本申請(qǐng)涉及振動(dòng)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線性振動(dòng)電機(jī)。

背景技術(shù)：

線性振動(dòng)電機(jī)中通常包括線圈、鐵芯等零部件，線圈由漆包線繞制而成，繞制后，漆包線的兩端分別延伸出連接導(dǎo)線，連接導(dǎo)線用于與其它部件電連接。

然而，當(dāng)鐵芯安裝在線圈上時(shí)，鐵芯容易與線圈的連接導(dǎo)線發(fā)生干涉，造成鐵芯對(duì)連接導(dǎo)線的擠壓，嚴(yán)重時(shí)還可能會(huì)將連接導(dǎo)線壓斷。

因此，需要提出一種改進(jìn)的方案解決上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種線性振動(dòng)電機(jī)，可改善上述缺陷。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N線性振動(dòng)電機(jī)，包括外殼、與所述外殼蓋合形成收容腔的蓋板，以及容納在所述收容腔內(nèi)的固定組件、振動(dòng)組件以及彈性連接件；所述彈性連接件與所述振動(dòng)組件連接且將所述振動(dòng)組件懸置于所述收容腔內(nèi)；所述振動(dòng)組件包括磁鋼組件；所述固定組件包括具有第一引出線和第二引出線的通電線圈；所述固定組件還包括安裝在所述通電線圈上的導(dǎo)磁體；所述導(dǎo)磁體具有避讓部，所述第一引出線與所述第二引出線位于所述避讓部?jī)?nèi)。

優(yōu)選地，所述避讓部包括第一避讓槽和第二避讓槽，且所述第一避讓槽和所述第二避讓槽彼此隔開(kāi)；所述第一引出線位于所述第一避讓槽內(nèi)，且所述第二引出線位于所述第二避讓槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述避讓部還包括第三避讓槽和第四避讓槽；所述第三避讓槽與所述第二避讓槽鄰接且彼此隔開(kāi)，且所述第三避讓槽與所述第一避讓槽關(guān)于所述通電線圈的軸心呈中心對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)；所述第四避讓槽與第一避讓槽鄰接且彼此隔開(kāi)，且所述第四避讓槽與所述第二避讓槽關(guān)于所述通電線圈的軸心呈中心對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述通電線圈具有容置孔；所述導(dǎo)磁體包括插入所述容置孔內(nèi)部的插入部，以及與所述插入部連接并位于所述容置孔外部的抵接部；所述抵接部與所述插入部的接合面抵接在所述通電線圈的端面上；所述避讓部從所述接合面沿遠(yuǎn)離所述通電線圈的方向凹陷形成。

優(yōu)選地，所述線性振動(dòng)電機(jī)包括兩個(gè)所述導(dǎo)磁體，且兩個(gè)所述導(dǎo)磁體的抵接部分別抵接在所述通電線圈相對(duì)的兩端面上。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述導(dǎo)磁體的插入部在所述容置孔內(nèi)相互抵接。

優(yōu)選地，所述振動(dòng)組件還包括質(zhì)量塊；所述彈性連接件彈性?shī)A持所述質(zhì)量塊以使所述振動(dòng)組件懸置；所述質(zhì)量塊上開(kāi)設(shè)有安裝孔；所述磁鋼組件包括分別容納于所述安裝孔內(nèi)且沿所述振動(dòng)組件的振動(dòng)方向彼此間隔設(shè)置的第一磁鋼和第二磁鋼；

所述通電線圈位于所述第一磁鋼和所述第二磁鋼之間，且所述通電線圈的端面垂直于所述振動(dòng)組件的振動(dòng)方向。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：通過(guò)將導(dǎo)磁體安裝在通電線圈上，并且在導(dǎo)磁體上設(shè)置供通電線圈的第一引出線和第二引出線避讓的避讓部，避免了第一引出線以及第二引出線與導(dǎo)磁體的干涉，降低了第一引出線以及第二引出線被壓斷的風(fēng)險(xiǎn)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的通電線圈與導(dǎo)磁體的安裝示意圖Ⅰ；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的通電線圈的立體圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的通電線圈與導(dǎo)磁體的安裝示意圖Ⅱ；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的導(dǎo)磁體的立體圖；

圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的線性振動(dòng)電機(jī)的部分結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的線性振動(dòng)電機(jī)的立體分解視圖。

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-6所示，該線性振動(dòng)電機(jī)包括蓋板1和外殼4，外殼4與蓋板1蓋合形成收容腔。線性振動(dòng)電機(jī)還包括容納在收容腔內(nèi)的固定組件、振動(dòng)組件以及彈性連接件5。

固定組件為位置相對(duì)外殼4不會(huì)發(fā)生變化的組件。在本實(shí)施例中，該固定組件大體上包括通電線圈2、電路板3以及導(dǎo)磁體8等。電路板3固定連接在蓋板1上。參見(jiàn)圖1-3，該通電線圈2為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中部具有容置孔21，導(dǎo)磁體8安裝在通電線圈2的容置孔21內(nèi)。該通電線圈2還包括第一引出線21和第二引出線22，第一引出線21和第二引出線22均與電路板3電連接，從而實(shí)現(xiàn)電信號(hào)的傳輸。

