本發(fā)明涉及機(jī)床工具倒角器領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)角雙齒簡(jiǎn)易倒角器。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)缀筒鄣募庸ねǔ２捎玫氖倾@頭鉆孔、銑刀銑槽、單刀頭鏜孔和磨床磨削，在完成以上操作后，還需要將原來(lái)的刀具取下來(lái)，然后再安裝專門用來(lái)倒角的刀具進(jìn)行倒角，這樣兩步工序在加工過(guò)程中比較麻煩，需要做很多的無(wú)用功和大量重復(fù)拆卸裝夾動(dòng)作，不能充分利用有效時(shí)間，既增加了輔助時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，又不能有效的提高工作效率，常規(guī)嵌套式結(jié)構(gòu)的倒角器又有對(duì)刀具不同尺寸規(guī)格通用性不足的缺陷，只能不同尺寸規(guī)格的刀具就配置不同規(guī)格的倒角器，這種倒角器的使用、管理和維護(hù)都存在諸多的便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種對(duì)角雙齒簡(jiǎn)易倒角器，本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機(jī)床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在鉆、銑、車、鏜、磨等機(jī)械加工時(shí)，無(wú)需更換刀具和變動(dòng)工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無(wú)需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種對(duì)角雙齒簡(jiǎn)易倒角器，包括倒角器載體（1）和倒角刀具（3），所述倒角器載體設(shè)置有前端椎臺(tái)（9）、倒角刀具安裝槽（10）、卡刀具排屑槽凸臺(tái)（2）、機(jī)床刀具套孔（7）和側(cè)向螺紋孔（6），所述倒角刀具安裝槽（10）位于前端椎臺(tái)（9）頭部，內(nèi)裝倒角刀具（3），所述倒角刀具（3）的工作部位突出前端椎臺(tái)（9）的表面，所述機(jī)床刀具套孔（7）和機(jī)床刀具（1）采用間隙配合，間隙為0.1-0.4mm。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具（3）設(shè)置有4個(gè)，相鄰兩個(gè)齒為一組，分為兩組，呈對(duì)角分布。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具（3）切削刃前端設(shè)置有排屑槽（4）。

進(jìn)一步的，所述卡刀具排屑槽凸臺(tái)（2）背面設(shè)置有增強(qiáng)斜坡（8）。

進(jìn)一步的，所述側(cè)向螺紋孔（6）設(shè)置的數(shù)目為2的整數(shù)倍，螺紋孔的尺寸規(guī)格相同，適合用同一種緊固螺絲。

進(jìn)一步的，所述側(cè)向螺紋孔（6）設(shè)置的數(shù)目為2的整數(shù)倍，兩個(gè)沿中心軸對(duì)稱分布的螺紋孔為一組，規(guī)格相同，適合用同一種緊固螺絲，不同組之間的螺紋孔的尺寸規(guī)格不相同，不能適合用同一種緊固螺絲。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機(jī)床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在鉆、銑、車、鏜、磨等機(jī)械加工時(shí)，無(wú)需更換刀具和變動(dòng)工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無(wú)需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的軸向剖視示意圖；

圖2是本發(fā)明的頂視示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、倒角器載體，2、卡刀具排屑槽凸臺(tái)，3、倒角刀具，4、排屑槽，5、中間通孔，6、側(cè)向螺紋孔，7、機(jī)床刀具套孔，8、增強(qiáng)斜坡，9、前端椎臺(tái)，10、倒角刀具安裝槽。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

參照?qǐng)D1-圖2所示，一種對(duì)角雙齒簡(jiǎn)易倒角器，包括倒角器載體1和倒角刀具3，所述倒角器載體設(shè)置有前端椎臺(tái)9、倒角刀具安裝槽10、卡刀具排屑槽凸臺(tái)2、機(jī)床刀具套孔7和側(cè)向螺紋孔6，所述倒角刀具安裝槽10位于前端椎臺(tái)9頭部，內(nèi)裝倒角刀具3，所述倒角刀具3的工作部位突出前端椎臺(tái)9的表面，所述機(jī)床刀具套孔7和機(jī)床刀具1采用間隙配合，間隙為0.1-0.4mm。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具3設(shè)置有4個(gè)，相鄰兩個(gè)齒為一組，分為兩組，呈對(duì)角分布。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具3切削刃前端設(shè)置有排屑槽4。

進(jìn)一步的，所述卡刀具排屑槽凸臺(tái)2背面設(shè)置有增強(qiáng)斜坡8。

進(jìn)一步的，所述側(cè)向螺紋孔6設(shè)置的數(shù)目為2的整數(shù)倍，螺紋孔的尺寸規(guī)格相同，適合用同一種緊固螺絲。

進(jìn)一步的，所述側(cè)向螺紋孔6設(shè)置的數(shù)目為2的整數(shù)倍，兩個(gè)沿中心軸對(duì)稱分布的螺紋孔為一組，規(guī)格相同，適合用同一種緊固螺絲，不同組之間的螺紋孔的尺寸規(guī)格不相同，不能適合用同一種緊固螺絲。

本實(shí)施例的工作原理如下：

使用時(shí)，將倒角器載體1套上機(jī)床刀具，將卡刀具排屑槽凸臺(tái)與機(jī)床刀具上的排屑槽對(duì)齊，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)倒角器載體1到合適的位置，在側(cè)向螺紋孔6中裝上鎖緊螺絲進(jìn)行緊固，將倒角器載體1與機(jī)床刀具連接成一體，檢查倒角刀具3的安裝狀態(tài)，合格后開動(dòng)機(jī)床，刀具在完成應(yīng)該做的任務(wù)的同時(shí)，其邊緣需要倒角的位置也自動(dòng)同時(shí)完成倒角的工作，一次操作可以完成兩種工序，節(jié)省了多次的裝卸、更換刀具、二次加工等工序的操作步驟和時(shí)間，大幅提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。需要拆卸保管的時(shí)候，按相反的操作步驟取下本發(fā)明，歸倉(cāng)管理。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。