本發(fā)明涉及立式電動(dòng)機(jī)上端蓋鉆削加工工藝，具體來講，是一種加工方便，操作簡單，加工效率高的電動(dòng)機(jī)上端蓋鉆削加工工藝。

背景技術(shù)：

電動(dòng)機(jī)上端蓋作為立式電動(dòng)機(jī)重要零件之一，因在電動(dòng)機(jī)上端蓋鉆削加工時(shí)手動(dòng)裝夾力度不一致，對(duì)工件鉆削的尺寸精度、位置度、垂直度達(dá)不到，使電動(dòng)機(jī)上端蓋鉆削工作質(zhì)量嚴(yán)重低下，直接影響產(chǎn)品檔次以及性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種安全可靠、操作方便的電動(dòng)機(jī)上端蓋鉆削加工工藝。

本發(fā)明主要針對(duì)立式電動(dòng)機(jī)上端蓋鉆削加工工藝來提升加工質(zhì)量及檔次而設(shè)計(jì)的，目的讓操作者更加快捷、方便，保質(zhì)保量的進(jìn)行電動(dòng)機(jī)上端蓋鉆削工作。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

對(duì)數(shù)控加工中心X軸、Y軸、Z軸分別進(jìn)行開機(jī)潤滑，同時(shí)主軸予以500r/min進(jìn)行空轉(zhuǎn)預(yù)熱，時(shí)間均為15～20分鐘之間；將已車削完畢的電動(dòng)機(jī)上端蓋止口尺寸與鉆削工裝夾具相配合，在保證同心、平行的基礎(chǔ)上啟動(dòng)液壓裝置，使工件與鉆削工裝夾具結(jié)合一體完全固定；用中心鉆對(duì)此工藝所要求的鉆孔處、攻絲處進(jìn)行打基孔工作，加工深度均為3～5mm；選用不同規(guī)格型號(hào)的鉆頭對(duì)此工藝所要求的鉆孔最終尺寸進(jìn)行加工，同時(shí)并選用相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的鉆頭對(duì)攻絲底孔進(jìn)行鉆削工作；選用不同規(guī)格型號(hào)的絲錐對(duì)此工藝所要求的攻絲處進(jìn)行最終攻絲工作。

本發(fā)明的有益效果是：可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際不同選用不同型號(hào)的鉆削工裝夾具，杜絕手動(dòng)裝夾力度不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量要求以及檔次要求。

具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施工藝流程做進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

a)、對(duì)數(shù)控加工中心X軸、Y軸、Z軸分別進(jìn)行開機(jī)潤滑，同時(shí)主軸予以500r/min進(jìn)行空轉(zhuǎn)預(yù)熱，時(shí)間均為15～20分鐘之間；

b)、準(zhǔn)備刀具：中心鉆、鉆頭、絲錐；

c)、將已車削完畢的電動(dòng)機(jī)上端蓋止口尺寸與鉆削工裝夾具相配合，在保證同心、平行的基礎(chǔ)上啟動(dòng)液壓裝置，使工件與鉆削工裝夾具結(jié)合一體完全固定；

d)、用中心鉆對(duì)此工藝所要求的鉆孔處、攻絲處進(jìn)行打基孔工作，加工深度均為3～5mm；

e)、選用不同規(guī)格型號(hào)的鉆頭對(duì)此工藝所要求的鉆孔最終尺寸進(jìn)行加工，同時(shí)并選用相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的鉆頭對(duì)攻絲底孔進(jìn)行鉆削工作；

f)、選用不同規(guī)格型號(hào)的絲錐對(duì)此工藝所要求的攻絲處進(jìn)行最終攻絲工作。

所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。