本發(fā)明涉及一種振動(dòng)電機(jī)，尤其涉及一種優(yōu)化磁路的線性振動(dòng)電機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，便攜式消費(fèi)性電子產(chǎn)品越來越受人們的歡迎，如手機(jī)、掌上游戲機(jī)、導(dǎo)航裝置或掌上多媒體娛樂設(shè)備等，這些電子產(chǎn)品一般都會(huì)用到振動(dòng)電機(jī)來做系統(tǒng)反饋，比如手機(jī)的來電提示、信息提示、導(dǎo)航提示、游戲機(jī)的振動(dòng)反饋等。如此廣泛的應(yīng)用就要求振動(dòng)電機(jī)的性能高。

相關(guān)技術(shù)的線性振動(dòng)電機(jī)包括具有收容空間的外殼、固設(shè)于收容空間內(nèi)的磁路系統(tǒng)及由所述磁路系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的振子系統(tǒng)，所述外殼包括殼體及與所述殼體組配形成收容空間的蓋體，所述磁路系統(tǒng)包括固設(shè)于所述殼體的磁碗、固設(shè)于所述磁碗底部的磁鋼及貼設(shè)于所述磁鋼遠(yuǎn)離所述磁碗底部一側(cè)表面的極芯，所述磁碗與所述磁鋼和所述極芯之間形成磁間隙，所述振子系統(tǒng)包括插入所述磁間隙內(nèi)的線圈。但這種磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)的磁場小，磁路BL值較低。

因此，實(shí)有必要提供一種新的線性振動(dòng)電機(jī)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種線性振動(dòng)電機(jī)，其用于解決相關(guān)技術(shù)的線性振動(dòng)電機(jī)存在磁間隙內(nèi)的磁場小和磁路BL值較低的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種線性振動(dòng)電機(jī)，其包括具有收容空間的外殼、收容于所述外殼內(nèi)的磁路系統(tǒng)及由所述磁路系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的振子系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括主磁路系統(tǒng)及與所述主磁路系統(tǒng)之間形成磁間隙的兩個(gè)副磁路系統(tǒng)，所述主磁路系統(tǒng)包括沿所述振子系統(tǒng)的振動(dòng)方向依次疊設(shè)的第一磁鋼、極芯和第二磁鋼，所述第一磁鋼和所述第二磁鋼沿所述振子系統(tǒng)振動(dòng)方向充磁，所述第一磁鋼和所述第二磁鋼同極相對(duì)設(shè)置，所述副磁路系統(tǒng)包括第三磁鋼，所述第三磁鋼沿垂直于所述振子系統(tǒng)振動(dòng)方向充磁，兩所述第三磁鋼分別設(shè)于所述極芯的相對(duì)兩側(cè)并同極相對(duì)，且所述第三磁鋼靠近主磁路系統(tǒng)一側(cè)的磁極的極性與所述第一磁鋼和所述第二磁鋼靠近極芯一側(cè)的磁極的極性相反。

優(yōu)選的，所述副磁路系統(tǒng)還包括沿所述振子系統(tǒng)振動(dòng)方向貼設(shè)于所述第三磁鋼的第四磁鋼，且所述第四磁鋼靠近所述第三磁鋼的磁極的極性與所述第一磁鋼靠近所述極芯的磁極的極性相反。

優(yōu)選的，所述副磁路系統(tǒng)還包括貼設(shè)于所述第三磁鋼遠(yuǎn)離所述第四磁鋼一側(cè)的第五磁鋼，所述第五磁鋼和所述第四磁鋼同極相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第四磁鋼和所述第五磁鋼沿所述振子系統(tǒng)振動(dòng)方向充磁。

優(yōu)選的，所述外殼為由軟磁材料制成的外殼，其包括殼體及與所述殼體組配形成收容空間的蓋體，所述第一磁鋼和所述第四磁鋼遠(yuǎn)離相應(yīng)設(shè)置的所述第二磁鋼和所述第五磁鋼一側(cè)的表面貼設(shè)于所述殼體的底部，所述第二磁鋼和所述第五磁鋼遠(yuǎn)離相應(yīng)設(shè)置的所述第一磁鋼和所述第四磁鋼一側(cè)的表面貼設(shè)于所述蓋體。