振動(dòng)組件為位置相對(duì)外殼4發(fā)生變化的組件，其在通電線圈2的驅(qū)動(dòng)下可進(jìn)行線性振動(dòng)(圖5所示的X方向?yàn)楸緦?shí)施例的振動(dòng)方向)。如圖5-6所示，該振動(dòng)組件大體上包括質(zhì)量塊6以及磁鋼組件7。其中，質(zhì)量塊6上開(kāi)設(shè)有安裝孔61，且磁鋼組件7安裝于安裝孔61內(nèi)。磁鋼組件7包括第一磁鋼71和第二磁鋼72，第一磁鋼71和第二磁鋼72沿振動(dòng)組件的振動(dòng)方向彼此間隔設(shè)置。在本實(shí)施例中，該通電線圈2也容納于安裝孔61內(nèi)，且位于在第一磁鋼71和第二磁鋼72之間。該通電線圈2的端面垂直于振動(dòng)組件的振動(dòng)方向。

彈性連接件5夾持質(zhì)量塊6，使得振動(dòng)組件懸置在收容腔內(nèi)。在本實(shí)施例中，該彈性連接件5的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)彈性連接件5分別設(shè)置在振動(dòng)組件沿其振動(dòng)方向的兩側(cè)。

導(dǎo)磁體8與通電線圈2的具體結(jié)構(gòu)及其裝配關(guān)系如圖1-4所示。在本實(shí)施例中，該導(dǎo)磁體8大體上包括抵接在通電線圈2的端面上并位于容置孔21外部的抵接部82，以及插裝于容置孔21內(nèi)并與該抵接部82連接的插入部83。當(dāng)插入部83插入容置孔21時(shí)，抵接部82與插入部83的接合面與通電線圈2的端面相貼合。在本實(shí)施例中，該插入部83的形狀與容置孔21的形狀相適配。優(yōu)選地，該插入部83與容置孔21之間間隙配合。

進(jìn)一步如圖4所示，在本實(shí)施例中，該導(dǎo)磁體8上還設(shè)置避讓部81，且該避讓部81從接合面沿遠(yuǎn)離通電線圈2的方向凹陷形成。當(dāng)導(dǎo)磁體8與通電線圈2裝配時(shí)，第一引出線22與第二引出線23位于該避讓部81內(nèi)，從而為第一引出線22和第二引出線23提供避讓?zhuān)档偷谝灰鼍€22以及第二引出線23被壓傷或壓斷的風(fēng)險(xiǎn)。

在圖4所示的實(shí)施例中，該避讓部81大體上包括兩個(gè)避讓槽，即圖4所示的第一避讓槽81a和第二避讓槽81b，且第一避讓槽81a和第二避讓槽81b彼此隔開(kāi)。其中，第一引出線22單獨(dú)容納在第一避讓槽81a內(nèi)，而第二引出線23單獨(dú)容納在第二避讓槽81b內(nèi)。因此，第一引出線22和第二引出線23可分別容納在不同的避讓槽內(nèi)，一方面可為第一引出線22和第二引出線23提供避讓?zhuān)硪环矫婵杀苊鈨烧咧g發(fā)生短路。

在本實(shí)施例中，該第一避讓槽81a和第二避讓槽81b通過(guò)隔斷部(未標(biāo)號(hào))彼此鄰接。然而，在其他實(shí)施例中，該第一避讓槽81a和第二避讓槽81b也可以關(guān)于通電線圈2的軸心呈中心對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。另外，在其他實(shí)施例中，該第一避讓槽81a和第二避讓槽81b還可以關(guān)于通電線圈2的容置孔的軸線呈對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步如圖4所示，優(yōu)選地，該避讓部還包括第三避讓槽81c和第四避讓槽81d。其中，第三避讓槽81c與第二避讓槽81b鄰接且彼此隔開(kāi)，且第三避讓槽81c與第一避讓槽81a關(guān)于通電線圈2的軸心呈中心對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。而第四避讓槽81d與第一避讓槽81a鄰接且彼此隔開(kāi)，且第四避讓槽81d與第二避讓槽81b關(guān)于通電線圈2的軸心呈中心對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。將具有該種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)磁體8安裝在通電線圈2上時(shí)，其安裝難度可以降低，并由此提高了裝配效率。

在圖3所示的實(shí)施例中，該線性振動(dòng)電機(jī)包括兩個(gè)導(dǎo)磁體8，兩個(gè)導(dǎo)磁體8分別為第一導(dǎo)磁體8a和第二導(dǎo)磁體8b。其中，第一導(dǎo)磁體8a的抵接部與第二導(dǎo)磁體8b的抵接部分別抵接在通電線圈相對(duì)的兩端面上，且第一導(dǎo)磁體8a的插入部與第二導(dǎo)磁體8b的插入部在該通電線圈2的容置孔21內(nèi)相互抵接。

在圖4所示的實(shí)施例中，該導(dǎo)磁體8為T(mén)型鐵芯且為中心對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。其中，抵接部82和插入部83的橫截面均呈方形。然而，在其他實(shí)施例中，該抵接部82也可以呈圓形板狀或其他不規(guī)則形狀。同樣地，插入部83也可以根據(jù)容置孔21的結(jié)構(gòu)設(shè)置成圓柱狀等，本申請(qǐng)?jiān)诖藢?duì)該導(dǎo)磁體的抵接部82和插入部83的橫截面形狀不作限定。

本實(shí)用新型的線性振動(dòng)電機(jī)通過(guò)將導(dǎo)磁體安裝在通電線圈上，并且在導(dǎo)磁體上設(shè)置供通電線圈的第一引出線和第二引出線避讓的避讓部，避免了第一引出線以及第二引出線與導(dǎo)磁體的干涉，降低了第一引出線以及第二引出線被壓斷的風(fēng)險(xiǎn)。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。