滾珠絲杠副收口型塑料反向器的制造方法
【專利摘要】一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本體，在該反向器本體上有彎曲的回珠槽，在回珠槽兩側交錯有耳部，在回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊，形成回珠槽截面形狀為收口型；在耳部上端形成延長到回珠槽的凸筋，該凸筋的內端設于回珠槽的上部，形成舌形斜口。本實用新型的有益效果是：由于回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊，滾珠在反向時脫離了絲杠齒頂，很好的解決了采用敞口型反向器的滾珠絲杠副由于滾珠絲杠齒頂倒角圓弧不規(guī)則造成的流暢性差等問題，且反向器耳部的凸筋設計可以增加強度，螺母內圓弧定位可以增加反向器定位穩(wěn)定性，凸筋與反向通道自然形成的舌形斜口還可以提高滾珠絲杠副流暢性。采用此種反向器還可降低成本，提高工作效率。
【專利說明】滾珠絲杠副收口型塑料反向器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及滾珠絲杠【技術領域】，屬于一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，該反向器適用于中、輕載荷及需要精密定位的滾珠絲杠副。

【背景技術】
[0002]已有的滾珠絲杠副結構(見圖1所示)和反向器(見圖2、圖3、圖4、圖5所示)，滾珠絲杠副反向器的加工經歷過幾個階段，開始時是采用仿形銑床或數控加工中心等金屬切削技術加工，裝配過程中還需手工修正，加工難度大，產品的一致性與表面質量不高，材料利用率低，使生產周期加長，成本增加，工人勞動強度大，而且反向器較難加工的部位，如耳部、回珠槽(特別是收口型反向器傳統(tǒng)的加工方法無法加工)。后又采用MIM(金屬粉末成型注射技術)技術加工，可以解決機加工無法完成的部位的加工，但是滾珠絲杠副中的滾動體材料一般為金屬材料，在反向過程中，由于加工誤差的存在，如果反向器的回珠槽出入口與螺母體滾道接口不平滑過渡，勢必造成滾珠與反向器碰撞，噪聲及溫升增加。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它很好的解決了采用敞口型反向器的滾珠絲杠副由于滾珠絲杠齒頂倒角圓弧不規(guī)則造成的流暢性差等問題，且反向器耳部的凸筋設計可以增加強度，耳部與螺母內螺紋滾道圓弧定位可以增加反向器定位穩(wěn)定性，凸筋與反向回珠槽自然形成的舌形斜口還可以提高滾珠絲杠副流暢性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案:
[0005]一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本體(I)，在該反向器本體
(I)上有彎曲的回珠槽￠)，在回珠槽(6)兩側交錯有耳部(7)，在回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊(4)，形成回珠槽截面形狀為收口型；在耳部(7)上端形成延長到回珠槽的凸筋(2)，該凸筋的內端設于回珠槽的上部，形成舌形斜口(A)。
[0006]凸筋的中心曲線為螺旋線，該螺旋線與滾珠螺母的螺旋槽螺旋線相同。
[0007]耳部背部的圓弧半徑為滾珠的半徑，凸筋的圓弧半徑比滾珠半徑小0.3?0.5_。
[0008]耳部凸出反向器本體外I?2mm。
[0009]所述的反向器采用玻璃增強尼龍材料制成。
[0010]本實用新型的有益效果是:與已有技術敞口型反向器相比，由于回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊，滾珠在反向時脫離了絲杠齒頂，很好的解決了采用敞口型反向器的滾珠絲杠副由于滾珠絲杠齒頂倒角圓弧不規(guī)則造成的流暢性差等問題，且反向器耳部的凸筋設計可以增加強度，耳部與螺母內螺紋滾道圓弧定位可以增加反向器定位穩(wěn)定性，凸筋與反向回珠槽自然形成的舌形斜口還可以提高滾珠絲杠副流暢性。采用此種反向器還可降低成本，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是已有的滾珠絲杠副結構示意圖(螺母上安裝有3個反向器)。
[0012]圖2是已有技術敞口型反向器結構示意圖。
[0013]圖3是圖2B1-B1局部剖視旋轉結構示意圖。
[0014]圖4是圖2的回珠槽中心線Dl-Dl剖視結構示意圖。
[0015]圖5是圖2C1向耳部外端結構示意圖。
[0016]圖6是本實用新型的收口型塑料反向器結構示意圖。
[0017]圖7是圖6B-B局部剖視旋轉結構示意圖。
[0018]圖8是圖6的回珠槽中心線D-D剖視結構示意圖。
[0019]圖9是圖6C向耳部外端放大結構示意圖。
[0020]圖10是本實用新型的反向器裝配后的示意圖(螺母上安裝有I個反向器)。