優(yōu)選的，所述振子系統(tǒng)包括線圈、配重塊及與所述外殼連接并用于將所述線圈和所述配重塊懸置于所述外殼內(nèi)的彈性部件，所述線圈環(huán)繞所述極芯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述彈性部件包括與所述線圈連接的第一固定部、與所述外殼連接的第二固定部及連接所述第一固定部和所述第二固定部的彈性連接部。

優(yōu)選的，所述配重塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩所述配重塊均包括配重塊本體和自所述配重塊本體邊緣向其中心凹陷形成的凹槽，兩所述凹槽的開口相對(duì)設(shè)置，所述線圈的相對(duì)兩端分別位于所述凹槽內(nèi)并與所述配重塊本體配合連接。

優(yōu)選的，所述配重塊本體包括正對(duì)所述彈性部件的上表面、與所述上表面相對(duì)的下表面及自所述上表面向所述下表面方向凹陷形成并用于避讓所述彈性連接部的讓位部，所述讓位部位于所述配重塊本體遠(yuǎn)離所述線圈的一端。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)的有益效果在于：

一、通過將所述主磁路系統(tǒng)的所述第一磁鋼和所述第二磁鋼按照同極相對(duì)的方式設(shè)置，且在所述主磁路系統(tǒng)的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置與所述主磁路系統(tǒng)之間形成磁間隙的所述副磁路系統(tǒng)，從而增加磁路系統(tǒng)的磁場強(qiáng)度；同時(shí)，將所述線圈設(shè)置為環(huán)繞所述極芯的動(dòng)圈形式以使得所述彈性部件和所述配重塊隨所述線圈一同沿所述Z-Z方向振動(dòng)，從而提高磁路效率。

二、通過將所述第一磁鋼和所述第四磁鋼遠(yuǎn)離相應(yīng)設(shè)置的所述第二磁鋼和所述第五磁鋼一側(cè)的表面貼設(shè)于所述殼體的底部，所述第二磁鋼和所述第五磁鋼遠(yuǎn)離相應(yīng)設(shè)置的所述第一磁鋼和所述第四磁鋼一側(cè)的表面貼設(shè)于所述蓋體，從而使得所述第一磁鋼、所述第二磁鋼、所述第三磁鋼、所述第四磁鋼及所述第五磁鋼做到最大，進(jìn)而有利于提高所述磁間隙內(nèi)的磁場強(qiáng)度。

三、通過將所述外殼設(shè)置成為由軟磁材料制成的外殼以使得所述磁路系統(tǒng)產(chǎn)生的磁力線可以更好的在所述線性振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部形成閉合回路，從而極大的提高磁路效率，減小漏磁。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為圖1所示線性振動(dòng)電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示線性振動(dòng)電機(jī)沿A-A方向的剖視圖；

圖4為圖2所示線性振動(dòng)電機(jī)沿B-B方向的剖視圖；

圖5為本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)實(shí)施例二的剖視圖；

圖6為本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)實(shí)施例三的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部份實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3及圖4，其中，圖1為本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)的立體結(jié)構(gòu)分解圖，圖2為圖1所示線性振動(dòng)電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示線性振動(dòng)電機(jī)沿A-A方向的剖視圖，圖4為圖2所示線性振動(dòng)電機(jī)沿B-B方向的剖視圖。本發(fā)明提供了一種線性振動(dòng)電機(jī)100，其包括具有收容空間的外殼1、固設(shè)于所述外殼1內(nèi)的磁路系統(tǒng)3及振子系統(tǒng)5，所述磁路系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)所述振子系統(tǒng)5沿Z-Z方向振動(dòng)。

