本發(fā)明涉及電動機(jī)領(lǐng)域，具體涉及防軸電流的電動機(jī)端蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電動機(jī)端蓋在中間開設(shè)有軸承室，軸承室用于安裝軸承，但是這種電動機(jī)端蓋缺少防軸電流的設(shè)計，在電動機(jī)端蓋、軸承和轉(zhuǎn)軸之間容易形成軸電流，軸電流會嚴(yán)重影響軸承和電動機(jī)的使用壽命，在使用過程中存在安全隱患，可靠性較低。一些電動機(jī)端蓋在軸承室的內(nèi)壁嵌套安裝有絕緣套筒，絕緣套筒通過翻邊以及凸柱與端蓋固定連接，該結(jié)構(gòu)不僅裝配較為繁瑣、對各部件的裝配尺寸要求較高，而且絕緣套筒、翻邊與電動機(jī)端蓋的結(jié)合面之間易產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致電動機(jī)工作時因振動產(chǎn)生噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了防軸電流的電動機(jī)端蓋，其不僅能夠解決現(xiàn)有的電動機(jī)端蓋易形成軸電流的技術(shù)問題，還能解決因振動產(chǎn)生噪音的技術(shù)問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括蓋體，其特征在于：所述蓋體包括外蓋體和螺紋連接于外蓋體中間部位的內(nèi)蓋體；

所述內(nèi)蓋體沿軸向設(shè)有相互連通的軸孔和安裝槽，所述內(nèi)蓋體上注塑形成有包覆所述安裝槽、軸孔內(nèi)周面的絕緣軸承座；

所述內(nèi)蓋體下部外周面上設(shè)有填充槽以及連通填充槽和絕緣軸承座內(nèi)腔的穿孔，所述絕緣軸承座形成有與所述填充槽、穿孔配合的填充部和連接部。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)蓋體上部設(shè)有外螺紋、下部設(shè)有臺階面，所述外蓋體上部設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋、下部設(shè)有與所述臺階面配合的止口。

進(jìn)一步的，所述穿孔兩端分別設(shè)有由外而內(nèi)漸縮的錐形孔，所述錐形孔的高度為穿孔高度的二分之一。

本發(fā)明的電動機(jī)端蓋，內(nèi)蓋體沿軸向設(shè)有相互連通的軸孔和安裝槽，內(nèi)蓋體上注塑形成有包覆安裝槽、軸孔內(nèi)周面的絕緣軸承座，能夠確保絕緣軸承座與安裝槽緊密貼合，避免間隙的產(chǎn)生，進(jìn)而避免因振動產(chǎn)生噪音；穿孔和填充槽的設(shè)置，能夠使得絕緣軸承座在注塑成型的過程中形成與填充槽、穿孔配合的填充部和連接部，能夠提高絕緣軸承座與軸承室支撐鑲件的連接強(qiáng)度；內(nèi)蓋體與外蓋體螺紋連接，便于在絕緣軸承座損壞后進(jìn)行快速更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，其包括蓋體，蓋體包括螺紋連接的外蓋體1和內(nèi)蓋體2，內(nèi)蓋體上部設(shè)有外螺紋、下部設(shè)有臺階面，外蓋體上部設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋、下部設(shè)有與臺階面配合的止口6；內(nèi)蓋體2沿軸向設(shè)有相互連通的軸孔8和安裝槽9，內(nèi)蓋體2上注塑形成有包覆安裝槽9、軸孔8內(nèi)周面的絕緣軸承座3；內(nèi)蓋體2下部外周面上設(shè)有填充槽4以及連通填充槽和絕緣軸承座內(nèi)腔的穿孔5，絕緣軸承座形成有與填充槽、穿孔配合的填充部和連接部，穿孔兩端分別設(shè)有由外而內(nèi)漸縮的錐形孔，錐形孔的高度為穿孔高度的二分之一。

圖中7為定位孔，便于電動機(jī)端蓋與電動機(jī)座的定位裝配。