本發(fā)明涉及電機領域，具體涉及防軸電流的電機端蓋。

背景技術：

現(xiàn)有的電機端蓋在中間開設有軸承室，軸承室用于安裝軸承，但是這種電機端蓋缺少防軸電流的設計，在電機端蓋、軸承和轉(zhuǎn)軸之間容易形成軸電流，軸電流會嚴重影響軸承和電機的使用壽命，在使用過程中存在安全隱患，可靠性較低。一些電機端蓋在軸承室的內(nèi)壁嵌套安裝有絕緣套筒，絕緣套筒通過翻邊以及凸柱與端蓋固定連接，該結(jié)構(gòu)不僅裝配較為繁瑣、對各部件的裝配尺寸要求較高，而且絕緣套筒、翻邊與電機端蓋的結(jié)合面之間易產(chǎn)生間隙，導致電機工作時因振動產(chǎn)生噪音。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了防軸電流的電機端蓋，其不僅能夠解決現(xiàn)有的電機端蓋易形成軸電流的技術問題，還能解決因振動產(chǎn)生噪音的技術問題。

其技術方案是這樣的，其包括蓋體，其特征在于：其還包括軸承室支撐鑲件，所述軸承室支撐鑲件包括套筒、以及自套筒上端開口處向內(nèi)延伸的環(huán)形翻邊，所述蓋體下端設有與軸孔同軸設置的安裝槽，所述套筒螺紋連接于所述安裝槽內(nèi)、所述環(huán)形翻邊抵靠安裝槽的上端面，所述軸承室支撐鑲件內(nèi)腔注塑形成有包覆套筒內(nèi)周面和環(huán)形翻邊下端面的絕緣軸承座；

所述套筒外周面上、所述翻邊上端面上分別設有填充槽，所述套筒、所述翻邊上設有連通套筒內(nèi)腔和填充槽的穿孔，所述絕緣軸承座形成有與所述填充槽、穿孔配合的填充部和連接部。

進一步的，所述套筒的上、下兩端分別沿徑向外側(cè)延伸、并與安裝槽螺紋連接。

進一步的，所述穿孔兩端分別設有由外而內(nèi)漸縮的錐形孔，所述錐形孔的高度為穿孔高度的二分之一。

本發(fā)明的電機端蓋，軸承室支撐鑲件螺紋連接于安裝槽內(nèi)，絕緣軸承座注塑形成于軸承室支撐鑲件內(nèi)，能夠確保與軸承室支撐鑲件緊密貼合，避免間隙的產(chǎn)生，進而避免因振動產(chǎn)生噪音；穿孔和填充槽的設置，能夠使得絕緣軸承座在注塑成型的過程中形成與填充槽、穿孔配合的填充部和連接部，能夠提高絕緣軸承座與軸承室支撐鑲件的連接強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，其包括蓋體1，其還包括軸承室支撐鑲件，軸承室支撐鑲件包括套筒2、以及自套筒上端開口處向內(nèi)延伸的環(huán)形翻邊3，蓋體1下端設有與軸孔同軸設置的安裝槽，套筒2的上、下兩端分別沿徑向外側(cè)延伸、并與安裝槽螺紋連接，環(huán)形翻邊3抵靠安裝槽的上端面，軸承室支撐鑲件內(nèi)腔注塑形成有包覆套筒內(nèi)周面和環(huán)形翻邊下端面的絕緣軸承座6，絕緣軸承座6上端與軸孔連通，軸孔是與電機端蓋上設置的與轉(zhuǎn)子軸端配合的通孔；

套筒外周面上、翻邊上端面上分別設有填充槽4、5，套筒、翻邊上設有連通套筒內(nèi)腔和填充槽的穿孔7，絕緣軸承座形成有與填充槽、穿孔配合的填充部和連接部；具體的，穿孔兩端分別設有由外而內(nèi)漸縮的錐形孔，錐形孔的高度為穿孔高度的二分之一，錐形孔的設置便于注塑過程中料液充滿填充槽。

圖中8為定位孔，便于電機端蓋與電機座的定位裝配。