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電機、電機組裝工裝、電機組裝方法、壓縮機及空調(diào)器與流程

文檔序號:11410318閱讀:338來源:國知局
電機、電機組裝工裝、電機組裝方法、壓縮機及空調(diào)器與流程

本發(fā)明涉及家電技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種電機、電機組裝工裝、電機組裝方法、壓縮機及空調(diào)器。



背景技術(shù):

目前,使用拉伸端蓋的電機,前端蓋與后端蓋之間的連接一般使用螺釘連接、鉚釘連接,此種連接方式需要消耗螺釘、鉚釘?shù)任锪?,增加了電機的組裝成本。另外,現(xiàn)使用拉伸端蓋的電機,前端蓋與后端蓋之間一般使用密封膠圈進行密封防水,使用的密封膠圈會因為材質(zhì)變化或者生產(chǎn)過程中膠圈安裝(如安裝不到位、膠圈周折)從而導(dǎo)致密封性不好,外部水分進入到電機內(nèi)部。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的主要目的在于提供一種電機、電機組裝工裝、電機組裝方法、壓縮機及空調(diào)器,以解決現(xiàn)有技術(shù)中電機的組裝成本高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供了一種電機,包括:第一殼體,第一殼體上形成有第一連接件,第二殼體,第二殼體上形成有第二連接件;其中,第一殼體和第二殼體之間通過第一連接件與第二連接件相連接,第一連接件上形成有連接凸部,第二連接件上形成有與連接凸部相適配的連接凹部,以實現(xiàn)第一殼體和第二殼體之間的連接。

進一步地,第一連接件沿第一殼體的周向延伸,第二連接件沿第二殼體的周向延伸。

進一步地,連接凸部為形成在第一連接件上的環(huán)形凸部,連接凹部為形成在第二連接件上的環(huán)形凹部。

進一步地,連接凸部為弧形凸部,連接凹部為與弧形凸部相適配的弧形凹部。

進一步地,第一連接件上形成有多個連接凸部,第二連接件上形成有多個連接凹部,連接凸部與連接凹部一一對應(yīng)連接。

進一步地,第一連接件上還形成有連接凹部,第二連接件上形成有與連接凹部相適配的連接凸部。

進一步地,電機還包括轉(zhuǎn)子定子組件,轉(zhuǎn)子定子組件安裝在第一殼體和第二殼體形成的封閉空間之中。

為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供了一種電機組裝工裝,電機組裝工裝用于組裝出上述的電機。

進一步地,電機組裝工裝包括第一模具和第二模具,第一模具可相對第二模具沿直線方向移動,第一模具和第二模具之間形成有工作腔,工作腔用于容納第一連接件和第二連接件,第一模具上與工作腔相對應(yīng)地位置處形成有加工凸起,第二模具上與工作腔相對應(yīng)地位置處形成有加工凹陷,加工凸起用于配合加工凹陷在第一連接件上形成連接凸部,以及在第二連接件上形成與連接凸部相適配的連接凹部。

進一步地,加工凸起為第一模具上形成的環(huán)形凸起,加工凹陷為第二模具上形成的環(huán)形凹陷。

進一步地,第一模具上形成有多個加工凸起,第二模具上形成有多個加工凹陷,加工凸起與加工凹陷一一對應(yīng)。

進一步地,在第一模具上與工作腔相對應(yīng)地位置處還形成有加工凹陷,在第二模具上與工作腔相對應(yīng)地位置處還形成有與加工凹陷相適配的加工凸起。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供了一種電機組裝方法,使用上述的電機組裝工裝對電機進行組裝,電機組裝方法包括:將第一殼體的第一連接件與第二殼體的第二連接件貼合在一起;將第一連接件和第二連接件放入第一模具和第二模具之間形成的工作腔內(nèi);讓第一模具沿直線運動靠近第二模具,第一模具上的加工凸起與第二模具上的加工凹陷配合擠壓,以在第一連接件上形成連接凸部,以及在第二連接件上形成與連接凸部相適配的連接凹部,并使得連接凸部與連接凹部密封連接在一起。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供了一種壓縮機,包括相連接的電機和壓縮組件,電機為上述的電機。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供了一種空調(diào)器,包括壓縮機,壓縮機為上述的壓縮機。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,當(dāng)需要將第一殼體和第二殼體組裝起來安裝轉(zhuǎn)子定子組件時,將第一連接件與第二連接件貼合起來,并讓第一連接件上的連接凸部插入至第二連接件上的連接凹部內(nèi),起到第一殼體和第二殼體之間的連接作用。這樣,就不需要額外再采用螺釘或鉚釘?shù)任锪线M行連接,降低了電機的組裝成本。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖,對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的電機的實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2示出了圖1的電機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3示出了圖2的電機的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4示出了圖3的電機的第一連接件和第二連接件的分離結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的電機的第一連接件和第二連接件的第二種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的電機的第一連接件和第二連接件的第三種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的電機組裝工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8示出了圖7的電機組裝工裝的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9示出了圖8的電機組裝工裝的b處放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10示出了圖9的電機組裝工裝的第一模具和第二模具的分離結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的電機組裝工裝的電機組裝方法的使用示意圖。