[0021]附圖標號:01、滾珠絲杠；02、滾珠螺母；03、滾珠；04、反向器；1、反向器本體；2、凸筋；3、凸筋中心線；4、擋邊；5、回珠槽中心線；6、回珠槽；7、耳部；8、耳部背部；A、舌形斜□。

【具體實施方式】
[0022]參見圖6?圖10所示:一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本體I，在該反向器本體I上有彎曲的回珠槽6，在回珠槽6兩側交錯有耳部7，在回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊4，形成回珠槽截面形狀為收口型；在耳部7上端形成延長到回珠槽的凸筋2，該凸筋的內端設于回珠槽的上部，形成舌形斜口 A。
[0023]凸筋與耳部的中心曲線為螺旋線，該螺旋線與滾珠螺母的螺旋槽螺旋線相同。
[0024]耳部背部的圓弧半徑為滾珠的半徑，凸筋的圓弧半徑比滾珠半徑小0.3?0.5mm。
[0025]耳部凸出反向器本體外I?2mm。
[0026]所述的反向器采用玻璃增強尼龍材料制成。
[0027]本實用新型反向器回珠槽6截面的改變，滾珠在反向時，脫離滾珠絲杠的齒頂，可以有效避免由于絲杠齒頂圓弧倒角的因素造成滾珠絲杠副流暢性差的影響。反向器的回珠槽的收口程度在于反向器的內圓弧與反向回珠槽深度的關系，由于滾珠在反向時需要翻越滾珠絲杠的齒頂，所以回珠槽的深度與滾珠絲杠的外徑、齒頂倒角以及回珠槽中心曲線特征相關，反向器的內圓弧直徑則比滾珠螺母內徑略小即可。采用此種反向器后，滾珠絲杠齒頂圓弧不需要再倒圓弧角，只倒45°角即可，且倒角的規(guī)則程度也對滾珠絲杠副的流暢性無影響。進而在磨削滾珠絲杠時，不需要專用工裝的投入(倒齒頂圓弧時使用的金剛滾輪等)，可降低成本。滾珠絲杠在齒頂倒角加工完畢后，也不需要再用專用的檢具進行檢測(投影儀及齒型樣板)，可以降低操作者及檢驗者的工作強度，提高工作效率。另外，反向器耳部的凸筋的設計一方面可以增加反向器耳部強度，在載荷增大時，不至耳部斷裂。反向器耳部及凸筋的中心曲線應為螺旋線，即在裝配后，耳部背部8臥在滾珠螺母的螺旋槽內，形成圓弧定位的狀態(tài)，凸筋應位于絲杠的螺旋槽內；耳部背部8圓弧半徑為滾珠的半徑，凸筋應與滾珠絲杠的螺旋槽底部保持0.3?0.5mm的間隙，所以凸筋的圓弧半徑比滾珠半徑小0.3?0.5mm即可。耳部凸出反向器外形約I?2_。另一方面，凸筋與回珠槽自然形成舌形斜口(如圖8中“A”所示)，可以有效地將滾珠導入回珠槽內，提高了滾珠絲杠副的流暢性。裝配后結構示意圖如圖10所示。
[0028]本實用新型反向器的材料采用了美國杜邦玻璃增強尼龍。該材料是在尼龍中添加了玻璃纖維、增韌劑等共混材料，結果表明隨玻纖含量的增加，材料的拉伸強度、彎曲強度有大幅度的提聞，沖擊強度則較為復雜；加入增朝劑后，尼龍材料的朝性大幅度提聞。添加30%?35%的玻纖，8%?12%的增韌劑，材料的綜合力學性能最佳。用增強材料來提高尼龍性能，增強材料有玻璃纖維，石棉纖維，碳纖維，鈦金屬等，其中以玻璃纖維為主，提高尼龍的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，剛性，機械性能(拉伸強度和彎曲強度)，特別是機械性能提高明顯，成為性能優(yōu)良的工程塑料。具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機械強度。
[0029]以上所述是本實用新型的較佳實施例及其所運用的技術原理，對于本領域的技術人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術方案基礎上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實用新型保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本體(I)，在該反向器本體(I)上有彎曲的回珠槽￠)，在回珠槽(6)兩側交錯有耳部(7)，其特征在于:在回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊(4)，形成回珠槽截面形狀為收口型；在耳部(7)上端形成延長到回珠槽的凸筋(2)，該凸筋的內端設于回珠槽的上部，形成舌形斜口(A)。
2.根據權利要求1所述的滾珠絲杠副收口型塑料反向器，其特征在于:凸筋的中心曲線為螺旋線，該螺旋線與滾珠螺母的螺旋槽螺旋線相同。
3.根據權利要求1或2所述的滾珠絲杠副收口型塑料反向器，其特征在于:耳部背部的圓弧半徑為滾珠的半徑，凸筋的圓弧半徑比滾珠半徑小0.3?0.5_。
4.根據權利要求3所述的滾珠絲杠副收口型塑料反向器，其特征在于:耳部凸出反向器本體外I?2mm。
5.根據權利要求4所述的滾珠絲杠副收口型塑料反向器，其特征在于:所述的反向器采用玻璃增強尼龍材料制成。
【文檔編號】F16H25/22GK204061783SQ201420351462
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】查初亮, 馮麗華, 毛強, 許杰, 李麗, 付曉民 申請人:北京精密天工滾珠絲杠股份有限公司, 北京機床研究所