所述外殼1為由軟磁材料制成的外殼，其包括殼體11及與所述殼體11組配形成收容空間的蓋體13。

所述殼體11包括開設(shè)于其相對(duì)兩側(cè)壁并用于固定所述振子系統(tǒng)5的安裝部111。

所述蓋體13垂直于所述Z-Z方向。

所述磁路系統(tǒng)3包括主磁路系統(tǒng)31及分別設(shè)于所述主磁路系統(tǒng)31相對(duì)兩側(cè)并與所述主磁路系統(tǒng)31之間形成磁間隙的兩個(gè)副磁路系統(tǒng)33。

所述主磁路系統(tǒng)31包括貼設(shè)于所述殼體11底部的第一磁鋼311及沿所述Z-Z方向依次疊設(shè)于所述第一磁鋼311上的極芯313和第二磁鋼315，且所述第二磁鋼315遠(yuǎn)離所述第一磁鋼311一側(cè)的表面貼設(shè)于所述蓋體13。

所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315為相同的磁鋼，且二者沿所述Z-Z方向充磁，且所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315同極相對(duì)設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315的同極相對(duì)設(shè)置方式可以為N-S-S-N的設(shè)置方式，也可以為S-N-N-S的設(shè)置方式。

所述副磁路系統(tǒng)33包括沿垂直于所述Z-Z方向充磁的第三磁鋼331，兩所述第三磁鋼331分別設(shè)于所述極芯313的兩相對(duì)端并同極相對(duì)，且靠近極芯313一側(cè)的磁極的極性與所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315同極相對(duì)的磁極的極性相反。具體的，當(dāng)所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315的同極相對(duì)設(shè)置方式為N-S-S-N的設(shè)置方式時(shí)，兩所述第三磁鋼331的同極相對(duì)設(shè)置方式為S-N-N-S的設(shè)置方式；當(dāng)所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315的同極相對(duì)設(shè)置方式為S-N-N-S的設(shè)置方式時(shí)，所述第三磁鋼331和所述第四磁鋼335的同極相對(duì)設(shè)置方式為N-S-S-N的設(shè)置方式。通過將兩所述第三磁鋼331分別設(shè)于所述極芯313的兩相對(duì)端并同極相對(duì)，且同極相對(duì)的磁極的極性與所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315同極相對(duì)的磁極的極性相反，可以增加所述主磁路系統(tǒng)31與所述副磁路系統(tǒng)33之間形成的磁間隙內(nèi)的磁場強(qiáng)度。

所述振子系統(tǒng)5包括線圈51、彈性部件53及配重塊55，所述線圈51環(huán)繞所述極芯313設(shè)置，所述彈性部件53與所述外殼11的所述安裝部111連接并用于將所述線圈51和所述配重塊55懸置于所述收容空間內(nèi)。當(dāng)所述線圈51通電后，所述線圈51會(huì)在所述磁路系統(tǒng)3磁場的作用下沿所述Z-Z方向振動(dòng)，與此同時(shí)，所述彈性部件53和所述配重塊55隨所述線圈51一同振動(dòng)。

所述線圈51包括相連接的一對(duì)長軸邊511和一對(duì)短軸邊513，所述長軸邊511和所述短軸邊513其中一方的兩側(cè)分別設(shè)有所述副磁路系統(tǒng)33，另一方的兩側(cè)分別設(shè)有所述配重塊55。在本實(shí)施例中，所述長軸邊511的兩側(cè)分別設(shè)有所述副磁路系統(tǒng)33，所述短軸邊513的兩側(cè)分別設(shè)有所述配重塊55。

所述彈性部件53包括與所述線圈51連接的第一固定部531、與所述殼體11的所述安裝部111連接的第二固定部533及連接所述第一固定部531和所述第二固定部533的彈性連接部535。

所述第一固定部531的輪廓形狀與所述線圈51的輪廓形狀相同。

所述配重塊55的數(shù)量為兩個(gè)，其包括配重塊本體57和自所述配重塊本體57邊緣向其中心凹陷形成的凹槽59，兩所述凹槽59的開口相對(duì)設(shè)置，所述線圈51的一對(duì)所述短軸邊513分別位于所述凹槽59內(nèi)并與所述配重塊本體57配合連接。