其中,上述附圖包括以下附圖標記:

10、第一殼體;11、第一連接件;111、連接凸部;20、第二殼體;21、第二連接件;211、連接凹部;30、安裝凸耳;40、轉(zhuǎn)子定子組件;50、第一模具;51、加工凸起;60、第二模具;61、加工凹陷。

具體實施方式

需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是,本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象,而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的術(shù)語在適當(dāng)情況下可以互換,以便這里描述的本發(fā)明的實施例。此外,術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形,意圖在于覆蓋不排他的包含,例如,包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元,而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

需要注意的是,這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式,而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的,除非上下文另外明確指出,否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式,此外,還應(yīng)當(dāng)理解的是,當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時,其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

圖1和圖2示出了本發(fā)明的電機的實施例,該電機包括第一殼體10和第二殼體20,第一殼體10上形成有第一連接件11,第二殼體20上形成有第二連接件21。第一殼體10和第二殼體20之間通過第一連接件11與第二連接件21相連接。如圖3和圖4所示,第一連接件11上形成有連接凸部111,第二連接件21上形成有與連接凸部111相適配的連接凹部211,連接凸部111插入連接凹部211內(nèi)實現(xiàn)第一殼體10和第二殼體20之間的連接。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,當(dāng)需要將第一殼體10和第二殼體20組裝起來安裝轉(zhuǎn)子定子組件40時,將第一連接件11與第二連接件21貼合起來,并讓第一連接件11上的連接凸部111插入至第二連接件21上的連接凹部211內(nèi),起到第一殼體10和第二殼體20之間的連接作用。這樣,就不需要額外再采用螺釘或鉚釘?shù)任锪线M行連接,降低了電機的組裝成本。

如圖1和圖2所示,在本實施例中,第一連接件11沿第一殼體10的周向延伸,第二連接件21沿第二殼體20的周向延伸。這樣,在第一連接件11和第二連接件21貼合時,就能較為完整的密封第一殼體10和第二殼體20之間的間隙。

如圖2所示,為了進一步實現(xiàn),第一殼體10和第二殼體20之間密封,連接凸部111為形成在第一連接件11上的環(huán)形凸部,連接凹部211為形成在第二連接件21上的環(huán)形凹部。在使用時,第一連接件11上的環(huán)形凸部完全裝卡在第二連接件21上的環(huán)形凹部內(nèi),起到完全密封第一連接件11和第二連接件21之間間隙的作用。采用該結(jié)構(gòu),取消了密封膠圈,還起到良好的密封防水性能。

如圖4所示,連接凸部111為弧形凸部,連接凹部211為與弧形凸部相適配的弧形凹部?;⌒瓮共靠梢院突⌒伟疾恐g形成更好的貼合效果,進而起到良好的密封性能。作為一種可選的實施方式,如圖4所示,夾角角度為α和夾角角度為b的角度范圍在0°~180°之間。

作為一種更為優(yōu)選的實施方式,如圖5所示,在第一連接件11上形成有兩個連接凸部111,第二連接件21上形成有兩個連接凹部211。使用時,將連接凸部111與連接凹部211一一對應(yīng)連接起來,這樣就能起到多重密封連接的效果,使得第一連接件11和第二連接件21的密封連接性能更好。可選的,連接凸部111和連接凹部211為更多個也是可行的,其密封連接性能將得到提升。

作為另一種優(yōu)選的實施方式,如圖6所示,在第一連接件11上還形成有連接凹部211,第二連接件21上形成有與連接凹部211相適配的連接凸部111。這樣,同樣可以起到多重密封連接的效果,使得密封連接性能得到提升。

如圖2和圖3所示,在本實施例中,第二連接件21上形成有安裝凸耳30,安裝凸耳30用于定位安裝電機。作為一種可選的實施方式,在第一連接件11上形成安裝凸耳30來定位安裝電機也是可行的。此外,作為一種可行的實施方式,在第一連接件11和第二連接件21上共同形成安裝凸耳30來定位安裝電機同樣可行。

