述基孔翻邊包括均布于基孔外緣的多個(gè)抬高片、設(shè)置于抬高片頂端并向外側(cè)翻折的支撐片，基孔翻邊呈花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，所述抬高片呈錐形結(jié)構(gòu)，并沿豎直方向布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱孔為圓形孔或橢圓形孔或腰圓形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱片本體由鋁材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的抬高片為5個(gè)。5.—種散熱片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、沖孔翻邊:根據(jù)散熱孔的孔形在料片上沖壓出散熱孔并翻邊，形成翻邊部； b、刺破:在料片上刺破沖制出基孔，并形成均勻分裂的基孔翻邊，基孔翻邊沿豎直方向布置； c、翻邊:對(duì)基孔翻邊的頂端進(jìn)行翻邊，使其頂端向外側(cè)翻折。
【文檔編號(hào)】F28F1/32GK106017188SQ201610299480
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】蔣智遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】無錫海特精密模具有限公司