所述配重塊本體57包括正對(duì)所述彈性部件53的上表面571、與所述上表面571相對(duì)的下表面573及自所述上表面571向所述下表面573方向凹陷形成并用于避讓所述彈性連接部535的讓位部575。所述讓位部575位于所述配重塊本體57遠(yuǎn)離所述線圈51的一端。通過設(shè)置所述讓位部575避讓所述彈性連接部535，可以防止所述彈性部件53和所述配重塊55隨所述線圈51一同振動(dòng)過程中，所述彈性連接部535與所述配重塊55發(fā)生碰撞，從而提高所述線性振動(dòng)電機(jī)100的可靠性。在本實(shí)施例中，所述振子系統(tǒng)5的設(shè)置方向可以以所述極芯313所在平面發(fā)生鏡像，具體的，所述彈性部件53由正對(duì)所述蓋體13設(shè)置鏡像為正對(duì)所述殼體11底部設(shè)置，所述配重塊本體57的所述下表面573由正對(duì)所述殼體11底部設(shè)置鏡像為正對(duì)所述蓋體13設(shè)置，且所述安裝部111開設(shè)于所述殼體11相對(duì)兩側(cè)壁的高度發(fā)生相應(yīng)變化，從而使得所述安裝部111固定所述振子系統(tǒng)5。

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖5，為本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)實(shí)施例二的剖視圖。實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于：線性振動(dòng)電機(jī)200的副磁路系統(tǒng)33′還包括沿Z-Z方向貼設(shè)于第三磁鋼331′的第四磁鋼333′。所述第四磁鋼333′沿所述Z-Z方向充磁，且所述第四磁鋼333′靠近所述第三磁鋼331′的磁極的極性與所述第一磁鋼311′靠近極芯313′的磁極的極性相反。具體的，當(dāng)所述第一磁鋼311′和所述第二磁鋼315′的同極相對(duì)設(shè)置方式為N-S-S-N的設(shè)置方式時(shí)，所述第四磁鋼333′的N極貼設(shè)于所述第三磁鋼331′；當(dāng)所述第一磁鋼311′和所述第二磁鋼315′的同極相對(duì)設(shè)置方式為S-N-N-S的設(shè)置方式時(shí)，所述第四磁鋼333′的S極貼設(shè)于所述第三磁鋼331′。

在本實(shí)施例中，所述第四磁鋼333′位于所述第三磁鋼331′與殼體11′的底部之間，且所述第四磁鋼333′遠(yuǎn)離所述第三磁鋼331′一側(cè)的表面貼設(shè)于所述殼體11′的底部?？梢岳斫猓龅谒拇配?33′也可以位于所述第三磁鋼331′與蓋體13′之間，且所述第四磁鋼333′遠(yuǎn)離所述第三磁鋼331′一側(cè)的表面貼設(shè)于所述蓋體13′。

相較于實(shí)施例一，實(shí)施例二通過將兩所述第三磁鋼331′分別設(shè)于所述極芯313′的兩相對(duì)端并同極相對(duì)，且同極相對(duì)的磁極的極性與所述第一磁鋼311′和所述第二磁鋼315′同極相對(duì)的磁極的極性相反；同時(shí)，在所述第三磁鋼331′上沿所述Z-Z方向貼設(shè)所述第四磁鋼333，且所述第四磁鋼333靠近所述第三磁鋼331′的磁極的極性與所述第一磁鋼311′靠近所述極芯313′的磁極的極性相反，可以進(jìn)一步增加所述主磁路系統(tǒng)31′與所述副磁路系統(tǒng)33′之間形成的磁間隙內(nèi)的磁場強(qiáng)度。

其中，所述極芯313′、所述第三磁鋼331′、所述殼體11′及所述蓋體13′的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的相應(yīng)部件的結(jié)構(gòu)相同，且所述極芯313′、所述第三磁鋼331′、所述殼體11′及所述蓋體13′之間的位置關(guān)系與實(shí)施例一中的相應(yīng)部件的位置關(guān)系相同。