如圖2所示,在本發(fā)明中,電機還包括轉(zhuǎn)子定子組件40,轉(zhuǎn)子定子組件40安裝在第一殼體10和第二殼體20形成的封閉空間之中。

圖7和圖8示出了本發(fā)明的電機組裝工裝的實施例,該電機組裝工裝用于組裝出上述的電機。

如圖8所示,本發(fā)明的電機組裝工裝包括第一模具50和第二模具60,第一模具50可相對第二模具60沿直線方向移動。第一模具50和第二模具60之間形成有工作腔,工作腔用于容納第一連接件11和第二連接件21。第一模具50上與工作腔相對應(yīng)地位置處形成有加工凸起51,第二模具60上與工作腔相對應(yīng)地位置處形成有加工凹陷61,加工凸起51用于配合加工凹陷61在第一連接件11上形成連接凸部111,以及在第二連接件21上形成與連接凸部111相適配的連接凹部211。

應(yīng)用本發(fā)明的電機組裝工裝,將第一連接件11和第二連接件21貼合起來后放入第一模具50和第二模具60之間形成的工作腔內(nèi)。之后,將第一連接件11和第二連接件21放入第一模具50和第二模具60之間形成的工作腔內(nèi);讓第一模具50沿直線運動靠近第二模具60,以使得第一模具50上的加工凸起51與第二模具60上的加工凹陷61配合擠壓。加工凸起51會配合加工凹陷61同時在第一連接件11上形成連接凸部111,在第二連接件21上形成連接凹部211,使得連接凸部111與連接凹部211密封連接在一起。

如圖7和圖9所示,加工凸起51為第一模具50上形成的環(huán)形凸起,加工凹陷61為第二模具60上形成的環(huán)形凹陷。通過環(huán)形凸起配合環(huán)形凹陷對第一連接件11和第二連接件21進行擠壓,以在第一連接件11和第二連接件21之間形成相配合的連接凸部111與連接凹部211。如圖10所示,作為一種可選的實施方式,夾角角度為c和夾角角度為d的角度范圍在0°~180°之間。

在圖中未示出的實施方式中,第一模具50上形成有多個加工凸起51,第二模具60上形成有多個加工凹陷61,加工凸起51與加工凹陷61一一對應(yīng)。這樣,在用第一模具50和第二模具60對第一連接件11和第二連接件21進行擠壓成型時,可以在第一連接件11和第二連接件21之間多個相配合的連接凸部111與連接凹部211,從而起到多重密封連接的作用,進一步提高第一殼體10和第二殼體20之間的密封性。

作為一種可選的圖中未示出的實施方式,也可以在第一模具50上與工作腔相對應(yīng)地位置處形成有加工凹陷61,在第二模具60上與工作腔相對應(yīng)地位置處還形成有與加工凹陷61相適配的加工凸起51。這樣,同樣可以在第一連接件11和第二連接件21之間多個相配合的連接凸部111與連接凹部211,同樣可以起到多重密封連接的效果,使得密封連接性能得到提升。

如圖11所示,本發(fā)明還提供了一種電機組裝方法,該電機組裝方法使用上述的電機組裝工裝對電機進行組裝。電機組裝方法包括:先將第一殼體10的第一連接件11與第二殼體20的第二連接件21貼合在一起,再將第一連接件11和第二連接件21放入第一模具50和第二模具60之間形成的工作腔內(nèi)。最后,讓第一模具50沿直線運動靠近第二模具60,第一模具50上的加工凸起51與第二模具60上的加工凹陷61配合擠壓,以在第一連接件11上形成連接凸部111,以及在第二連接件21上形成與連接凸部111相適配的連接凹部211,并使得連接凸部111與連接凹部211密封連接在一起。采用上述的電機組裝方法,不需要額外再采用螺釘或鉚釘?shù)任锪线M行連接,降低了電機的組裝成本。

本發(fā)明還提供了一種圖中未示出的壓縮機,該壓縮機包括相連接的電機和壓縮組件,電機為上述的電機。采用上述電機的壓縮機,由于降低了電機的組裝成本,即可降低電機的整體制造成本,進而降低壓縮機的制造成本。

此外,本發(fā)明還提供了一種圖中未示出的空調(diào)器,該空調(diào)器包括上述的壓縮機,采用上述的壓縮機可以降低空調(diào)器的制造成本。

本發(fā)明利用材料的塑性變形,使用電機組裝工裝使電機的兩個蓋體之間通過凸凹結(jié)構(gòu)相互緊密配合連接,達到了密封防水作用;同時取消密封膠圈、連接螺釘或鉚釘,減少物料,提高生產(chǎn)過程的自動化水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

除非另外具體說明,否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時,應(yīng)當(dāng)明白,為了便于描述,附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論,但在適當(dāng)情況下,所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中,任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的,而不是作為限制。因此,示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

為了便于描述,在這里可以使用空間相對術(shù)語,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是,空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附圖中的器件被倒置,則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而,示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位),并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,在未作相反說明的情況下,這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制;方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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