實(shí)施例三

請(qǐng)參閱圖6，為本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)實(shí)施例三的剖視圖。實(shí)施例三與實(shí)施例二的區(qū)別在于：所述線性振動(dòng)電機(jī)300的所述副磁路系統(tǒng)33″還包括貼設(shè)于所述第三磁鋼331″遠(yuǎn)離所述第四磁鋼333″一側(cè)的第五磁鋼335″。所述第五磁鋼335″沿Z-Z方向充磁，且所述第五磁鋼335″和所述第四磁鋼333″同極相對(duì)設(shè)置。

在本實(shí)施例中，所述第五磁鋼335″為與所述第四磁鋼333″相同的磁鋼，且所述第四磁鋼333″遠(yuǎn)離所述第五磁鋼335″一側(cè)的表面貼設(shè)于所述殼體11″的底部，所述第五磁鋼335″遠(yuǎn)離所述第四磁鋼333″一側(cè)的表面貼設(shè)于所述蓋體13″。

相較于實(shí)施例二，實(shí)施例三通過將兩所述第三磁鋼331″分別設(shè)于所述極芯313″的兩相對(duì)端并同極相對(duì)，且同極相對(duì)的磁極的極性與所述第一磁鋼311″和所述第二磁鋼315″同極相對(duì)的磁極的極性相反；同時(shí)，在所述第三磁鋼331″上沿所述Z-Z方向的相對(duì)兩側(cè)分別貼設(shè)同極相對(duì)的所述第四磁鋼333″和所述第五磁鋼335″，且同極相對(duì)的磁極的極性與所述第一磁鋼311″和所述第二磁鋼315″同極相對(duì)的磁極的極性相反，可以更進(jìn)一步增加所述主磁路系統(tǒng)31″與所述副磁路系統(tǒng)33″之間形成的磁間隙內(nèi)的磁場強(qiáng)度。

其中，所述極芯313″、所述第三磁鋼331″、所述第四磁鋼333″、所述殼體11″及所述蓋體13″的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二中的相應(yīng)部件的結(jié)構(gòu)相同，且所述極芯313″、所述第三磁鋼331″、所述第四磁鋼333″、所述殼體11″及所述蓋體13″之間的位置關(guān)系與實(shí)施例二中的相應(yīng)部件的位置關(guān)系相同。

本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)的有益效果在于：

一、通過將所述主磁路系統(tǒng)的所述第一磁鋼和所述第二磁鋼按照同極相對(duì)的方式設(shè)置，且在所述主磁路系統(tǒng)的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置與所述主磁路系統(tǒng)之間形成磁間隙的所述副磁路系統(tǒng)，從而增加磁路系統(tǒng)的磁場強(qiáng)度；同時(shí)，將所述線圈設(shè)置為環(huán)繞所述極芯的動(dòng)圈形式以使得所述彈性部件和所述配重塊隨所述線圈一同沿所述Z-Z方向振動(dòng)，從而提高磁路效率。

二、通過將所述第一磁鋼和所述第四磁鋼遠(yuǎn)離相應(yīng)設(shè)置的所述第二磁鋼和所述第五磁鋼一側(cè)的表面貼設(shè)于所述殼體的底部，所述第二磁鋼和所述第五磁鋼遠(yuǎn)離相應(yīng)設(shè)置的所述第一磁鋼和所述第四磁鋼一側(cè)的表面貼設(shè)于所述蓋體，從而使得所述第一磁鋼、所述第二磁鋼、所述第三磁鋼、所述第四磁鋼及所述第五磁鋼做到最大，進(jìn)而有利于提高所述磁間隙內(nèi)的磁場強(qiáng)度。

三、通過將所述外殼設(shè)置成為由軟磁材料制成的外殼以使得所述磁路系統(tǒng)產(chǎn)生的磁力線可以更好的在所述線性振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部形成閉合回路，從而極大的提高磁路效率，減小漏磁。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。